මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මූලික ලක්ෂණ උපස්ථර පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී.මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මුද්රිත පරිපථ උපස්ථර පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය මුලින්ම වැඩිදියුණු කළ යුතුය.මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ නව ද්‍රව්‍ය එය ක්‍රමයෙන් සංවර්ධනය කර භාවිතයට ගෙන යමින් පවතී.
මෑත වසරවලදී, PCB වෙළඳපොළ මූලික ස්ථාන, සේවාදායක සහ ජංගම පර්යන්ත ඇතුළුව පරිගණකවල සිට සන්නිවේදන වෙත අවධානය යොමු කර ඇත.ස්මාර්ට්ෆෝන් මගින් නියෝජනය කරන ජංගම සන්නිවේදන උපාංග PCBs ඉහළ ඝනත්වය, සිහින් සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයට ගෙන ගොස් ඇත.මුද්රිත පරිපථ තාක්ෂණය උපස්ථර ද්‍රව්‍යවලින් වෙන් කළ නොහැකි වන අතර එයට PCB උපස්ථරවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ද ඇතුළත් වේ.උපස්ථර ද්‍රව්‍යවල අදාළ අන්තර්ගතය දැන් කර්මාන්තයේ යොමුව සඳහා විශේෂ ලිපියක් ලෙස සංවිධානය කර ඇත.
1 ඉහළ ඝනත්වය සහ සියුම් රේඛාව සඳහා ඇති ඉල්ලුම
1.1 තඹ තීරු සඳහා ඉල්ලුම
PCBs සියල්ලම ඉහළ ඝනත්වය සහ තුනී රේඛා සංවර්ධනය කරා වර්ධනය වෙමින් පවතින අතර HDI පුවරු විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ.වසර දහයකට පෙර, IPC විසින් HDI පුවරුව 0.1mm/0.1mm සහ පහළ රේඛා පළල/රේඛා පරතරය (L/S) ලෙස අර්ථ දැක්වීය.දැන් කර්මාන්තය මූලික වශයෙන් සාම්ප්රදායික L/S 60μm සහ උසස් L/S 40μm ලබා ගනී.ජපානයේ ස්ථාපන තාක්ෂණ මාර්ග සිතියම් දත්තවල 2013 අනුවාදය නම්, 2014 දී, HDI පුවරුවේ සාම්ප්රදායික L/S 50μm, උසස් L/S 35μm, සහ අත්හදා බැලීම්-නිෂ්පාදිත L/S 20μm විය.
PCB පරිපථ රටා සෑදීම, තඹ තීරු උපස්ථරය මත ඡායාරූපකරණයෙන් පසු සාම්ප්රදායික රසායනික කැටයම් ක්‍රියාවලිය (අඩු කිරීමේ ක්රමය), සියුම් රේඛා සෑදීම සඳහා අඩු කිරීමේ ක්රමයේ අවම සීමාව 30μm පමණ වන අතර තුනී තඹ තීරු (9~12μm) උපස්ථරයක් අවශ්ය වේ.තුනී තඹ තීරු CCL හි ඉහළ මිල සහ තුනී තඹ තීරු ලැමිනේෂන් හි බොහෝ දෝෂ හේතුවෙන්, බොහෝ කර්මාන්තශාලා 18μm තඹ තීරු නිපදවන අතර පසුව නිෂ්පාදනයේදී තඹ තට්ටුව තුනී කිරීමට කැටයම් භාවිතා කරයි.මෙම ක්රමය බොහෝ ක්රියාවලීන්, දුෂ්කර ඝනකම පාලනය සහ අධික පිරිවැය ඇත.සිහින් තඹ තීරු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.මීට අමතරව, PCB පරිපථය L/S 20μm ට වඩා අඩු වූ විට, තුනී තඹ තීරු සාමාන්යයෙන් හැසිරවීමට අපහසු වේ.එයට අතිශය තුනී තඹ තීරු (3~5μm) උපස්ථරයක් සහ වාහකයට අමුණා ඇති අතිශය තුනී තඹ තීරුවක් අවශ්ය වේ.
තුනී තඹ තීරු වලට අමතරව, වත්මන් සිහින් රේඛා තඹ තීරු මතුපිට අඩු රළුබවක් අවශ්ය වේ.සාමාන්යයෙන්, තඹ තීරු සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ සන්නායක පීල් කිරීමේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා, තඹ තීරු තට්ටුව රළු වේ.සාම්ප්රදායික තඹ තීරු වල රළුබව 5μm ට වඩා වැඩි වේ.තඹ තීරුවල රළු මුදුන් උපස්ථරයට කාවැද්දීම පීල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් රේඛා කැටයම් කිරීමේදී වයරයේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා, කාවැද්දීමේ උපස්ථර මුදුන් ඉතිරිව තිබීම පහසු වන අතර එමඟින් රේඛා අතර කෙටි පරිපථ හෝ පරිවරණය අඩු වේ. , සිහින් රේඛා සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.රේඛාව විශේෂයෙන් බරපතල ය.එබැවින්, අඩු රළුබවක් (3 μm ට අඩු) සහ ඊටත් වඩා අඩු රළුබවක් (1.5 μm) සහිත තඹ තීරු අවශ්ය වේ.
1.2 ලැමිෙන්ටඩ් පාර විද්යුත් තහඩු සඳහා ඇති ඉල්ලුම
HDI පුවරුවේ තාක්ෂණික ලක්ෂණය නම්, ගොඩ නැගීමේ ක්‍රියාවලිය (BuildingUpProcess), බහුලව භාවිතා වන දුම්මල ආලේපිත තඹ තීරු (RCC) හෝ අර්ධ-සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි වීදුරු රෙදි සහ තඹ තීරු වල ලැමිෙන්ටඩ් ස්ථරය සියුම් රේඛා සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වීමයි.වර්තමානයේ, අර්ධ ආකලන ක්රමය (SAP) හෝ වැඩිදියුණු කළ අර්ධ-සැකසුම් ක්රමය (MSAP) භාවිතා කිරීමට නැඹුරු වේ, එනම්, පරිවාරක පාර විද්යුත් පටලයක් ගොඩගැසීම සඳහා භාවිතා කරයි, පසුව තඹ සෑදීම සඳහා විද්යුත් රහිත තඹ ආලේපනය භාවිතා කරයි. සන්නායක ස්ථරය.තඹ තට්ටුව අතිශයින් තුනී නිසා, සිහින් රේඛා සෑදීම පහසුය.
අර්ධ ආකලන ක්රමයේ ප්රධාන කරුණු වලින් එකක් වන්නේ ලැමිෙන්ටඩ් පාර විද්යුත් ද්රව්යයයි.ඉහළ ඝනත්ව සියුම් රේඛාවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය පාර විද්යුත් විද්යුත් ගුණාංග, පරිවරණය, තාප ප්‍රතිරෝධය, බන්ධන බලය යනාදිය මෙන්ම HDI පුවරුවේ ක්‍රියාවලි අනුවර්තනය වීමේ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කරයි.වර්තමානයේ, ජාත්‍යන්තර HDI ලැමිෙන්ටඩ් මාධ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්රධාන වශයෙන් ජපානයේ Ajinomoto සමාගමේ ABF/GX ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ CTE අඩු කිරීමට අකාබනික කුඩු එකතු කිරීමට විවිධ සුව කිරීමේ කාරක සමඟ ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කරයි, සහ වීදුරු කෙඳි රෙදි. දෘඪතාව වැඩි කිරීමට ද භාවිතා වේ..ජපානයේ Sekisui රසායනික සමාගමේ සමාන තුනී පටල සහිත ලැමිෙන්ට් ද්‍රව්‍ය ද ඇති අතර තායිවානයේ කාර්මික තාක්ෂණ පර්යේෂණ ආයතනය ද එවැනි ද්‍රව්‍ය නිපදවා ඇත.ABF ද්‍රව්‍ය ද අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර සංවර්ධනය කර ඇත.නව පරම්පරාවේ ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් අඩු මතුපිට රළු බව, අඩු තාප ප්‍රසාරණය, අඩු පාර විද්යුත් අලාභය සහ තුනී දෘඩ ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.
ගෝලීය අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණයේදී, IC ඇසුරුම් උපස්ථර මගින් සෙරමික් උපස්ථර කාබනික උපස්ථර සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.ෆ්ලිප් චිප් (FC) ඇසුරුම් උපස්ථර වල තණතීරුව කුඩා වෙමින් පවතී.දැන් සාමාන්‍ය රේඛා පළල/රේඛා පරතරය 15μm වන අතර අනාගතයේදී එය තුනී වේ.බහු-ස්ථර වාහකයේ කාර්ය සාධනය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් අඩු පාර විද්යුත් ගුණාංග, අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ කාර්ය සාධන ඉලක්ක සපුරාලීමේ පදනම මත අඩු වියදම් උපස්ථර ලුහුබැඳීම අවශ්ය වේ.වර්තමානයේ, සියුම් පරිපථ විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම මූලික වශයෙන් ලැමිෙන්ටඩ් පරිවාරක සහ තුනී තඹ තීරු වල MSPA ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි.L/S 10μm ට අඩු පරිපථ රටා නිෂ්පාදනය කිරීමට SAP ක්රමය භාවිතා කරන්න.
PCB ඝනත්වය හා තුනී වන විට, HDI පුවරු තාක්ෂණය හරය අඩංගු ලැමිෙන්ට් සිට හරය රහිත Anylayer අන්තර් සම්බන්ධතා ලැමිෙන්ට් (Anylayer) දක්වා පරිණාමය වී ඇත.එකම ක්රියාකාරිත්වය සහිත ඕනෑම ස්ථරයක අන්තර් සම්බන්ධතා ලැමිෙන්ට් HDI පුවරු හරය අඩංගු ලැමිෙන්ට් HDI පුවරු වලට වඩා හොඳය.ප්රදේශය සහ ඝනකම 25% කින් පමණ අඩු කළ හැකිය.මේවා තුනී භාවිතා කළ යුතු අතර පාර විද්යුත් ස්ථරයේ හොඳ විද්යුත් ගුණ පවත්වා ගත යුතුය.
2 අධි සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී ඉල්ලුම
ඉලෙක්ට්‍රොනික සන්නිවේදන තාක්ෂණය වයර් සිට රැහැන් රහිත දක්වා, අඩු සංඛ්‍යාත සහ අඩු වේගයේ සිට ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ අධික වේගය දක්වා පරාසයක පවතී.වත්මන් ජංගම දුරකථන ක්රියාකාරිත්වය 4G වෙත ඇතුළු වී ඇති අතර එය 5G වෙත ගමන් කරනු ඇත, එනම් වේගවත් සම්ප්‍රේෂණ වේගය සහ විශාල සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවය.ගෝලීය වලාකුළු පරිගණක යුගයේ පැමිණීම දත්ත ගමනාගමනය දෙගුණ කර ඇති අතර අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී සන්නිවේදන උපකරණ නොවැළැක්විය හැකි ප්‍රවණතාවකි.PCB අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සුදුසු වේ.පරිපථ නිර්මාණයේදී සංඥා බාධා කිරීම් සහ අලාභය අවම කිරීම, සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා PCB නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා අමතරව, ඉහළ කාර්ය සාධන උපස්ථරයක් තිබීම වැදගත් වේ.
PCB වැඩි කිරීමේ වේගය සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සැලසුම් ඉංජිනේරුවන් ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් සංඥා අහිමි ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.උපස්ථරය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රධාන සාධක වන්නේ පාර විද්යුත් නියතය (Dk) සහ පාර විද්යුත් පාඩුව (Df) වේ.Dk 4 සහ Df0.010 ට වඩා අඩු වන විට, එය මධ්යම Dk / Df ලැමිෙන්ට් එකක් වන අතර, Dk 3.7 ට අඩු සහ Df0.005 ට වඩා අඩු වන විට, එය අඩු Dk / Df ශ්රේණියේ ලැමිෙන්ට් වේ, දැන් විවිධ උපස්ථර ඇත. තෝරා ගැනීමට වෙළඳපොළට ඇතුළු වීමට.
වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථ පුවරු උපස්ථර වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් ෆ්ලෝරීන් මත පදනම් වූ දුම්මල, පොලිෆෙනිලීන් ඊතර් (PPO හෝ PPE) දුම්මල සහ නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් ය.පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE) වැනි ෆ්ලෝරීන් මත පදනම් වූ පාර විද්යුත් උපස්ථර අඩුම පාර විද්යුත් ගුණ ඇති අතර සාමාන්යයෙන් 5 GHz ට වඩා වැඩි ඒවා භාවිතා වේ.නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි FR-4 හෝ PPO උපස්ථර ද ඇත.
ඉහත සඳහන් කළ දුම්මල සහ අනෙකුත් පරිවාරක ද්‍රව්‍යවලට අමතරව, සන්නායක තඹවල මතුපිට රළුබව (පැතිකඩ) ද සමේ බලපෑම (SkinEffect) මගින් බලපාන සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අලාභයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.සමේ ආචරණය යනු අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේදී වයරය තුළ ජනනය වන විද්යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය වන අතර වයර් කොටසේ මධ්‍යයේ ප්‍රේරණය විශාල වන අතර එමඟින් ධාරාව හෝ සංඥාව වයර් මතුපිටට සංකේන්ද්‍රණය වීමට නැඹුරු වේ.සන්නායකයේ මතුපිට රළුබව සම්පේ්රෂණ සංඥාව අහිමි වීම කෙරෙහි බලපාන අතර, සුමට මතුපිට නැතිවීම කුඩා වේ.
එම සංඛ්‍යාතයේදීම තඹ පෘෂ්ඨයේ රළුබව වැඩි වන තරමට සංඥා පාඩුව වැඩි වේ.එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, මතුපිට තඹ ඝණකමෙහි රළුබව හැකිතාක් දුරට පාලනය කිරීමට අපි උත්සාහ කරමු.බන්ධන බලයට බලපෑම් නොකර රළුබව හැකි තරම් කුඩා වේ.විශේෂයෙන්ම 10 GHz ට වැඩි පරාසයක සංඥා සඳහා.10GHz දී, තඹ තීරු රළුබව 1μm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, සුපිරි තල තඹ තීරු (මතුපිට රළු බව 0.04μm) භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.තඹ තීරුවල මතුපිට රළුබව ද සුදුසු ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයක් සහ බන්ධන ෙරසින් පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.නුදුරු අනාගතයේ දී, වැඩි පීල් ශක්තියක් තිබිය හැකි සහ පාර විද්යුත් අලාභයට බලපාන්නේ නැති දළ සටහනක් නොමැති දුම්මල ආලේපිත තඹ තීරුවක් ඇත.