නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී, පරිපථ පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ සමාගම් PCB පුවරු වල අභිරුචි සාධනය සිදු කිරීමට තෝරා ගනී. නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම සබැඳිය ඉතා වැදගත් වේ. ඉතින්, PCB පුවරු අභිරුචිකරණ සෝදුපත් සේවාවට හරියටම ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
අත්සන් සහ උපදේශන සේවා
1. ඉල්ලුම විශ්ලේෂණය: PCB නිෂ්පාදකයින්ට පරිපථ ක්‍රියාකාරකම්, මානයන්, ද්රව්ය සහ යෙදුම් අවස්ථා ඇතුළුව ඔවුන්ගේ විශේෂිත අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින් සමඟ ගැඹුරු සන්නිවේදනයක් තිබිය යුතුය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පමණක් අපට සුදුසු PCB විසඳුම් ලබා දිය හැක.
2. නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) සමාලෝචනය: PCB සැලසුම අවසන් වූ පසු, නිර්මාණ විසඳුම සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ශක්‍ය බව සහතික කිරීමට සහ සැලසුම් දෝෂ නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන ගැටලු මඟහරවා ගැනීමට DFM සමාලෝචනයක් අවශ්‍ය වේ.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සකස් කිරීම
1. උපස්ථර ද්රව්ය: පොදු උපස්ථර ද්‍රව්‍යවලට FR4, CEM-1, CEM-3, අධි-සංඛ්‍යාත ද්රව්ය ආදිය ඇතුළත් වේ. උපස්ථර ද්රව්ය තෝරාගැනීම පරිපථයේ ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාතය, පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය සලකා බැලීම් මත පදනම් විය යුතුය.
2. සන්නායක ද්රව්ය: බහුලව භාවිතා වන සන්නායක ද්රව්ය අතර තඹ තීරු ඇතුළත් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ සහ රෝල් කරන ලද තඹ ලෙස බෙදා ඇත. තඹ තීරු වල ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 18 ත් 105 ත් අතර වන අතර රේඛාවේ වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.
3. පෑඩ් සහ ප්ලේටින්: PCB හි පෑඩ් සහ සන්නායක මාර්ග සාමාන්‍යයෙන් PCB හි වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටින් තහඩු කිරීම, ගිල්වීමේ රන්, විද්‍යුත් රහිත නිකල් තහඩු කිරීම වැනි විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය
1. නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය: නිර්මාණය කරන ලද පරිපථ සටහන නිරාවරණය හරහා තඹ ආවරණය කරන ලද පුවරුව වෙත මාරු කරනු ලබන අතර, සංවර්ධනයෙන් පසු පැහැදිලි පරිපථ රටාවක් සාදනු ලැබේ.
2. Etching: photoresist මගින් ආවරණය නොකළ තඹ තීරු කොටස රසායනික කැටයම් කිරීම හරහා ඉවත් කර, නිර්මාණය කර ඇති තඹ තීරු පරිපථය රඳවා තබා ගනී.
3. කැණීම: සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව PCB හි සිදුරු සහ සවි කිරීම් සිදුරු හරහා විවිධ සරඹ කරන්න. මෙම සිදුරුවල පිහිටීම සහ විෂ්කම්භය ඉතා නිවැරදි විය යුතුය.
4. විද්‍යුත් ආලේපනය: සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා විදින සිදුරුවල සහ මතුපිට රේඛා මත විද්‍යුත් ආලේපනය සිදු කෙරේ.
5. පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ස්තරය: පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් නොවන ප්‍රදේශවලට පෑස්සුම් පේස්ට් පැතිරීම වැළැක්වීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට PCB මතුපිට පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත තට්ටුවක් යොදන්න.
6. සේද තිර මුද්‍රණය: සංරචක ස්ථාන සහ ලේබල් ඇතුළු සේද තිර අක්ෂර තොරතුරු, පසුව එකලස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා PCB මතුපිට මුද්‍රණය කෙරේ.
දෂ්ට කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
1. විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: එක් එක් පේළිය සාමාන්‍ය ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බවත් කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ ආදිය නොමැති බවත් සහතික කිරීමට PCB හි විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට වෘත්තීය පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
2. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය: PCB හට සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සත්‍ය යෙදුම් අවස්ථා මත පදනම්ව ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණයක් සිදු කරන්න.
3. පාරිසරික පරීක්ෂණ: දැඩි පරිසරවල එහි විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්‍රතාවය වැනි ආන්තික පරිසරවල PCB පරීක්ෂා කරන්න.
4. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI) හරහා, PCB මතුපිට රේඛා බිඳීම්, සිදුරු පිහිටුම් අපගමනය යනාදී දෝෂ තිබේද යන්න හඳුනා ගන්න.
කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රතිපෝෂණ
1. කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය: වැඩිදුර පරීක්ෂණ සහ සත්‍යාපනය සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත PCB සංඛ්‍යාවක් නිෂ්පාදනය කරන්න.
2. ප්‍රතිපෝෂණ විශ්ලේෂණය: අවශ්‍ය ප්‍රශස්තිකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම වෙත කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනයේදී හමු වූ ප්‍රතිපෝෂණ ගැටලු.
3. ප්‍රශස්තකරණය සහ ගැලපීම: අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ප්‍රතිපෝෂණ මත පදනම්ව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් සැලැස්ම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කරනු ලැබේ.
PCB පුවරු අභිරුචි සෝදුපත් සේවාව යනු DFM, ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, පරීක්ෂණ, අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව ආවරණය වන ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියකි. එය සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සර්ව සම්පූර්ණ සහතිකයක් ද වේ.
මෙම සේවාවන් තාර්කිකව භාවිතා කිරීමෙන්, සමාගම්වලට නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි කිරීමට සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට හැකිය.