බහු ස්ථර PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව) නිර්මාණය කිරීම ඉතා සංකීර්ණ විය හැකිය. සැලසුමට ස්ථර දෙකකට වඩා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වීමෙන් අදහස් කරන්නේ අවශ්ය පරිපථ ගණන ඉහළ සහ පහළ මතුපිට මත පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි වීමයි. පිටත ස්ථර දෙකෙහි පරිපථය ගැලපෙන විට පවා, කාර්ය සාධන දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා අභ්යන්තරව බලය හා බිම් ස්ථර එක් කිරීමට PCB නිර්මාණකරුට තීරණය කළ හැකිය.

තාප ගැටළු දක්වා සංකීර්ණ EMI (විද්යුත් චුම්භක ඇඟිලි ගැසීම්) හෝ ඊඑස්ඩී (විද්යුත් ස්ථිතික විසර්ජනය) ගැටළු, සුබෂ්ම් පරිපථ කාර්ය සාධනයට තුඩු දිය හැකි විවිධ සාධක බොහෝ සාධක තිබේ කෙසේ වෙතත්, නිර්මාණකරුවෙකු ලෙස ඔබේ පළමු කර්තව්යය නිවැරදි කිරීම නම් විදුලි ගැටලු නිවැරදි කිරීමයි, පරිපථ පුවරුවේ භෞතික වින්යාසය නොසලකා හැරීම ද ඒ හා සමානව වැදගත් වේ. විද්යුත් අක්රීය පුවරු තවමත් නැමීම හෝ ඇඹරීම, එකලස් කිරීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි දෙයක් බවට පත් කළ හැකිය. වාසනාවකට මෙන්, සැලසුම් චක්රය අතරතුර PCB හි භෞතික වින්යාසය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අනාගත එකලස් කිරීමේ කරදර අවම කරයි. ස්ථර-සිට ස්ථර ශේෂය යාන්ත්රිකව ස්ථාවර පරිපථ පුවරුවක ප්රධාන අංගයකි.

01
සමතුලිත පීසීබී ස්ටක් කිරීම

සමතුලිත ස්ටයිල් කිරීම යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ස්ථර මතුපිට හා හරස්කඩ ව්යුහය සාධාරණ ලෙස සමමිතික සමමිතික වන තොගයකි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් ලැමාලේෂන් අවධියේදී ආතතියට ලක්වන විට විකෘති කළ හැකි ප්රදේශ තුරන් කිරීම මෙහි අරමුණයි. පරිපථ පුවරුව විකෘති වූ විට, එකලස් කිරීම සඳහා එය සමතලා කිරීම දුෂ්කර ය. ස්වයංක්රීය පෘෂ් and ය සවි කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම්වල එක්රැස් වන පරිපථ පුවරු සඳහා මෙය විශේෂයෙන් සත්ය වේ. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, විරූපණයෙන් පළමුවන නිෂ්පාදනයට එක්රැස් වූ පීසීබීඒ (මුද්රිත පරිපථ මණ්ඩල එකලස් කිරීමේ එක්රැස්වීම්වල) එක්රැස්වීමට පවා බාධාවක් විය හැකිය.

IPC හි පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් ඔබේ උපකරණ කරා ළඟා වීමෙන් වඩාත්ම දැඩි ලෙස නැමී නැමුණු පුවරු වලක්වා ගත යුතුය. එසේ වුවද, PCB නිෂ්පාදකයාගේ ක්රියාවලිය මුළුමනින්ම පාලනයෙන් තොර නොවේ නම්, බොහෝ නැමීමේ මූල හේතුව තවමත් සැලසුම් කර ඇත. එමනිසා, ඔබ PCB පිරිසැලසුම හොඳින් පරීක්ෂා කර ඔබේ පළමු මූලාකෘති නියෝගය තැබීමට පෙර අවශ්ය වෙනස්කම් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය දුර්වල අස්වැන්න වළක්වා ගත හැකිය.

02
පරිපථ පුවරු අංශය

පොදු නිර්මාණ ආශ්රිත හේතුවක් නම්, එහි හරස්කඩ ව්යුහය එහි කේන්ද්රය පිළිබඳ අසමමිතික වන නිසා මුද්රිත පරිපථ මණ්ඩලයට පිළිගත හැකි පැතලි බවක් අත් කරගත නොහැකි වීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, 8-ස්ථර හේතුවෙන් සං signal ා ස්ථර 4 ක් සිග්නල් ස්ථර හෝ තඹ සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, සාපේක්ෂව සැහැල්ලු දේශීය ගුවන් යානා 4 ක් සහ ඊට පහළින් ඇති plantal ගුවන් යානා 4 ක් උණුසුම හා එබීමෙන් ද්රව්යමය හා සාපේක්ෂව තොග වශයෙන් ඇති වූ ආතතිය, මුළු ලැමි ප්රහාරය විකෘති වනු ඇත.

එමනිසා, තඹ ස්ථර වර්ගය (ගුවන් යානය හෝ සං signal ාව) වර්ගය කේන්ද්රයට සායම් කරන පිණිස තොග සැලසුම් කිරීම හොඳ පුරුද්දකි. පහත රූපයේ, ඉහළ සහ පහළ වර්ග ගැලපීම, L2-L7, L3-L6 සහ L4-L5 තරඟය. සෑම සං signal ා ස්ථර වලම තඹ ආවරණය සැසඳිය හැකි අතර, ප්ලැනර් ස්තරය ප්රධාන වශයෙන් c රතුරු තඹ වලින් සමන්විත වේ. මෙය එසේ නම්, පැතලි, පැතලි මතුපිටක් සම්පූර්ණ කිරීමට පරිපථ මණ්ඩලයට හොඳ අවස්ථාවක් තිබේ, එය ස්වයංක්රීය එක්රැස්වීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

03
පීසීබී පාර විද්යුත් ස්ථර thickness ණකම

මුළු තොගයේම පාර විද්යුත් තට්ටුවේ thickness ණකම සමතුලිත කිරීම හොඳ පුරුද්දකි. තාල මුදල, සෑම පාර විද්යුත් තාලයකම thickness ණකම ස්ථර වර්ගය පිළිබිඹු වන විට ඒ හා සමාන ආකාරයකින් ද ඒ ආකාරයෙන්ම පිළිබිඹු විය යුතුය.

Thickness ණකම වෙනස් වූ විට, නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු වන ද්රව්ය කණ්ඩායමක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය. සමහර විට ඇන්ටෙනා හෝඩුවාවන් වැනි විශේෂාංග නිසා, අසමමිතික ගොඩගැසීම නොවැළැක්විය හැකි අතර, මන්ද ඇන්ටෙනා හෝඩුවාව සහ එහි යොමු යානය අතර විශාල දුරක් අවශ්ය විය හැකි නමුත් ඉදිරියට යාමට පෙර සියල්ල ගවේෂණය කිරීමට සහ පිටාර ගැලීමට වග බලා ගන්න. වෙනත් විකල්ප. අසමාන පාරිසරික පරතරය අවශ්ය වූ විට, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් විවේකයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අතහැර දැමූ දුන්න සහ පෙරළීමේ ඉවසීම සඳහා අසනු ඇත, ඒවා අත්හැරිය නොහැකි නම්, ඔවුන් වැඩ අත්හැරීමට පවා ඉඩ ඇත. අඩු අස්වැන්නක් සහිත මිල අධික කණ්ඩායම් කිහිපයක් නැවත ගොඩනඟා ගැනීමට ඔවුන්ට අවශ්ය නැති අතර අවසානයේ මුල් අනුපිළිවෙල සපුරාලීම සඳහා ප්රමාණවත් සුදුසුකම් ඇති ඒකක ලබා ගන්න.

04
PCB thickness ණකම ගැටළුව

දුනු හා වික්රියා වඩාත් පොදු ගුණාත්මක ගැටළු වේ. ඔබේ තොගය අසමබර වන විට, සමහර විට අවසාන පරීක්ෂණයෙන් මතභේදයට තුඩු දෙන තවත් තත්වයක් ඇත. එය පරිපථ මණ්ඩලයේ විවිධ ස්ථානවල සමස්ත PCB thickness ණකම වෙනස් වේ. සුළු සැලසුම් අධීක්ෂණ ලෙස පෙනෙන මෙම තත්වය සුළු වශයෙන් සැලසුම් කර ඇති අතර සාපේක්ෂව අසාමාන්ය වන නමුත් ඔබේ පිරිසැලසුම සෑම විටම එකම ස්ථානයේ බහු ස්ථර වල අසමාන තඹ ආවරණයක් තිබේ නම් එය සිදුවිය. එය සාමාන්යයෙන් දැකගත හැක්කේ අවම වශයෙන් අවුන්ස 2 ක් හෝ සාපේක්ෂව ඉහළ ස්ථර සංඛ්යාවක් භාවිතා කරන පුවරුවල ය. සිදු වූයේ මණ්ඩලයේ එක් ප්රදේශයක් තඹ වත්වා ඇති ප්රදේශයක් තිබූ අතර අනෙක් කොටස තඹ වලින් තොර විය. මෙම ස්ථර යතුරු ලැව්න් කර ඇති විට, තඹ අඩංගු පැත්ත thickness ණකමකට තද කර ඇති අතර තඹ රහිත හෝ තඹ රහිත පැත්ත පහළට එබනු ලැබේ.

අර්ධ අවුන්ස භාගයක් හෝ අවුන්ස 1 ක් භාවිතා කරමින් බොහෝ පරිපථ පුවරු බොහෝ දුරට බලපාන්නේ නැත, නමුත් වඩා thickness ණකම අලාභය වැඩි නොවේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඔබට තඹ අවුන්ස 3 ක ස්ථර 8 ක ස්ථර 8 ක් තිබේ නම්, සැහැල්ලු තඹ ආවරණයක් ඇති ප්රදේශවල මුළු thickness ණකම ඉවසීමකට වඩා පහසුවෙන් පහත වැටේ. මෙය සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා, මුළු ස්ථරීයකම මතුපිටට ඒකාකාරව තඹ වත් කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙය විදුලි හෝ බර සලකා බැලීම් සඳහා ප්රායෝගික නොවන නම්, අවම වශයෙන් ආලෝකය තඹ ස්ථරයේ සිදුරු හරහා ආලේපිත ආලේප කර එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු සඳහා පෑඩ් ඇතුළත් කරන්න. මෙම සිදුර / පෑඩ් ව්යුහයන් Y අක්ෂය සඳහා යාන්ත්රික සහාය ලබා දෙන අතර එමඟින් thickness ණකම අලාභය අඩු වේ.

05
සාර්ථකත්වය කැප කරන්න

බහු ස්ථර PCBs සැලසුම් කිරීම හා තැබීම, ප්රායෝගික හා නිෂ්පාදිත සමස්ත නිර්මාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට මෙම අංශ දෙකෙහි මෙම අංශ දෙකෙහි සම්මුතියක් ඇති කර ගැනීමට අවශ්ය වුවද විදුලි ක්රියාකාරිත්වය හා භෞතික ව්යුහය යන දෙකටම අවධානය යොමු කළ යුතුය. විවිධ විකල්ප කිරා බැලීමේදී, දුන්නෙන් හා ඇඹරුණු ආකෘති විරහිත වීම නිසා කොටස පිරවීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි නම්, පරිපූර්ණ විදුලි ලක්ෂණ සහිත නිර්මාණයක් එතරම් ප්රයෝජනයක් නැත. තොග ශේෂය සමතුලිත කර එක් එක් ස්ථරයේ තඹ බෙදාහැරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙම පියවර වැඩි කරන පරිපථ පුවරුවක් එකලස් කිරීම හා ස්ථාපනය කිරීම පහසු වන පරිදි අවසානයේ ලබා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.