බහු ස්ථර PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව) නිර්මාණය ඉතා සංකීර්ණ විය හැකිය. සැලසුමට ස්ථර දෙකකට වඩා භාවිතා කිරීම පවා අවශ්‍ය වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ අවශ්‍ය පරිපථ සංඛ්‍යාව ඉහළ සහ පහළ මතුපිට පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇති බවයි. පරිපථය පිටත ස්ථර දෙකට ගැළපෙන විට පවා, කාර්ය සාධන දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තරව බලය සහ බිම් ස්ථර එකතු කිරීමට PCB නිර්මාණකරුට තීරණය කළ හැකිය.
තාප ගැටළු වල සිට සංකීර්ණ EMI (විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්) හෝ ESD (විද්යුත් ස්ථිතික විසර්ජන) ගැටළු දක්වා, උපප්‍රශස්ත පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැකි විවිධ සාධක ඇති අතර ඒවා විසඳා ඉවත් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, නිර්මාණකරුවෙකු ලෙස ඔබේ පළමු කාර්යය වන්නේ විදුලි ගැටළු නිවැරදි කිරීම වුවද, පරිපථ පුවරුවේ භෞතික වින්යාසය නොසලකා හැරීම සමානව වැදගත් වේ. විද්යුත් වශයෙන් නොවෙනස්ව ඇති පුවරු තවමත් නැමීමට හෝ ඇඹරීමට ඉඩ ඇති අතර, එකලස් කිරීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි ය. වාසනාවකට මෙන්, සැලසුම් චක්‍රය තුළ PCB භෞතික වින්යාසය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අනාගත එකලස් කිරීමේ ගැටළු අවම කරනු ඇත. යාන්ත්‍රිකව ස්ථායී පරිපථ පුවරුවක ප්රධාන අංගයක් වන්නේ ස්ථරයේ සිට ස්ථර සමතුලිතතාවයයි.
01
සමතුලිත PCB ගොඩගැසීම
සමතුලිත ගොඩගැසීම යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ස්ථර මතුපිට සහ හරස්කඩ ව්‍යුහය යන දෙකම සාධාරණ ලෙස සමමිතික වන තොගයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් ලැමිනේෂන් අවධියේදී ආතතියට ලක්වන විට විකෘති විය හැකි ප්‍රදේශ ඉවත් කිරීම මෙහි අරමුණයි. පරිපථ පුවරුව විකෘති වූ විට, එකලස් කිරීම සඳහා එය සමතලා කිරීම අපහසු වේ. ස්වයංක්‍රීය මතුපිට සවිකිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ රේඛා මත එකලස් කරන ලද පරිපථ පුවරු සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, විකෘති කිරීම අවසන් නිෂ්පාදනයට එකලස් කරන ලද PCBA (මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම) එකලස් කිරීමට පවා බාධාවක් විය හැකිය.
IPC හි පරීක්‍ෂණ ප්‍රමිතීන් ඔබේ උපකරණ වෙත ළඟා වීම වඩාත් දැඩි ලෙස නැමුණු පුවරු වැළැක්විය යුතුය. එසේ වුවද, PCB නිෂ්පාදකයාගේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනයෙන් තොර නම්, බොහෝ නැමීමේ මූල හේතුව තවමත් සැලසුමට සම්බන්ධ වේ. එමනිසා, ඔබ ඔබේ පළමු මූලාකෘති ඇණවුම තැබීමට පෙර PCB පිරිසැලසුම හොඳින් පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය වෙනස්කම් සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. මෙය දුර්වල අස්වැන්නක් වළක්වා ගත හැකිය.
02
පරිපථ පුවරු කොටස
සාමාන්‍ය සැලසුම හා සම්බන්ධ හේතුවක් නම් මුද්රිත පරිපථ පුවරුව එහි හරස්කඩ ව්‍යුහය එහි මධ්‍යයේ අසමමිතික බැවින් පිළිගත හැකි පැතලි බවක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, 8-ස්ථර සැලසුමක් මධ්‍යයට ඉහළින් සංඥා ස්ථර 4 ක් හෝ තඹ භාවිතා කරන්නේ නම් සාපේක්ෂව සැහැල්ලු දේශීය ගුවන් යානා සහ සාපේක්ෂ ඝන තල 4 ක් පහතින් ආවරණය කරයි නම්, අට්ටියේ එක් පැත්තක අනෙක් පැත්තට සාපේක්ෂව ආතතිය ඇති විය හැක කැටයම් කිරීමෙන් පසු, රත් කිරීම සහ එබීම මගින් ලැමිෙන්ට් කර ඇත, සම්පූර්ණ ලැමිෙන්ට් විකෘති වනු ඇත.
එබැවින්, තඹ ස්ථරයේ වර්ගය (තලය හෝ සංඥාව) කේන්ද්‍රයට සාපේක්ෂව පිළිබිඹු වන පරිදි තොගය සැලසුම් කිරීම හොඳ පරිචයකි. පහත රූපයේ, ඉහළ සහ පහළ වර්ග ගැලපේ, L2-L7, L3-L6 සහ L4-L5 ගැලපේ. බොහෝ විට සියලුම සංඥා ස්ථර වල තඹ ආවරණය සැසඳිය හැකි අතර, ප්ලැනර් ස්ථරය ප්රධාන වශයෙන් ඝන වාත්තු තඹ වලින් සමන්විත වේ. මෙය එසේ නම්, ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු පැතලි, පැතලි මතුපිටක් සම්පූර්ණ කිරීමට පරිපථ පුවරුවට හොඳ අවස්ථාවක් තිබේ.
03
PCB පාර විද්යුත් ස්ථරය ඝනකම
සම්පූර්ණ තොගයේ පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝනකම සමතුලිත කිරීම ද හොඳ පුරුද්දකි. ඉතා මැනවින්, එක් එක් පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝණකම, ස්ථර වර්ගය පිළිබිඹු කරන ආකාරයටම දර්පණය කළ යුතුය.
ඝණකම වෙනස් වන විට, නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු ද්රව්ය සමූහයක් ලබා ගැනීමට අපහසු විය හැකිය. සමහර විට ඇන්ටෙනා හෝඩුවාවන් වැනි විශේෂාංග නිසා, අසමමිතික ගොඩගැසීම නොවැළැක්විය හැකිය, මන්ද ඇන්ටෙනා හෝඩුවාවක් සහ එහි සමුද්දේශ තලය අතර ඉතා විශාල දුරක් අවශ්‍ය විය හැකි නමුත් කරුණාකර ඉදිරියට යාමට පෙර සියල්ල ගවේෂණය කර අවසන් කිරීමට වග බලා ගන්න. වෙනත් විකල්ප. අසමාන පාර විද්යුත් පරතරය අවශ්‍ය වූ විට, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දුනු සහ ඇඹරුම් ඉවසීම ලිහිල් කිරීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හැරීමට ඉල්ලා සිටින අතර, ඔවුන්ට අත්හැරිය නොහැකි නම්, ඔවුන් වැඩ පවා අත්හැරිය හැකිය. අඩු අස්වැන්නක් සහිත මිල අධික කාණ්ඩ කිහිපයක් නැවත ගොඩනැගීමට ඔවුන්ට අවශ්‍ය නැත, පසුව මුල් ඇණවුම් ප්‍රමාණය සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් තරම් සුදුසුකම් ලත් ඒකක ලබා ගන්න.
04
PCB ඝණකම ගැටළුව
දුනු සහ කරකැවීම් වඩාත් පොදු ගුණාත්මක ගැටළු වේ. ඔබගේ තොගය අසමතුලිත වූ විට, අවසාන පරීක්ෂාවේදී සමහර විට මතභේදයට තුඩු දෙන තවත් තත්වයක් තිබේ - පරිපථ පුවරුවේ විවිධ ස්ථානවල සමස්ත PCB ඝණකම වෙනස් වේ. මෙම තත්ත්වය පෙනෙන පරිදි සුළු නිර්මාණ අධීක්ෂණ හේතුවෙන් ඇති වන අතර එය සාපේක්ෂ වශයෙන් දුර්ලභ ය, නමුත් ඔබේ පිරිසැලසුම සෑම විටම එකම ස්ථානයේ බහු ස්ථර මත අසමාන තඹ ආවරණයක් තිබේ නම් එය සිදුවිය හැක. එය සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් තඹ අවුන්ස 2 ක් සහ සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ස්ථර සංඛ්යාවක් භාවිතා කරන පුවරු මත දක්නට ලැබේ. සිදු වූයේ පුවරුවේ එක් ප්‍රදේශයක තඹ වත් කරන ලද විශාල ප්‍රදේශයක් තිබූ අතර අනෙක් කොටස සාපේක්ෂව තඹ වලින් තොර වීමයි. මෙම ස්ථර එකට ලැමිෙන්ට් කරන විට, තඹ අඩංගු පැත්ත ඝනකමට පහළට තද කර ඇති අතර, තඹ රහිත හෝ තඹ රහිත පැත්තක් තද කර ඇත.
අවුන්ස භාගයක් හෝ තඹ අවුන්ස 1ක් භාවිතා කරන බොහෝ පරිපථ පුවරුවලට එතරම් බලපෑමක් සිදු නොවනු ඇත, නමුත් තඹ බර වැඩි වන විට ඝනකම නැතිවීම වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ සතුව තඹ අවුන්ස 3 ක ස්ථර 8 ක් තිබේ නම්, සැහැල්ලු තඹ ආවරණයක් සහිත ප්‍රදේශ පහසුවෙන් සම්පූර්ණ ඝනකම ඉවසීමට වඩා අඩු විය හැක. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, සම්පූර්ණ ස්ථරයේ මතුපිටට තඹ ඒකාකාරව වත් කිරීමට වග බලා ගන්න. විදුලි හෝ බර සලකා බැලීම සඳහා මෙය ප්‍රායෝගික නොවේ නම්, අවම වශයෙන් සැහැල්ලු තඹ තට්ටුවේ සිදුරු හරහා තහඩු කිහිපයක් එකතු කර එක් එක් ස්ථරයේ සිදුරු සඳහා පෑඩ් ඇතුළත් කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙම සිදුරු/පෑඩ් ව්‍යුහයන් Y අක්ෂය මත යාන්ත්‍රික ආධාරකයක් සපයන අතර එමඟින් ඝනකම නැතිවීම අඩු කරයි.
05
පූජා සාර්ථකත්වය
බහු-ස්ථර PCB සැලසුම් කිරීමේදී සහ තැබීමේදී පවා, ප්‍රායෝගික සහ නිෂ්පාදනය කළ හැකි සමස්ත සැලසුමක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබට මෙම අංශ දෙක සමඟ සම්මුතියක් ඇති කර ගැනීමට අවශ්‍ය වුවද, ඔබ විද්යුත් කාර්ය සාධනය සහ භෞතික ව්‍යුහය යන දෙකටම අවධානය යොමු කළ යුතුය. විවිධ විකල්ප කිරා බැලීමේදී, දුන්න සහ ඇඹරුණු ආකෘතිවල විරූපණය හේතුවෙන් කොටස පිරවීම අපහසු හෝ කළ නොහැකි නම්, පරිපූර්ණ විද්යුත් ලක්ෂණ සහිත නිර්මාණයක් එතරම් ප්රයෝජනයක් නොවන බව මතක තබා ගන්න. තොගය සමතුලිත කර එක් එක් ස්ථරයේ තඹ බෙදා හැරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙම පියවරයන් අවසානයේ එකලස් කිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන පරිපථ පුවරුවක් ලබා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.