- පැනලය සෑදිය යුත්තේ ඇයි?
PCB නිර්මාණයෙන් පසුව, සංරචක ඇමිණීම සඳහා SMT එකලස් කිරීමේ රේඛාව මත ස්ථාපනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සෑම SMT සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාවක්ම පරිපථ පුවරුවේ වඩාත් සුදුසු ප්රමාණය නියම කරනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රමාණය ඉතා කුඩා හෝ විශාල නම්, එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ pcb සවි කිරීම සඳහා සවිකෘත සවි කළ නොහැක.
ඉතින් අපේ PCB එකේ ප්‍රමාණයම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් නියම කරන ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා නම්? ඒ කියන්නේ අපි පරිපථ පුවරු, බහු පරිපථ පුවරු එක කැබැල්ලකට කෑලි කළ යුතුයි. අධිවේගී රඳවනය සහ තරංග පෑස්සුම් යන දෙකම කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2.පැනල් නිදර්ශනය
1) දළ සටහන් ප්රමාණය
A. සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, හිස් හෝ ක්‍රියාවලියේ veneer දාරය R chamfering විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් වටකුරු Φ විෂ්කම්භය 5, කුඩා තහඩුව සකස් කළ හැක.
B. තනි පුවරු ප්රමාණය 100mm×70mmට අඩු PCB එකලස් කළ යුතුය
2) PCB සඳහා අක්‍රමවත් හැඩය
අවිධිමත් හැඩය සහිත PCB සහ මෙවලම් තීරුව සමඟ පැනල් පුවරුවක් එක් නොකළ යුතුය. PCB හි 5mm×5mm ට වඩා විශාල හෝ සමාන සිදුරක් තිබේ නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී මැන්ටිනියර් සහ තහඩුව විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිර්මාණයේ පළමුව සිදුර සම්පූර්ණ කළ යුතුය. සම්පුර්ණ කරන ලද කොටස සහ මුල් PCB කොටස එක් පැත්තක ස්ථාන කිහිපයකින් සම්බන්ධ කර තරංග පෑස්සීමෙන් පසු ඉවත් කළ යුතුය.
මෙවලම් තීරුව සහ PCB අතර සම්බන්ධය v-හැඩැති වලක් වන විට, උපාංගයේ පිටත දාරය සහ v-හැඩැති වලක් අතර දුර ≥2mm වේ; ක්‍රියාවලි දාරය සහ PCB අතර සම්බන්ධය මුද්දර සිදුරක් වූ විට, උපාංගයක් නොමැත. හෝ මුද්දර කුහරයේ සිට 2mm ඇතුළත පරිපථය සකස් කළ යුතුය.
3.පැනලය
ප්‍රමාණයෙන් පැනලයේ ඉහත ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අවස්ථාවන් හැර, පැනලයේ දිශාව සම්ප්‍රේෂණයේ දාරයේ දිශාවට සමාන්තරව සැලසුම් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ “v-කට්” සංඛ්‍යාව හෝ මුද්දර සිදුරු රේඛා 3 ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ (දිගු සහ සිහින් තනි පුවරු හැර).
විශේෂ හැඩැති පුවරුවකින්, උප පුවරුව සහ උප පුවරුව අතර සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එක් එක් පියවරෙහි සම්බන්ධතාවය රේඛාවකින් වෙන් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
4.PCB පැනලය සඳහා සමහර සටහන්
සාමාන්‍යයෙන්, PCB නිෂ්පාදනය SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා ඊනියා පැනලකරණ මෙහෙයුම සිදු කරනු ඇත. PCB එකලස් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු විස්තර මොනවාද? කරුණාකර පහත පරිදි ඒවා පරීක්ෂා කරන්න:
1) PCB පුවරුවේ පිටත රාමුව (ක්ලැම්පින් දාරය) සවිකර ඇති විට PCB පුවරුව විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සංවෘත ලූපයක් තුළ නිර්මාණය කළ යුතුය.
2) PCB පුවරුවේ හැඩය හැකිතාක් ආසන්නව වර්ග විය යුතුය, 2×2, 3×3,......පැනලය භාවිතා කිරීමට නිර්දේශ කර ඇත, නමුත් වෙනස් පුවරුවක් (යින්-යැං) සාදන්නේ නැත.
3) පැනල් ප්‍රමාණයේ පළල ≤260mmm (SIEMENS line) හෝ ≤300mmm (FUJI රේඛාව). ස්වයංක්‍රීයව බෙදා හැරීමට අවශ්‍ය නම්, පැනල ප්රමාණය සඳහා පළල x දිග ≤125mm×180mm.
4) PCB පැනලයේ ඇති සෑම කුඩා පුවරුවකම අවම වශයෙන් මෙවලම් සිදුරු තුනක් තිබිය යුතුය, 3≤ සිදුරු විෂ්කම්භය ≤ 6mm, දාර මෙවලම් සිදුරෙන් 1mm ඇතුළත රැහැන් හෝ SMT ඉඩ නොදේ.
5) කුඩා පුවරුව අතර මැද දුර ප්රමාණය 75mm සහ 145mm අතර පාලනය කළ යුතුය.
6) යොමු මෙවලම් සිදුර සැකසීමේදී, මෙවලම් කුහරය වටා 1.5mm විශාල විවෘත වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයක් තැබීම සාමාන්‍ය දෙයකි.
7) පුවරුවේ පිටත රාමුව සහ අභ්‍යන්තර පුවරුව අතර සහ පැනලය සහ පැනලය අතර සම්බන්ධක ස්ථානය අසල විශාල උපාංග හෝ නෙරා ඇති උපාංග නොතිබිය යුතුය. මීට අමතරව, කැපුම් මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක සහ PCB පුවරුවේ දාරය අතර 0.5mm ට වැඩි ඉඩක් තිබිය යුතුය.
8) පැනලයේ පිටත රාමුවේ කොන් හතරේ 4mm±0.01mm හි සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලම් සිදුරු හතරක් විවෘත කර ඇත. ඉහළ සහ පහළ ක්‍රියාවලියේදී එය කැඩී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරේ ශක්තිය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. තහඩුව; විවරය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ විය යුතුය, සිදුරු බිත්තිය බර්කින් තොරව සිනිඳු විය යුතුය.
9) ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, 0.65mm ට අඩු පරතරයක් සහිත QFP එහි විකර්ණ පිහිටුමේ සැකසිය යුතුය. එකලස් කිරීමේ PCB උප පුවරුව සඳහා භාවිතා කරන ස්ථානගත කිරීමේ යොමු සංකේත යුගල වශයෙන් භාවිතා කළ යුතු අතර, ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය මත විකර්ණ ලෙස සකසා ඇත.
10) විශාල සංරචකවල I/O අතුරුමුහුණත, මයික්‍රෆෝනය, බැටරි අතුරුමුහුණත, මයික්‍රොස්විච්, හෙඩ්ෆෝන් ජැක්, මෝටරය වැනි ස්ථානගත කිරීමේ කණු හෝ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු තිබිය යුතුය.