01 >> බහුවිධ ප්රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම්වල සංකල්පය

බහු-විවිධත්වය, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය යනු නිශ්චිත නිෂ්පාදන කාලය තුළ නිෂ්පාදන ඉලක්කය ලෙස විවිධ වර්ගයේ නිෂ්පාදන (පිරිවිතර, ආකෘති, ප්රමාණ, හැඩ, වර්ණ, වර්ණ ආදිය) වන අතර එක් එක් වර්ගයේ නිෂ්පාදන සුළු ප්රමාණයක් නිපදවනු ලැබේ. .

පොදුවේ ගත් කල, මෙම නිෂ්පාදන ක්රමයට සාපේක්ෂව, මෙම නිෂ්පාදන ක්රමයට අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක්, ඉහළ පිරිවැය, ස්වයංක්රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසු නොවන අතර නිෂ්පාදන සැලැස්ම සහ සංවිධානය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙළඳපල ආර්ථිකයක කොන්දේසි යටතේ, පාරිභෝගිකයින් අන් අයට වඩා වෙනස්, අද්විතීය හා ජනප්රිය නිෂ්පාදන අනුගමනය කරමින් ඔවුන්ගේ විනෝදාංශ විවිධාංගීකරණය කිරීමට නැඹුරු වෙති.

නව නිෂ්පාදන නිමක් නැතිව මතුවෙමින් පවතින අතර වෙළඳපල කොටස පුළුල් කිරීම සඳහා සමාගම් වෙළඳපොලේ මෙම වෙනසට අනුවර්තනය විය යුතුය. ව්යවසාය නිෂ්පාදන විවිධාංගීකරණය කිරීම නොවැලැක්විය හැකි ප්රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදන විවිධාංගීකරණය කිරීම සහ නව නිෂ්පාදනවල නිමක් නැති ඉස්මතු වීම අප දැක ගත යුතු අතර, ඒවා යල් පැන ගිය ඒවා යල් පැන යාමට පෙර, ඒවා යල් පැන යාමට පෙර සහ තවමත් වටිනාකමක් ඇති අතර ඒවායේ වටිනාකමක් ඇත, එය සමාජ සම්පත් බෙහෙවින් ඉවහල් වේ. මෙම සංසිද්ධිය මිනිසුන්ගේ අවධානය අවදි කළ යුතුය.

02 >> බහු වර්ග සහ කුඩා කණ්ඩායම්වල ලක්ෂණ

1. සමාන්තරව බහු වර්ග

බොහෝ සමාගම්වල නිෂ්පාදන ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වින්යාස කර ඇති හෙයින්, විවිධ නිෂ්පාදනවලට විවිධ අවශ්යතා ඇති අතර සමාගමේ සම්පත් බහු වර්ගවල තිබේ.

2. සම්පත් බෙදාගැනීම

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇති සෑම කාර්යයක්ම සම්පත්, නමුත් සත්ය ක්රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකි සම්පත් ඉතා සීමිතය. නිදසුනක් වශයෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට හමු වූ උපකරණ ගැටුම්වල ගැටලුව වන්නේ ව්යාපෘති සම්පත් බෙදා ගැනීමෙනි. එබැවින් ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සීමිත සම්පත් නිසි ලෙස වෙන් කළ යුතුය.

3. පිළිවෙලට ප්රති result ලය සහ නිෂ්පාදන චක්රය පිළිබඳ අවිනිශ්චිතතාව

පාරිභෝගික ඉල්ලුමේ අස්ථාවරත්වය නිසා, පැහැදිලිව සැලසුම් කළ නෝඩ්, මානව, යන්ත්රයේ, ද්රව්ය, ද්රව්ය, ක්රමවේදය, පරිසරය, ක්රමවේදය, හා පරිසරය වැනි චක්රය සමඟ නොගැලපේ. නිෂ්පාදන චක්රය බොහෝ විට අවිනිශ්චිත වන අතර ප්රමාණවත් නොවන චක්රීය වේලාවක් ඇති ව්යාපෘති තවත් සම්පත් අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන පාලනයේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කිරීම.

4. ද්රව්යමය අවශ්යතා වල වෙනස්වීම් බරපතල මිලදී ගැනීමේ ප්රමාදයන් ඇති කර ඇත

ඇණවුමේ ඇතුළත් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම හේතුවෙන්, ඇණවුමේ භාරදීමේ කාලය පිළිබිඹු කිරීම සඳහා බාහිර සැකසුම් හා ප්රසම්පාදනය කිරීම දුෂ්කර ය. කුඩා කණ්ඩායම හා තනි සැපයුමේ තනි කණ්ඩායම නිසා, සැපයුම් අවදානම අතිශයින් ඉහළ ය.

03 >> බහු ප්රභේදයේ දුෂ්කරතා, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය

1. ගතික ක්රියාවලි මාර්ග සැලසුම් සහ අතථ්ය ඒකක රේඛා යෙදවීම: හදිසි ඇණවුම ඇතුළත් කිරීම, උපකරණ අසාර්ථකත්වය, බාධක අසාර්ථකත්වය, බාධක අසාර්ථකත්වය, බාධික ප්ලාවිතය.

2. බාධක හඳුනා ගැනීම සහ ප්ලාවනය: නිෂ්පාදනයට පෙර සහ අතරතුර

3. බහු මට්ටමේ බාධක: එක්රැස්වීමේ රේඛාවේ බාධකය, කොටස්වල අථත්ය පෙළේ රේඛාවේ බාධකය, සම්බන්ධීකරණය හා යුවළක් වන්නේ කෙසේද.

4. බෆර් ප්රමාණය: බැක්ලොග් හෝ දුර්වල ඇඟිලි ගැසීම්. නිෂ්පාදන කණ්ඩායම්, කණ්ඩායම් මාරු කිරීම යනාදිය.

5. නිෂ්පාදන උපලේඛනකරණය: බාධක ගැන පමණක් නොව, බාධික නොවන සම්පත් වල බලපෑම ද සලකා බලන්න.

බහු-විවිධත්වය සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ආකෘතියට ආයතනික භාවිතයේ බොහෝ ගැටලු ඇති වේ:

>>> බහු-විවිධත්වය සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය, මිශ්ර උපලේඛනගත කිරීම දුෂ්කර ය
>>> කාලය තුළ ලබා දිය නොහැක, "ගිනි රහස් සටන්" අතිකාල වැඩිය
>>> ඇණවුමට ඕනෑවට වඩා පසු විපරම් කිරීම අවශ්ය වේ
>> නිෂ්පාදන ප්රමුඛතා නිතර වෙනස් වන අතර මුල් සැලැස්ම ක්රියාත්මක කළ නොහැක
>>> ඉන්වෙන්ටරි අඛණ්ඩව වැඩි වන නමුත් ප්රධාන ද්රව්ය බොහෝ විට අඩුය
>>> නිෂ්පාදන චක්රය දිග වැඩියි, ඊයම් කාලය අසීමිත ලෙස පුළුල් වේ

04 >> බහු ප්රභේද, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව කළමනාකරණය

1. කොමිෂන් අදියර අතරතුර ඉහළ සීරීම් අනුපාතය

නිෂ්පාදන නිරන්තරයෙන් වෙනස් කිරීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන නිදහසට නිතර සිදු කළ යුතුය. වෙනස අතරතුර, උපකරණවල පරාමිතීන් වෙනස් කළ යුතුය, මෙවලම් සහ සවිකිරීම් ආදේශ කිරීම, සීඑන්සී වැඩසටහන් සකස් කිරීම හෝ කැඳවීම, තරමක් නොදැනුවත්ව පවතී. දෝෂ හෝ අතපසු කිරීම් තිබේ. සමහර විට කම්කරුවන් පසුගිය නිෂ්පාදනය අවසන් කර ඇති අතර නව නිෂ්පාදනයේ අදාළ මෙහෙයුම් අත්යවශ්ය දෑ තවමත් සම්පූර්ණයෙන් වටහාගෙන නොමැති අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක කිරීමේදී තවමත් "ගිලී ඇත", එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නුසුදුසු නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන සීරීම.

ඇත්ත වශයෙන්ම, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී, බොහෝ අපද්රව්ය නැවත සකස් කිරීම සහ නිදොස් කිරීමේ උපකරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනය කෙරේ. බහු ප්රභේද හා කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා, කොමිස් කිරීමේදී සීරීම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

2. පශ්චාත් පරීක්ෂණ චෙක්පතෙහි තත්ත්ව පාලන ආකාරය

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ මූලික ගැටළු වන්නේ ක්රියාවලි පාලනය සහ සමස්ත තත්ත්ව කළමනාකරණයයි.

සමාගමේ විෂය පථය තුළ, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සලකා බලන්නේ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ කාරණයක් ලෙස පමණි, නමුත් විවිධ දෙපාර්තමේන්තු බැහැර කරනු ලැබේ. ක්රියාවලි පාලනය අනුව, බොහෝ සමාගම්වල ක්රියාවලි රෙගුලාසි, ආරක්ෂක මෙහෙයුම් රෙගුලාසි, ආරක්ෂක රෙගුලාසි සහ රැකියා වගකීම් වුවද, ඒවා දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය නිසා ඇති වන අතර එය ඉතා කරදරකාරී ක්රමයක් වන අතර එය ක්රියාත්මක කිරීම ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙහෙයුම් වාර්තා සම්බන්ධයෙන්, බොහෝ සමාගම් සංඛ්යාලේඛන පවත්වා ගෙන ගොස් ඇති අතර සෑම දිනකම මෙහෙයුම් වාර්තා පරීක්ෂා කිරීමේ පුරුද්ද වැඩි දියුණු කර නොමැත. එමනිසා, බොහෝ මුල් වාර්තා බොහෝ බැවින් අපද්රව්ය ගොඩකි නැත.

3. සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය ක්රියාත්මක කිරීමේ දුෂ්කරතා

සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය (SPC) යනු ක්රියාවලියේ සියලු අදියර ඇගයීමට හා අධීක්ෂණය කිරීම, පිළිගත හැකි හා ස්ථාවර මට්ටමක ස්ථාපිත කිරීම හා පවත්වාගෙන යාම සඳහා සංඛ්යාන ශිල්පීය ක්රම අදාළ වන අතර එය නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වේ.

සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය තත්ත්ව පාලනය කිරීමේ වැදගත් ක්රමයකි, සහ පාලක ප්රස්ථාර සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනයේ ප්රධාන තාක්ෂණය වේ. කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්රදායික පාලන ප්රස්ථාර විශාල වශයෙන්, දෘඩ නිෂ්පාදන පරිසරයක නිපදවන නිසා, කුඩා වෙළුම් නිෂ්පාදන පරිසරයක අයදුම් කිරීම දුෂ්කර ය.

සැකසූ කොටස් කුඩා සංඛ්යාවක් නිසා, එකතු කරන ලද දත්ත සාම්ප්රදායික සංඛ්යානමය ක්රම භාවිතා කිරීමේ අවශ්යතාවයන් සපුරාලන්නේ නැත, එනම් පාලක සටහන සාදා ඇති අතර නිෂ්පාදනය අවසන් වී ඇත. පාලන සටහන එහි නිසි වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු නොකළ අතර ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා සංඛ්යානමය ක්රම භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම අහිමි විය.

05 >> බහු ප්රභේද, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලන පියවර

බහුවිධ ප්රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම්වල නිෂ්පාදන ලක්ෂණ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනයෙහි දුෂ්කරතාව වැඩි කරයි. බහුවිධ ප්රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ කොන්දේසි යටතේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් උපදෙස් ස්ථාපිත කිරීම, "වැළැක්වීමේ සංකල්ප" පිළිබඳ මූලධර්මය ක්රියාත්මක කිරීම සහ උසස් කළමනාකරණ සංකල්ප හඳුන්වා දීම කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම.

1.. ආරම්භක අවධියේදී සවිස්තරාත්මක වැඩ උපදෙස් හා සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කිරීම

වැඩපොළට අවශ්ය සංඛ්යාත්මක පාලන වැඩසටහන, සවිකෘත අංකය, පරීක්ෂා කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සහ සියලු පරාමිතීන් සකස් කළ යුතු ය. වැඩ කරන උපදෙස් කල්තියා සූදානම් කරන්න, සම්පාදනය හා ශක්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු පුද්ගලයින්ගේ ප්ර wisdom ාව හා අත්දැකීම් එක්රැස් කළ හැකිය. එය මාර්ගගත වෙනස කාලය අඩු කර උපකරණවල උපයෝගීතා අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය.

සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියාපටිපාටිය (SOP) විසින් කොමිෂන් සභාවේ එක් එක් ක්රියාත්මක කිරීමේ පියවර තීරණය කළ යුතුය. සෑම පියවරකදීම කුමක් කළ යුතු දැයි තීරණය කරන්න, එය කාලානුක්රමික පිළිවෙලින් එය කරන්නේ කෙසේද. නිදසුනක් වශයෙන්, හකු යන්ත්ර වෙනස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල අනුව, වැඩසටහන කැඳවීමේ වැඩසටහනට අනුව CNC යන්ත්ර මෙවලම වර්ගය වෙනස් කළ හැකිය. අතපසු වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා විසිරී වැඩ එක්තරා අනුපිළිවෙලක සිදු කෙරේ.

ඒ සමඟම, සෑම පියවරක් සඳහාම, ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද සහ පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න ද නියම කර ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, හකු වෙනස් කිරීමෙන් පසු හකු හකු නොදෙනවාද යන්න හඳුනා ගන්නේ කෙසේද. නිදොස් කිරීමේ සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය නිදොස්කරණය කිරීමේ කාර්යයේ පාලන ස්ථාන ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්තකරණය කිරීම, එමඟින් සෑම සේවකයෙකුටම ක්රියා පටිපාටියේ අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුකූලව දේවල් කළ හැකි වන අතර විශාල වැරදි සිදු නොවනු ඇත. වැරැද්දක් තිබුණත්, ගැටලුව සොයා ගැනීමට සහ එය වැඩි දියුණු කිරීමට SOP හරහා එය ඉක්මනින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

2. "පළමුව වැළැක්වීමේ" මූලධර්මය සැබවින්ම ක්රියාත්මක කරන්න "

න්යායාත්මක "වැළැක්වීම පළමුව, වැළැක්වීම සහ දොරටුවක්" "සැබෑ" වැළැක්වීම සඳහා පරිවර්තනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ දොරටු පාලකයන් තවදුරටත් ගේට්ටු කර නොමැති බවයි, නමුත් දොරටු පාලකයන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ යුතුය, එනම් ගේට්ටු පාලකයන්ගේ අන්තර්ගතයයි. එයට අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: එකක් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ චෙක්පත වන අතර ඊළඟ පියවර වන්නේ ක්රියාවලි වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමයි. 100% සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පළමු වැදගත් දෙය වන්නේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම නොව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කල්තියාම පාලනය කිරීම නොවේ.

06 >> බහු ප්රභේදයක් සකස් කරන්නේ කෙසේද, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන සැලැස්මක් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

1. විස්තීර්ණ ශේෂ ක්රමය

පුළුල් ශේෂ ක්රමය සැලසුම් කිරීමේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සැලසුම් කාලපරිච්ඡේදයේ අදාළ අංග හෝ දර්ශක එකිනෙකට සම්බන්ධ වී, එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, නැවත නැවත ශේෂ විශ්ලේෂණය සහ ගණනය කිරීම් තීරණය කිරීම සඳහා ශේෂ පත්රයක ස්වරූපය භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, ශේෂ පත්ර අරමුණු කරා යන බව සහතික කිරීම සඳහා, ශේෂ පත්රයක ස්වරූපය භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා. සැලසුම් දර්ශක. පද්ධති න්යායේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එනම් පද්ධතියේ අභ්යන්තර ව්යුහය පිළිවෙළකට හා සාධාරණව තබා ගැනීමයි. විස්තීර්ණ ශේෂ ක්රමයේ ලක්ෂණය වන්නේ එහි කොටසක්, සම්පත් සහ අවශ්යතා අතර, සහ සමස්තයක් අතර සමතුලිතතාවය සහ අරමුණු සහ දිගු කාලීනව අතර සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම, දර්ශකයන්, සම්පත් සහ අවශ්යතා අතර සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම, ඉලක්ක සහ දිගු කාලීනව සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම. සමාගම් සිය ගණනක් කළමනාකරණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ නොමිලේ දැවැන්ත දත්ත ලබා ගන්න. දිගු කාලීන නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ. ව්යවසායයේ ජනතාව, මූල්ය හා ද්රව්යවල විභවය තට්ටු කිරීමට එය හිතකර ය.

2. සමානුපාතික ක්රමය

සමානුපාතික ක්රමය වක්ර ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. සැලසුම් කාල සීමාව තුළ අදාළ දර්ශක ගණනය කිරීම හා තීරණය කිරීම සඳහා පසුගිය අදාළ ආර්ථික දර්ශක දෙක අතර එය දිගුකාලීන ස්ථාවර අනුපාතය භාවිතා කරයි. එය අදාළ ප්රමාණයන් අතර අනුපාතය මත පදනම් වූ බැවින් අනුපාතයේ නිරවද්යතාවයෙන් එය බෙහෙවින් බලපා ඇත. දිගු කාලීන දත්ත රැස් කරන පරිණත සමාගම් සඳහා සාමාන්යයෙන් සුදුසු ය.

3. කෝටා ක්රමය

කෝටා ක්රමය වන්නේ අදාළ තාක්ෂණික හා ආර්ථික කෝටාවට අනුව සැලසුම් කාල සීමාව පිළිබඳ අදාළ දර්ශක ගණනය කිරීම හා තීරණය කිරීමයි. එය සරල ගණනය කිරීම සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ. අවාසිය නම් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය හා තාක්ෂණික ප්රගතිය නිසා එය බෙහෙවින් බලපායි.

4. සයිබර් නීතිය

ජාල ක්රමය පදනම් වී ඇත්තේ ජාල විශ්ලේෂණ තාක්ෂණයේ මූලික මූලධර්ම මත සහ අදාළ දර්ශක ගණනය කිරීම සහ තීරණය කිරීම ය. එහි ලක්ෂණ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල අනුව ක්රියාත්මක කිරීම සරල හා පහසුවෙන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පහසු වන අතර, සැලැස්මේ විෂය පථය ඉතා පුළුල් ය, සියලු තත්මයන් සඳහා ඉතා පුළුල් ය.

5. රෝල් කිරීමේ සැලසුම් ක්රමය

පෙරළීමේ සැලසුම් ක්රමය සැලැස්මක් සකස් කිරීමේ ගතික ක්රමයකි. සංවිධානයේ අභ්යන්තර හා බාහිර පාරිසරික තත්ත්වයන්හි වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගනිමින් එය නිශ්චිත කාල සීමාවක් තුළ සැලැස්ම ක්රියාත්මක කිරීම අනුව කාලෝචිත ආකාරයකින් සැලැස්ම කාලෝචිත ලෙස සකස් කරන අතර ඒ අනුව කෙටි කාලීන සැලැස්ම දිගුකාලීන සැලැස්ම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම, එය සැලැස්මක් සකස් කිරීමේ ක්රමයකි.

රෝලිං සැලසුම් ක්රමයට පහත ලක්ෂණ ඇත:

1. සැලැස්ම ක්රියාත්මක කිරීම කිහිපයකට බෙදා ඇති අතර, කෙටිකාලීන සැලැස්ම සවිස්තරාත්මක හා නිශ්චිත විය යුතු අතර දිගු කාලීන සැලැස්ම සාපේක්ෂව රළු වේ;

2. සැලැස්ම නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව, ක්රියාත්මක කිරීමේ තත්ත්වයන් සහ පාරිසරික වෙනස්කම් වලට අනුව සැලැස්මේ අන්තර්ගතය සහ ඊට අදාළ දර්ශකවල අන්තර්ගතය සංශෝධනය කිරීම, සකස් කර අතිරේක කිරීම;

3. පෙරළීමේ සැලැස්ම ක්රමය සැලැස්ම is ු විනාශ කිරීමෙන් වළක්වයි, සැලැස්මේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ සැබෑ වැඩ සඳහා මග පෙන්වීම වැඩි දියුණු කරයි, එය නම්යශීලී හා නම්යශීලී නිෂ්පාදන සැලසුම් ක්රමයකි;

4. පෙරළීමේ සැලැස්මේ සකස් කිරීමේ මූලධර්මය "ආසන්න වශයෙන් හොඳ සහ බොහෝ රළු" වන අතර මෙහෙයුම් මාදිලිය "ක්රියාත්මක කිරීම, ගැලපීම් සහ පෙරළීම" වේ.
මෙම ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරන්නේ වෙළඳපල ඉල්ලුමේ වෙනස්කම්වල වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වන බහු ප්රභේද ඉල්ලීම්, කුඩා විවිධ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ක්රමය සමඟ සමපාත වන වෙළඳපල ඉල්ලුමට සමගාමීව පෙරළෙන සැලසුම් ක්රමය නිරන්තරයෙන් සකස් කර සංශෝධනය කරන බවයි. බහු ප්රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම්වල නිෂ්පාදනයට මග පෙන්වීම සඳහා රෝලිං සැලසුම් ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් ව්යාපාරවල වෙනස්කම්වල වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමට හැකි හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, ප්රශස්ත ක්රමයකි.