01>>බහු ප්‍රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම් සංකල්පය
බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය යනු නිශ්චිත නිෂ්පාදන කාල සීමාව තුළ නිෂ්පාදන ඉලක්කය ලෙස නිෂ්පාදන (පිරිවිතර, ආකෘති, ප්‍රමාණ, හැඩයන්, වර්ණ, ආදිය) බොහෝ වර්ග ඇති නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන අතර කුඩා සංඛ්‍යාවක් ඇත. එක් එක් වර්ගයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ..
පොදුවේ ගත් කල, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රම හා සසඳන විට, මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක්, අධික පිරිවැයක් ඇත, ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසු නැත, නිෂ්පාදන සැලැස්ම සහ සංවිධානය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.කෙසේ වෙතත්, වෙළඳපල ආර්ථිකයක කොන්දේසි යටතේ, පාරිභෝගිකයින් ඔවුන්ගේ විනෝදාංශ විවිධාංගීකරණය කිරීමට නැඹුරු වන අතර, අනෙක් ඒවාට වඩා වෙනස් වූ උසස්, අද්විතීය සහ ජනප්රිය නිෂ්පාදන අනුගමනය කරයි.
නව නිෂ්පාදන නිමක් නැතිව මතුවෙමින් පවතින අතර වෙළඳපල කොටස පුළුල් කිරීම සඳහා සමාගම් වෙළඳපොලේ මෙම වෙනසට අනුගත විය යුතුය.ව්යවසාය නිෂ්පාදන විවිධාංගීකරණය කිරීම නොවැළැක්විය හැකි ප්රවණතාවයක් බවට පත්ව ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදන විවිධාංගීකරණය කිරීම සහ නව නිෂ්පාදනවල නිමක් නැති මතුවීම අප දැකිය යුතු අතර, එමඟින් සමහර නිෂ්පාදන යල් පැනීමට පෙර ඉවත් කිරීමට හේතු වන අතර තවමත් භාවිත වටිනාකමක් ඇති අතර එමඟින් සමාජ සම්පත් විශාල ලෙස නාස්ති වේ.මෙම සංසිද්ධිය මිනිසුන්ගේ අවධානයට ලක්විය යුතුය.
02>>බහු ප්‍රභේදවල සහ කුඩා කාණ්ඩවල ලක්ෂණ
1. සමාන්තරව විවිධ වර්ග
බොහෝ සමාගම්වල නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් සඳහා වින්‍යාස කර ඇති බැවින්, විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇති අතර, සමාගමේ සම්පත් විවිධ ප්‍රභේදවලින් යුක්ත වේ.
2. සම්පත් බෙදාගැනීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම කාර්යයක් සඳහාම සම්පත් අවශ්ය වන නමුත් සැබෑ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකි සම්පත් ඉතා සීමිතය.නිදසුනක් වශයෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට මුහුණ දෙන උපකරණ ගැටුම් පිළිබඳ ගැටළුව ව්යාපෘති සම්පත් බෙදාගැනීමෙන් සිදු වේ.එබැවින් ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සීමිත සම්පත් නිසි ලෙස වෙන් කළ යුතුය.
3. ඇණවුම් ප්රතිඵලය සහ නිෂ්පාදන චක්රයේ අවිනිශ්චිතතාවය
පාරිභෝගික ඉල්ලුමේ අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන්, පැහැදිලිව සැලසුම් කර ඇති නෝඩ් මානව, යන්ත්‍ර, ද්රව්ය, ක්රමය සහ පරිසරය යනාදී සම්පූර්ණ චක්‍රයට නොගැලපේ, නිෂ්පාදන චක්‍රය බොහෝ විට අවිනිශ්චිත වන අතර ප්‍රමාණවත් චක්‍රීය කාලයක් නොමැති ව්යාපෘති සඳහා වැඩි සම්පත් අවශ්ය වේ., නිෂ්පාදන පාලනයේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කිරීම.
4. ද්රව්ය අවශ්‍යතාවල වෙනස්වීම් බරපතල මිලදී ගැනීමේ ප්‍රමාදයන් ඇති කර ඇත
ඇණවුම ඇතුළත් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම හේතුවෙන්, බාහිර සැකසුම් සහ ප්‍රසම්පාදනය සඳහා ඇණවුම භාරදීමේ කාලය පිළිබිඹු කිරීමට අපහසු වේ.කුඩා කණ්ඩායමක් සහ තනි සැපයුම් ප්‍රභවයක් හේතුවෙන් සැපයුම් අවදානම අතිශයින් ඉහළ ය.
03>>බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා
1. ගතික ක්‍රියාවලි මාර්ග සැලසුම් කිරීම සහ අතථ්‍ය ඒකක රේඛා යෙදවීම: හදිසි ඇණවුම් ඇතුළත් කිරීම, උපකරණ අසාර්ථක වීම, බාධක ප්ලාවිතය.
2. බාධක හඳුනා ගැනීම සහ ප්ලාවිතය: නිෂ්පාදනයට පෙර සහ අතරතුර
3. බහු මට්ටමේ බාධක: එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ බාධකය, කොටස්වල අතථ්‍ය රේඛාවේ බාධකය, සම්බන්ධීකරණය සහ යුගල කරන්නේ කෙසේද.
4. බෆර ප්‍රමාණය: පසුබැසීම හෝ දුර්වල ප්‍රති-මැදිහත්වීම්.නිෂ්පාදන කණ්ඩායම්, මාරු කණ්ඩායම්, ආදිය.
5. නිෂ්පාදන උපලේඛනගත කිරීම: බාධකය පමණක් නොව, බාධක නොවන සම්පත්වල බලපෑම ද සලකා බලන්න.
බහු-විවිධ සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ආකෘතිය ආයතනික භාවිතයේදී බොහෝ ගැටලුවලට මුහුණ දෙනු ඇත, එනම්:
>>>බහු ප්‍රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය, මිශ්‍ර උපලේඛනගත කිරීම අපහසුය
>>>කලට වේලාවට බෙදා හැරීමට නොහැකි වීම, අතිකාල "ගිනි නිවන" බොහෝය
>>>ඇණවුමට ඕනෑවට වඩා පසු විපරම් අවශ්ය වේ
>>>නිෂ්පාදන ප්‍රමුඛතා නිතර වෙනස් වන අතර මුල් සැලැස්ම ක්රියාත්මක කළ නොහැක
>>>ඉන්වෙන්ටරි අඛණ්ඩව වැඩි වේ, නමුත් ප්රධාන ද්රව්ය බොහෝ විට හිඟ වේ
>>>නිෂ්පාදන චක්‍රය ඉතා දිගු වන අතර, ඉදිරි කාලය අසීමිත ලෙස පුළුල් වේ
04>>බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව කළමනාකරණය
1. කොමිස් කිරීමේ අදියරේදී ඉහළ සීරීම් අනුපාතය
නිෂ්පාදනවල නිරන්තර වෙනස්වීම් හේතුවෙන් නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන නිදොස්කරණය නිතර සිදු කළ යුතුය.වෙනස් කිරීමේදී, උපකරණවල පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ, මෙවලම් සහ සවිකිරීම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, CNC වැඩසටහන් සකස් කිරීම හෝ ඇමතීම ආදිය තරමක් නොසැලකිලිමත් වේ.වැරදි හෝ අතපසුවීම් ඇති වේ.සමහර විට කම්කරුවන් අවසන් නිෂ්පාදනය අවසන් කර ඇති අතර තවමත් නව නිෂ්පාදනයේ අදාළ මෙහෙයුම් අත්‍යවශ්‍ය දෑ සම්පූර්ණයෙන් ග්‍රහණය කර ගෙන හෝ මතක තබා ගෙන නොමැති අතර, තවමත් අවසන් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ “ගිලී” සිටින අතර, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නුසුදුසු නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ඉවතලීම සිදු වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී, බොහෝ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ සහ නිදොස් කිරීමේ උපකරණ ක්රියාවලිය තුළ නිපදවනු ලැබේ.බහු-විවිධ සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා, කොමිස් කිරීමේදී සීරීම් අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
2. පශ්චාත් පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීමේ තත්ත්ව පාලන මාදිලිය
තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ මූලික ගැටළු වන්නේ ක්‍රියාවලි පාලනය සහ සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණයයි.
සමාගමේ විෂය පථය තුළ, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ කාරණයක් ලෙස පමණක් සලකනු ලැබේ, නමුත් විවිධ දෙපාර්තමේන්තු බැහැර කරනු ලැබේ.ක්‍රියාවලි පාලනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බොහෝ සමාගම්වලට ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි, උපකරණ මෙහෙයුම් රෙගුලාසි, ආරක්ෂණ රෙගුලාසි සහ රැකියා වගකීම් තිබුණද, ඒවා දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය නිසා වන අතර එය ඉතා අපහසු වන අතර අධීක්ෂණ මාධ්‍යයන් නොමැති අතර එය ක්රියාත්මක කිරීම ඉහළ මට්ටමක නොමැත.මෙහෙයුම් වාර්තා සම්බන්ධයෙන්, බොහෝ සමාගම් සංඛ්‍යාලේඛන පවත්වා නොමැති අතර සෑම දිනකම මෙහෙයුම් වාර්තා පරීක්ෂා කිරීමේ පුරුද්ද වර්ධනය කර නොමැත.එමනිසා, බොහෝ මුල් වාර්තා අපද්රව්ය කඩදාසි ගොඩක් මිස අන් කිසිවක් නොවේ.
3. සංඛ්යාන ක්රියාවලිය පාලනය ක්රියාත්මක කිරීමේ දුෂ්කරතා
සංඛ්යාන ක්‍රියාවලි පාලනය (SPC) යනු ක්‍රියාවලියේ සියලුම අදියරයන් ඇගයීමට සහ අධීක්ෂණය කිරීමට, ක්රියාවලිය පිළිගත හැකි සහ ස්ථාවර මට්ටමක ස්ථාපිත කිරීමට සහ පවත්වාගෙන යාමට සහ නිෂ්පාදන සහ සේවා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමට සංඛ්යානමය ශිල්පීය ක්රම යොදන තත්ත්ව කළමනාකරණ තාක්ෂණයකි.
සංඛ්යාන ක්‍රියාවලි පාලනය තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත් ක්‍රමයක් වන අතර පාලන ප්‍රස්ථාර සංඛ්යාන ක්‍රියාවලි පාලනයේ ප්රධාන තාක්ෂණය වේ.කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික පාලන ප්‍රස්ථාර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විශාල පරිමා, දෘඩ නිෂ්පාදන පරිසරයක බැවින්, කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදන පරිසරයක යෙදීම අපහසු වේ.
සැකසූ කොටස් කුඩා සංඛ්‍යාවක් නිසා, එකතු කරන ලද දත්ත සම්ප්‍රදායික සංඛ්යාන ක්රම භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, එනම් පාලන ප්‍රස්ථාරය සාදා නොමැති අතර නිෂ්පාදනය අවසන් වී ඇත.පාලන සටහන එහි නියමිත වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු නොකළ අතර ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා සංඛ්යානමය ක්රම භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම අහිමි විය.
05>>බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලන පියවර
බහුවිධ ප්‍රභේද සහ කුඩා කාණ්ඩවල නිෂ්පාදන ලක්ෂණ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනයේ දුෂ්කරතාව වැඩි කරයි.බහුවිධ ප්‍රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ කොන්දේසි යටතේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් උපදෙස් ස්ථාපිත කිරීම, “පළමුව වැළැක්වීම” යන මූලධර්මය ක්රියාත්මක කිරීම සහ උසස් කළමනාකරණ සංකල්ප හඳුන්වාදීම කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.
1. කොමිස් කිරීමේ අදියරේදී සවිස්තරාත්මක වැඩ උපදෙස් සහ සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කරන්න
වැඩ උපදෙස් වලට අවශ්ය සංඛ්‍යාත්මක පාලන වැඩසටහන, සවිකෘත අංකය, පරීක්ෂණ මාධ්‍ය සහ සකස් කළ යුතු සියලු පරාමිතීන් ඇතුළත් විය යුතුය.කල්තියා වැඩ උපදෙස් සකස් කරන්න, ඔබට විවිධ සාධක සම්පූර්ණයෙන් සලකා බැලිය හැකිය, සම්පාදනය සහ සෝදුපත් කියවීම හරහා, නිරවද්‍යතාවය සහ ශක්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු පුද්ගලයින්ගේ ප්‍රඥාව සහ අත්දැකීම් එක්රැස් කරන්න.එය මාර්ගගත වෙනස්වීම් කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කිරීමට ද හැකිය.
සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය (SOP) විසින් කොමිස් කිරීමේ කාර්යයේ එක් එක් ක්රියාත්මක කිරීමේ පියවර තීරණය කළ යුතුය.එක් එක් පියවරේදී කළ යුතු දේ සහ කාලානුක්‍රමික අනුපිළිවෙලින් එය කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් වර්ගය වෙනස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල අනුව වෙනස් කළ හැක-වැඩසටහන ඇමතීම-වැඩසටහනේ භාවිතා කරන මෙවලම් අංකයට අනුව-පරීක්ෂා කිරීමේ-මෙවලම් සැකසීම-වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම-ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය-ක්රියාත්මක කිරීම. වැඩසටහන පියවරෙන් පියවර.අතපසුවීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා විසිරුණු වැඩ යම් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට සිදු කෙරේ.
ඒ අතරම, එක් එක් පියවර සඳහා, ක්රියාත්මක වන ආකාරය සහ පරීක්ෂා කරන ආකාරය ද නියම කර ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, හකු වෙනස් කිරීමෙන් පසු හකු විකේන්ද්රික දැයි හඳුනා ගන්නේ කෙසේද.සෑම සේවකයෙකුටම ක්රියා පටිපාටියේ අදාළ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව දේවල් කළ හැකි වන පරිදි, දෝශ නිරාකරණ කාර්යයේ පාලන ලක්ෂ්ය මෙහෙයුමේ ප්රශස්තකරණය නිදොස් කිරීමේ සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය බව දැක ගත හැකිය, විශාල වැරදි සිදු නොවනු ඇත.වරදක් තිබුණත්, එය ඉක්මනින් SOP හරහා පරීක්ෂා කර ගැටලුව සොයාගෙන එය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. "පළමුවෙන් වැලැක්වීම" යන මූලධර්මය සැබවින්ම ක්රියාත්මක කරන්න
න්යායික "වැළක්වීම පළමුව, වැළැක්වීම සහ ගේට්ටු තැබීම" ඒකාබද්ධ කිරීම "සැබෑ" වැළැක්වීම බවට පරිවර්තනය කිරීම අවශ්ය වේ.දොරටු පාලකයින් තවදුරටත් දොරටු නොමැති බව මින් අදහස් නොවේ, නමුත් දොරටු පාලකයින්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ යුතුය, එනම් දොරටු පාලකයන්ගේ අන්තර්ගතය.එයට අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: එකක් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඊළඟ පියවර වන්නේ ක්‍රියාවලි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමයි.100% සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පළමු වැදගත් දෙය වන්නේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම නොව, කල්තියා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමයි.
06>>බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන සැලැස්ම සකස් කරන්නේ කෙසේද
1. විස්තීරණ ශේෂ ක්රමය
විස්තීරණ ශේෂ ක්රමය පදනම් වන්නේ වෛෂයික නීතිවල අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, සැලසුම් අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සැලසුම් කාල සීමාව තුළ අදාළ අංශ හෝ දර්ශක නිසි ලෙස සමානුපාතිකව, එකිනෙක සම්බන්ධ කර, සහ එකිනෙක සම්බන්ධීකරණය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, නැවත නැවත ශේෂ විශ්ලේෂණය සහ ගණනය කිරීම් හරහා තීරණය කිරීම සඳහා ශේෂ පත්‍රයක ආකාරය.සැලසුම් දර්ශක.පද්ධති න්‍යායේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, එනම් පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය පිළිවෙලට සහ සාධාරණව තබා ගැනීමයි.විස්තීරණ සමතුලිත ක්‍රමයේ ලක්ෂණය වන්නේ දර්ශක සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් හරහා විස්තීර්ණ සහ පුනරාවර්තන විස්තීර්ණ සමතුලිතතාවයක් සිදු කිරීම, කාර්යයන්, සම්පත් සහ අවශ්‍යතා අතර සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම, කොටසක් සහ සමස්තය අතර සහ ඉලක්ක සහ දිගු කාලීන අතර වේ.සමාගම් සිය ගණනක කළමනාකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ නොමිලේ දැවැන්ත දත්ත ලබා ගන්න.දිගුකාලීන නිෂ්පාදන සැලැස්මක් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.එය ව්‍යවසායයේ පුද්ගලයන්ගේ, මූල්‍යමය සහ ද්‍රව්‍යවල විභවයන් ලබා ගැනීමට හිතකරය.
2. සමානුපාතික ක්රමය
සමානුපාතික ක්රමය වක්ර ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ.සැලසුම් කාල සීමාව තුළ අදාළ දර්ශක ගණනය කිරීම සහ තීරණය කිරීම සඳහා පසුගිය අදාළ ආර්ථික දර්ශක දෙක අතර දිගුකාලීන ස්ථාවර අනුපාතය භාවිතා කරයි.එය අදාළ ප්‍රමාණ අතර අනුපාතය මත පදනම් වන බැවින් එය අනුපාතයේ නිරවද්‍යතාවයට බෙහෙවින් බලපායි.දිගු කාලීන දත්ත රැස් කරන පරිණත සමාගම් සඳහා සාමාන්යයෙන් සුදුසු වේ.
3. කෝටා ක්රමය
කෝටා ක්රමය යනු අදාළ තාක්ෂණික හා ආර්ථික කෝටාව අනුව සැලසුම් කිරීමේ කාල සීමාවේ අදාළ දර්ශක ගණනය කිරීම සහ තීරණය කිරීමයි.එය සරල ගණනය කිරීම් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ.අවාසිය නම් එය නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ තාක්ෂණික ප්රගතිය විසින් බෙහෙවින් බලපානු ලබයි.
4. සයිබර් නීතිය
ජාල ක්රමය පදනම් වී ඇත්තේ ජාල විශ්ලේෂණ තාක්ෂණයේ මූලික මූලධර්ම මත පදනම්ව අදාළ දර්ශක ගණනය කිරීම සහ තීරණය කිරීම සඳහා ය.එහි ලක්ෂණ සරල සහ ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර, මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල අනුව සකස් කර ඇති අතර, සැලැස්මෙහි අවධානය ඉක්මනින් තීරණය කළ හැකිය, යෙදුමේ විෂය පථය ඉතා පුළුල්, ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම සුදුසු වේ.
5. රෝලිං සැලසුම් ක්රමය
රෝලිං සැලැස්ම ක්රමය යනු සැලැස්මක් සකස් කිරීමේ ගතික ක්රමයකි.එය සංවිධානයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ වෙනස්වීම් සැලකිල්ලට ගනිමින් යම් කාල සීමාවක් තුළ සැලැස්ම ක්රියාත්මක කිරීම අනුව නියමිත වේලාවට සැලැස්ම සකස් කරන අතර ඒ අනුව කෙටි කාලීන ඒකාබද්ධ කරමින් කාල සීමාවක් සඳහා සැලැස්ම දිගු කරයි. දිගුකාලීන සැලැස්මක් සමඟ සැලසුම් කරන්න එය සැලැස්මක් සකස් කිරීමේ ක්රමයකි.
රෝලිං සැලසුම් ක්‍රමයට පහත ලක්ෂණ ඇත:
1. සැලැස්ම ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලපරිච්ඡේද කිහිපයකට බෙදා ඇති අතර, කෙටි කාලීන සැලැස්ම සවිස්තරාත්මක හා නිශ්චිත විය යුතු අතර, දිගුකාලීන සැලැස්ම සාපේක්ෂව රළු වේ;
2. සැලැස්ම නිශ්චිත කාල සීමාවක් සඳහා ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, ක්රියාත්මක කිරීමේ තත්ත්වය සහ පාරිසරික වෙනස්කම් අනුව සැලැස්මේ අන්තර්ගතය සහ අදාළ දර්ශක සංශෝධනය කිරීම, සකස් කිරීම සහ අතිරේක කිරීම;
3. රෝලිං සැලසුම් ක්රමය සැලැස්මේ ඝණ වීම වළක්වයි, සැලැස්මේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ සැබෑ කාර්යයට මග පෙන්වීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ නම්‍යශීලී සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන සැලසුම් ක්රමයකි;
4. පෙරළීමේ සැලැස්මේ සකස් කිරීමේ මූලධර්මය "ආසන්න වශයෙන් සියුම් හා ඉතා රළු" වන අතර, මෙහෙයුම් ආකාරය "ක්රියාත්මක කිරීම, ගැලපීම සහ පෙරළීම" වේ.
මෙම ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරන්නේ වෙළඳපල ඉල්ලුමේ වෙනස්වීම් සමඟ රෝලිං සැලසුම් ක්රමය නිරන්තරයෙන් සකස් කර සංශෝධිත වන අතර එය වෙළඳපල ඉල්ලුමේ වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වන බහු-විවිධ, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ක්‍රමයට සමපාත වේ.බහුවිධ ප්‍රභේද සහ කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා මග පෙන්වීම සඳහා රෝලිං සැලසුම් ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් වෙළඳපල ඉල්ලුමේ වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වීමට ව්‍යවසායන්ගේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ප්‍රශස්ත ක්‍රමයක් වන ඔවුන්ගේම නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහ සමතුලිතතාවය පවත්වා ගත හැකිය.