ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ආලෝකය, සිහින්, කුඩා, අධි-ඝනත්ව, බහු-ක්‍රියාකාරී සහ ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික ඒකාබද්ධතා තාක්‍ෂණයට වේගයෙන් සංවර්ධනය වීමත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු පරිමාව ද ඝාතීය ලෙස හැකිලෙමින් පවතින අතර එකලස් කිරීමේ ඝනත්වය වැඩි වේ. මෙම සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයට අනුවර්තනය වෙමින්, පූර්වගාමීන් PCB ප්ලග් තාක්ෂණය දියුණු කළ අතර, එමඟින් PCB එකලස් කිරීමේ ඝනත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදන පරිමාව අඩු කිරීම, විශේෂ PCB නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ PCB නිෂ්පාදන සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.
ලෝහ පාදක ප්ලග් සිදුරු තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග තුනක් ඇත: අර්ධ ඝණ වූ තහඩු පීඩන සිදුර; තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ප්ලග් කුහරය; වැකුම් ප්ලග් කුහරය.
1.අර්ධ ඝණ පත්‍ර පීඩන සිදුර
එය මැලියම්වල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත අර්ධ සුව කිරීමේ පත්රයක් භාවිතා කරයි.
රික්ත උණුසුම් එබීම මගින් අර්ධ සුව කිරීමේ පත්‍රයේ ඇති දුම්මල ප්ලග් අවශ්ය සිදුරට පුරවා ඇති අතර ප්ලග් සිදුරක් අවශ්ය නොවන ස්ථානය ආරක්‍ෂක ද්රව්ය මගින් ආරක්ෂා කරයි. එබීමෙන් පසු ආරක්ෂිත ද්රව්ය ඉරා දමා කපා දමන්න. පිටාර ගැලීමේ මැලියම් ඉවත් කරන්න, එනම් ප්ලග් කුහරය තහඩුව නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීමයි.
1) අවශ්ය ද්රව්ය සහ උපකරණ ද්රව්ය: ඉහළ මැලියම් අන්තර්ගතයක් සහිත අර්ධ සුව කළ පත්‍රය, ආරක්ෂිත ද්රව්ය (ඇලුමිනියම් තීරු, තඹ තීරු, මුදා හැරීමේ පටල, ආදිය), තඹ තීරු, මුදා හැරීමේ චිත්රපටය
2) උපකරණ: CNC විදුම් යන්ත්රය, ලෝහ උපස්ථර මතුපිට ප්‍රතිකාර රේඛාව, රිවට් යන්ත්රය, රික්ත උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්රය, පටි ඇඹරුම් යන්ත්රය.
3) තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය: ලෝහ උපස්ථරය, ආරක්ෂිත ද්රව්ය කැපීම → ලෝහ උපස්ථරය, ආරක්ෂිත ද්රව්ය විදුම්
2.තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ප්ලග් කුහරය
සාමාන්‍ය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්ලග් සිදුරු දුම්මල ලෝහ උපස්ථරයේ සිදුර තුළට ඇතුළු කර, පසුව සුව කරයි. සුව කිරීමෙන් පසු පිටාර ගැලීමේ මැලියම් කපා දමන්න, එනම් ප්ලග් කුහරය තහඩුව නිමි භාණ්ඩ. ලෝහ පාදක ප්ලග් කුහරයේ විෂ්කම්භය සිට තහඩුව සාපේක්ෂව විශාලයි (විෂ්කම්භය 1.5mm හෝ ඊට වැඩි), ප්ලග් කුහරය හෝ පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුම්මල නැති වී යයි, එබැවින් දුම්මලයට ආධාරකයක් ලෙස පිටුපස පැත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත පටල තට්ටුවක් ඇලවීම අවශ්ය වේ. ප්ලග් කුහරයේ වාතාශ්රය පහසු කිරීම සඳහා විවරයේ ස්ථානයේ වායු විවරයන් ගණනාවක්.
1) අවශ්ය ද්රව්ය සහ උපකරණ ද්රව්ය: ප්ලග් ෙරසින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත චිත්රපටය, වායු කුෂන් තහඩුව.
2) උපකරණ: CNC විදුම් යන්ත්රය, ලෝහ උපස්ථර මතුපිට පිරියම් කිරීමේ මාර්ගය, තිර මුද්‍රණ යන්ත්රය, උණුසුම් වායු උදුන, පටි ඇඹරුම් යන්ත.
3) තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය: ලෝහ උපස්ථරය, ඇලුමිනියම් තහඩු කැපීම → ලෝහ උපස්ථරය, ඇලුමිනියම් තහඩු විදුම් → අධික මැලියම් කපා.
3.Vacuum ප්ලග් කුහරය
රික්ත පරිසරයක රික්ත ප්ලග් සිදුරු යන්ත්රය භාවිතා කිරීම අදහස් කරන්නේ ලෝහ උපස්ථරයේ සිදුර තුළට සිදුරු දුම්මල ප්ලග් කරන්න, පසුව පිළිස්සීම. සුව කිරීමෙන් පසු පිටාර ගැලීමේ මැලියම්, එනම් ප්ලග් සිදුරු තහඩුව නිමි භාණ්ඩ කපා දමන්න. ලෝහ පාදක ප්ලග් සිදුරු තහඩුවේ සාපේක්ෂ විශාල විෂ්කම්භය (විෂ්කම්භය 1.5mm හෝ ඊට වැඩි), ප්ලග් සිදුර හෝ පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුම්මල නැති වී යයි, එබැවින් ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත පටල තට්ටුවක් පිටුපස පැත්තට ඇලවිය යුතුය. දුම්මල..
1) අවශ්ය ද්රව්ය සහ උපකරණ ද්රව්ය: ප්ලග් ෙරසින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත චිත්රපටය.
2) උපකරණ: CNC සරඹ, ලෝහ උපස්ථර මතුපිට පිරියම් කිරීමේ මාර්ගය, වැකුම් ප්ලග් යන්ත්රය, උණුසුම් වායු උදුන, පටි ඇඹරුම් යන්තය.
3).තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය: ලෝහ උපස්ථරය විවෘත කිරීම → ලෝහ උපස්ථරය, ඇලුමිනියම් තහඩු විදීම → ලෝහ උපස්ථර මතුපිට පිරියම් කිරීම → ඇලවීම ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත පටල → රික්ත ප්ලග් යන්ත්‍ර ප්ලග් කුහරය → පිළිස්සීම සහ සුව කිරීම → කඳුළු ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත පටලය → කැපීම.
ලෝහ උපස්ථරය ප්‍රධාන ප්ලග් කුහරය තාක්ෂණය අඩක් සුව කිරීමේ චිත්‍රපට පීඩන පිරවුම් සිදුරු, සිල්ක් තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ප්ලග් සිදුරු ප්ලග් කුහරය සහ රික්ත යන්ත්රය, එක් එක් ප්ලග් සිදුරු තාක්‍ෂණයට එහි වාසි සහ අවාසි ඇත, නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා, පිරිවැය අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය. , නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි විස්තීරණ පිරික්සීමක් වැනි උපකරණ වර්ග.