1. PCB නිර්මාණයේ අරමුණ පැහැදිලි විය යුතුය. වැදගත් සංඥා රේඛා සඳහා, රැහැන්වල දිග සහ සැකසුම් බිම් වළළු ඉතා දැඩි විය යුතුය. අඩු වේගය සහ නොවැදගත් සංඥා රේඛා සඳහා, එය තරමක් අඩු රැහැන් ප්රමුඛතාවයක් මත තැබිය හැකිය. . වැදගත් කොටස් ඇතුළත් වේ: බල සැපයුම බෙදීම; මතක ඔරලෝසු රේඛා, පාලන රේඛා සහ දත්ත රේඛා වල දිග අවශ්‍යතා; අධිවේගී අවකල්‍ය රේඛා රැහැන් ඇදීම යනාදිය. A ව්‍යාපෘතියේ දී 1G ප්‍රමාණයෙන් DDR මතකය අවබෝධ කර ගැනීමට මතක චිපයක් භාවිතා කරයි. මෙම කොටස සඳහා රැහැන්වීම ඉතා තීරනාත්මක ය. පාලන රේඛා සහ ලිපින රේඛා වල ස්ථල විද්‍යාව ව්‍යාප්තිය සහ දත්ත රේඛා සහ ඔරලෝසු රේඛා වල දිග වෙනස පාලනය සලකා බැලිය යුතුය. ක්රියාවලියේදී, චිපයේ දත්ත පත්රිකාව සහ සැබෑ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය අනුව, නිශ්චිත රැහැන් රීති ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එකම කාණ්ඩයේ දත්ත රේඛාවල දිග mills කිහිපයකට වඩා වෙනස් නොවිය යුතු අතර, එක් එක් නාලිකාව අතර දිග වෙනස mils කීයක් නොඉක්මවිය යුතුය. mil සහ එසේ ය. මෙම අවශ්‍යතා තීරණය කරන විට, ඒවා ක්‍රියාත්මක කිරීමට PCB නිර්මාණකරුවන්ට පැහැදිලිව අවශ්ය විය හැකිය. සැලසුමේ ඇති සියලුම වැදගත් මාර්ගගත අවශ්‍යතා පැහැදිලි නම්, ඒවා සමස්ත මාර්ගගත සීමාවන් බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, PCB සැලසුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා CAD හි ඇති ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත මෙවලම් මෘදුකාංගය භාවිතා කළ හැකිය. එය අධිවේගී PCB නිර්මාණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් ද වේ.
2. පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම පුවරුවක් දෝශ නිරාකරණය කිරීමට සූදානම් වන විට, පළමුව ප්‍රවේශමෙන් දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් කිරීමට වග බලා ගන්න, පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී දෘශ්‍ය කෙටි පරිපථ සහ පින් ටින් දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ සංරචක ආකෘති තබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න දෝෂ, වැරදි ස්ථානගත කිරීම් පළමු පින් එක, නැතිවූ එකලස් කිරීම යනාදිය, ඉන්පසු කෙටි පරිපථයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බිමට එක් එක් බල සැපයුමේ ප්‍රතිරෝධය මැනීමට බහුමාපකයක් භාවිතා කරන්න. මෙම හොඳ පුරුද්ද නිසා හදිසියේ බලය ලබා දීමෙන් පසු පුවරුවට හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය. දෝෂහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබට සාමකාමී මනසක් තිබිය යුතුය. ගැටළු වලට මුහුණ දීම ඉතා සාමාන්ය දෙයක්. ඔබ කළ යුත්තේ තවත් සැසඳීම් සහ විශ්ලේෂණයන් සිදු කිරීම සහ ක්‍රමයෙන් සිදුවිය හැකි හේතු ඉවත් කිරීමයි. "සියල්ල විසඳිය හැකි" සහ "ගැටළු විසඳිය යුතු" බව ඔබ තරයේ විශ්වාස කළ යුතුය. එයට හේතුවක් තිබේ”, එවිට දෝශ නිරාකරණය අවසානයේ සාර්ථක වනු ඇත
3. සමහර සාරාංශ වචන දැන් තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, සෑම නිර්මාණයක්ම අවසානයේ සිදු කළ හැකිය, නමුත් ව්‍යාපෘතියක සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ තාක්ෂණික ක්‍රියාත්මක කිරීම මත පමණක් නොව, සම්පූර්ණ කරන කාලය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කණ්ඩායම මත ය, එබැවින් හොඳ කණ්ඩායම් ක්‍රියාකාරිත්වය, විනිවිද පෙනෙන සහ අවංක ව්‍යාපෘති සන්නිවේදනය, සූක්ෂම පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන විධිවිධාන සහ බහුල ද්රව්ය සහ පිරිස් විධිවිධාන මඟින් ව්‍යාපෘතියක සාර්ථකත්වය සහතික කළ හැකිය. හොඳ දෘඪාංග ඉංජිනේරුවෙක් ඇත්තටම ව්‍යාපෘති කළමනාකරුවෙකි. ඔහු/ඇය ඔවුන්ගේම නිර්මාණ සඳහා අවශ්‍යතා ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර ලෝකය සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතු අතර, පසුව ඒවා විශේෂිත දෘඪාංග ක්‍රියාත්මක කිරීම්වලට සාරාංශ කර විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. සුදුසු විසඳුම තෝරාගැනීම සඳහා බොහෝ චිප් සහ විසඳුම් සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීම ද අවශ්ය වේ. ක්‍රමානුරූප සටහන සම්පූර්ණ වූ විට, ඔහු/ඇය සමාලෝචනය සහ පරීක්ෂාව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට සගයන් සංවිධානය කළ යුතු අතර, PCB සැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමට CAD ඉංජිනේරුවන් සමඟ ද කටයුතු කළ යුතුය. . ඒ සමගම, BOM ලැයිස්තුව සකස් කරන්න, ද්රව්ය මිලදී ගැනීම සහ සකස් කිරීම ආරම්භ කරන්න, පුවරු තැබීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සැකසුම් නිෂ්පාදකයා අමතන්න. දෝෂහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔහු/ඇය ප්‍රධාන ගැටලු එකට විසඳා ගැනීමට මෘදුකාංග ඉංජිනේරුවන් සංවිධානය කළ යුතුය, පරීක්ෂණයෙන් සොයාගත් ගැටලු විසඳීමට පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය, සහ නිෂ්පාදනය අඩවියට දියත් කරන තෙක් රැඳී සිටිය යුතුය. ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සහාය විය යුතුය. එමනිසා, දෘඩාංග නිර්මාණකරුවෙකු වීමට නම්, ඔබ හොඳ සන්නිවේදන කුසලතා, පීඩනයට හැඩගැසීමේ හැකියාව, එකවර විවිධ කටයුතු සමඟ කටයුතු කිරීමේදී සම්බන්ධීකරණය සහ තීරණ ගැනීමේ හැකියාව සහ හොඳ සහ සාමකාමී ආකල්පයක් තිබිය යුතුය. දෘඩාංග නිර්මාණයේ කුඩා නොසැලකිල්ලක් බොහෝ විට ඉතා විශාල ආර්ථික පාඩු ඇති කළ හැකි නිසා, සැලකිල්ල සහ බරපතලකම ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පුවරුවක් සැලසුම් කර නිෂ්පාදන ලේඛන සකස් කර අවසන් වූ විට, වැරදි ලෙස ක්රියා කිරීම බල ස්තරය සහ බිම් ස්ථරය සම්බන්ධ කිරීමට හේතු විය. ඒ අතරම, PCB පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව, එය පරීක්ෂා කිරීමකින් තොරව නිෂ්පාදන රේඛාව මත සෘජුවම සවි කර ඇත. කෙටි පරිපථයේ ගැටළුව සොයා ගන්නා ලද්දේ පරීක්ෂණය අතරතුරදී පමණි, නමුත් සංරචක දැනටමත් පුවරුවට පාස්සන ලද අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ලක්ෂ ගණනක පාඩු සිදු විය. එබැවින්, ප්‍රවේශමෙන් සහ බැරෑරුම් ලෙස පරීක්ෂා කිරීම, වගකීම් සහිත පරීක්ෂාව සහ නොනවතින ඉගෙනීම සහ සමුච්චය කිරීම මඟින් දෘඩාංග නිර්මාණකරුවෙකුට අඛණ්ඩ ප්‍රගතියක් ලබා ගත හැකි අතර පසුව කර්මාන්තයේ යම් ජයග්‍රහණ ලබා ගත හැකිය.
1. PCB නිර්මාණයේ අරමුණ පැහැදිලි විය යුතුය. වැදගත් සංඥා රේඛා සඳහා, රැහැන්වල දිග සහ සැකසුම් බිම් වළළු ඉතා දැඩි විය යුතුය. අඩු වේගය සහ නොවැදගත් සංඥා රේඛා සඳහා, එය තරමක් අඩු රැහැන් ප්රමුඛතාවයක් මත තැබිය හැකිය. . වැදගත් කොටස් ඇතුළත් වේ: බල සැපයුම බෙදීම; මතක ඔරලෝසු රේඛා, පාලන රේඛා සහ දත්ත රේඛා වල දිග අවශ්‍යතා; අධිවේගී අවකල්‍ය රේඛා රැහැන් ඇදීම යනාදිය. A ව්‍යාපෘතියේ දී 1G ප්‍රමාණයෙන් DDR මතකය අවබෝධ කර ගැනීමට මතක චිපයක් භාවිතා කරයි. මෙම කොටස සඳහා රැහැන්වීම ඉතා තීරනාත්මක ය. පාලන රේඛා සහ ලිපින රේඛා වල ස්ථල විද්‍යාව ව්‍යාප්තිය සහ දත්ත රේඛා සහ ඔරලෝසු රේඛා වල දිග වෙනස පාලනය සලකා බැලිය යුතුය. ක්රියාවලියේදී, චිපයේ දත්ත පත්රිකාව සහ සැබෑ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය අනුව, නිශ්චිත රැහැන් රීති ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එකම කාණ්ඩයේ දත්ත රේඛාවල දිග mills කිහිපයකට වඩා වෙනස් නොවිය යුතු අතර, එක් එක් නාලිකාව අතර දිග වෙනස mils කීයක් නොඉක්මවිය යුතුය. mil සහ එසේ ය. මෙම අවශ්‍යතා තීරණය කරන විට, ඒවා ක්‍රියාත්මක කිරීමට PCB නිර්මාණකරුවන්ට පැහැදිලිව අවශ්ය විය හැකිය. සැලසුමේ ඇති සියලුම වැදගත් මාර්ගගත අවශ්‍යතා පැහැදිලි නම්, ඒවා සමස්ත මාර්ගගත සීමාවන් බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, PCB සැලසුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා CAD හි ඇති ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත මෙවලම් මෘදුකාංගය භාවිතා කළ හැකිය. එය අධිවේගී PCB නිර්මාණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් ද වේ.
2. පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම පුවරුවක් දෝශ නිරාකරණය කිරීමට සූදානම් වන විට, පළමුව ප්‍රවේශමෙන් දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් කිරීමට වග බලා ගන්න, පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී දෘශ්‍ය කෙටි පරිපථ සහ පින් ටින් දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ සංරචක ආකෘති තබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න දෝෂ, වැරදි ස්ථානගත කිරීම් පළමු පින් එක, නැතිවූ එකලස් කිරීම යනාදිය, ඉන්පසු කෙටි පරිපථයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බිමට එක් එක් බල සැපයුමේ ප්‍රතිරෝධය මැනීමට බහුමාපකයක් භාවිතා කරන්න. මෙම හොඳ පුරුද්ද නිසා හදිසියේ බලය ලබා දීමෙන් පසු පුවරුවට හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය. දෝෂහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබට සාමකාමී මනසක් තිබිය යුතුය. ගැටළු වලට මුහුණ දීම ඉතා සාමාන්ය දෙයක්. ඔබ කළ යුත්තේ තවත් සැසඳීම් සහ විශ්ලේෂණයන් සිදු කිරීම සහ ක්‍රමයෙන් සිදුවිය හැකි හේතු ඉවත් කිරීමයි. "සියල්ල විසඳිය හැකි" සහ "ගැටළු විසඳිය යුතු" බව ඔබ තරයේ විශ්වාස කළ යුතුය. එයට හේතුවක් තිබේ”, එවිට දෝශ නිරාකරණය අවසානයේ සාර්ථක වනු ඇත
3. සමහර සාරාංශ වචන දැන් තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, සෑම නිර්මාණයක්ම අවසානයේ සිදු කළ හැකිය, නමුත් ව්‍යාපෘතියක සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ තාක්ෂණික ක්‍රියාත්මක කිරීම මත පමණක් නොව, සම්පූර්ණ කරන කාලය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කණ්ඩායම මත ය, එබැවින් හොඳ කණ්ඩායම් ක්‍රියාකාරිත්වය, විනිවිද පෙනෙන සහ අවංක ව්‍යාපෘති සන්නිවේදනය, සූක්ෂම පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන විධිවිධාන සහ බහුල ද්රව්ය සහ පිරිස් විධිවිධාන මඟින් ව්‍යාපෘතියක සාර්ථකත්වය සහතික කළ හැකිය. හොඳ දෘඪාංග ඉංජිනේරුවෙක් ඇත්තටම ව්‍යාපෘති කළමනාකරුවෙකි. ඔහු/ඇය ඔවුන්ගේම නිර්මාණ සඳහා අවශ්‍යතා ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර ලෝකය සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතු අතර, පසුව ඒවා විශේෂිත දෘඪාංග ක්‍රියාත්මක කිරීම්වලට සාරාංශ කර විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. සුදුසු විසඳුම තෝරාගැනීම සඳහා බොහෝ චිප් සහ විසඳුම් සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීම ද අවශ්ය වේ. ක්‍රමානුරූප සටහන සම්පූර්ණ වූ විට, ඔහු/ඇය සමාලෝචනය සහ පරීක්ෂාව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට සගයන් සංවිධානය කළ යුතු අතර, PCB සැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමට CAD ඉංජිනේරුවන් සමඟ ද කටයුතු කළ යුතුය. . ඒ සමගම, BOM ලැයිස්තුව සකස් කරන්න, ද්රව්ය මිලදී ගැනීම සහ සකස් කිරීම ආරම්භ කරන්න, පුවරු තැබීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සැකසුම් නිෂ්පාදකයා අමතන්න. දෝෂහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔහු/ඇය ප්‍රධාන ගැටලු එකට විසඳා ගැනීමට මෘදුකාංග ඉංජිනේරුවන් සංවිධානය කළ යුතුය, පරීක්ෂණයෙන් සොයාගත් ගැටලු විසඳීමට පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය, සහ නිෂ්පාදනය අඩවියට දියත් කරන තෙක් රැඳී සිටිය යුතුය. ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සහාය විය යුතුය. එමනිසා, දෘඩාංග නිර්මාණකරුවෙකු වීමට නම්, ඔබ හොඳ සන්නිවේදන කුසලතා, පීඩනයට හැඩගැසීමේ හැකියාව, එකවර විවිධ කටයුතු සමඟ කටයුතු කිරීමේදී සම්බන්ධීකරණය සහ තීරණ ගැනීමේ හැකියාව සහ හොඳ සහ සාමකාමී ආකල්පයක් තිබිය යුතුය. දෘඩාංග නිර්මාණයේ කුඩා නොසැලකිල්ලක් බොහෝ විට ඉතා විශාල ආර්ථික පාඩු ඇති කළ හැකි නිසා, සැලකිල්ල සහ බරපතලකම ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පුවරුවක් සැලසුම් කර නිෂ්පාදන ලේඛන සකස් කර අවසන් වූ විට, වැරදි ලෙස ක්රියා කිරීම බල ස්තරය සහ බිම් ස්ථරය සම්බන්ධ කිරීමට හේතු විය. ඒ අතරම, PCB පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව, එය පරීක්ෂා කිරීමකින් තොරව නිෂ්පාදන රේඛාව මත සෘජුවම සවි කර ඇත. කෙටි පරිපථයේ ගැටළුව සොයා ගන්නා ලද්දේ පරීක්ෂණය අතරතුරදී පමණි, නමුත් සංරචක දැනටමත් පුවරුවට පාස්සන ලද අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ලක්ෂ ගණනක පාඩු සිදු විය. එබැවින්, ප්‍රවේශමෙන් සහ බැරෑරුම් ලෙස පරීක්ෂා කිරීම, වගකීම් සහිත පරීක්ෂාව සහ නොනවතින ඉගෙනීම සහ සමුච්චය කිරීම මඟින් දෘඩාංග නිර්මාණකරුවෙකුට අඛණ්ඩ ප්‍රගතියක් ලබා ගත හැකි අතර පසුව කර්මාන්තයේ යම් ජයග්‍රහණ ලබා ගත හැකිය.