පරිපථ පුවරු PCBA නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී "පිරිසිදු කිරීම" බොහෝ විට නොසලකා හරින අතර, එය පිරිසිදු කිරීම තීරණාත්මක පියවරක් නොවන බව සලකනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සේවාලාභියාගේ පැත්තෙන් නිෂ්පාදිතය දිගුකාලීනව භාවිතා කිරීමත් සමඟ, මුල් අවධියේදී අකාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීම නිසා ඇතිවන ගැටළු බොහෝ අසාර්ථකත්වයන්, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ආපසු කැඳවන ලද නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පිරිවැය තියුනු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වී ඇත. පහතින්, Heming Technology මඟින් පරිපථ පුවරු PCBA පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යභාරය කෙටියෙන් පැහැදිලි කරනු ඇත.
PCBA (මුද්‍රිත පරිපථ එකලස් කිරීම) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බහු ක්‍රියාවලි අදියර හරහා ගමන් කරන අතර, එක් එක් අදියර විවිධ මට්ටම් වලට දූෂණය වේ. එමනිසා, පරිපථ පුවරුව PCBA මතුපිට විවිධ තැන්පතු හෝ අපද්රව්ය පවතී. මෙම දූෂක නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පෑස්සීමේ ක්රියාවලියේදී, පෑස්සුම් පේස්ට්, ෆ්ලක්ස්, ආදිය සහායක පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා වේ. පෑස්සීමෙන් පසු, අපද්රව්ය ජනනය වේ. අවශේෂ කාබනික අම්ල සහ අයන අඩංගු වේ. ඒවා අතර කාබනික අම්ල පරිපථ පුවරුව PCBA විඛාදනයට ලක් කරනු ඇත. විදුලි අයන තිබීම කෙටි පරිපථයක් ඇති කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
පරිපථ පුවරුව PCBA මත දූෂක වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා කාණ්ඩ දෙකකට සාරාංශ කළ හැකිය: අයනික සහ අයනික නොවන. අයනික දූෂක පරිසරයේ තෙතමනය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, විද්‍යුත්කරණයෙන් පසු විද්‍යුත් රසායනික සංක්‍රමණය සිදු වේ, ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ව්‍යුහයක් සාදමින්, අඩු ප්‍රතිරෝධක මාර්ගයක් ඇති කරයි, සහ පරිපථ පුවරුවේ PCBA ක්‍රියාකාරිත්වය විනාශ කරයි. අයනික නොවන දූෂක වලට PC B හි පරිවාරක තට්ටුව විනිවිද යාමට සහ PCB මතුපිටට යටින් ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වර්ධනය විය හැක. අයනික සහ අයනික නොවන දූෂක වලට අමතරව, පෑස්සුම් බෝල, පෑස්සුම් ස්නානයේ පාවෙන ස්ථාන, දූවිලි, දූවිලි වැනි කැටිති දූෂක ද ඇත. මෙම දූෂක ද්‍රව්‍ය මගින් පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවය අඩුවීමට හේතු විය හැක. පෑස්සුම් කිරීමේදී සන්ධි තියුණු වේ. සිදුරු සහ කෙටි පරිපථ වැනි විවිධ අනවශ්‍ය සංසිද්ධි.
මෙතරම් දූෂක ද්‍රව්‍ය තිබියදී, වඩාත් සැලකිලිමත් වන්නේ කුමන ඒවාද? ෆ්ලක්ස් හෝ පෑස්සුම් පේස්ට් සාමාන්‍යයෙන් රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් සහ තරංග පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රාවක, තෙත් කිරීමේ කාරක, දුම්මල, විඛාදන නිෂේධක සහ සක්‍රීයකාරක වලින් සමන්විත වේ. තාප වෙනස් කරන ලද නිෂ්පාදන පෑස්සීමෙන් පසුව පවතිනු ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ අසාර්ථකත්වය අනුව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත්ම සාධකය වන්නේ පශ්චාත් වෙල්ඩින් අපද්‍රව්‍යයි. අයනික අපද්රව්ය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇති කිරීමට සහ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, රෝසින් දුම්මල අපද්රව්ය පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකි වන අතර දූවිලි හෝ අපිරිසිදුකම් ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී එය විවෘත පරිපථ අසමත් වීමට හේතු වේ. එබැවින්, පරිපථ පුවරුව PCBA හි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දැඩි පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, පරිපථ පුවරුව PCBA පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. "පිරිසිදු කිරීම" යනු පරිපථ පුවරුව PCBA හි ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වැදගත් ක්රියාවලියක් වන අතර එය අත්යවශ්ය වේ.