(1) පරිශීලකයාගේ ගොනු පරීක්ෂා කරන්න

පරිශීලකයා විසින් ගෙන එන ලද ගොනු නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය:

1. තැටි ගොනුව නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

2. ගොනුවේ වෛරසයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. වෛරසයක් තිබේ නම්, ඔබ මුලින්ම වෛරසය මරා දැමිය යුතුය;

3. එය Gerber ගොනුවක් නම්, ඇතුළත D කේත වගුව හෝ D කේතය පරීක්ෂා කරන්න.

(2) නිර්මාණය අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ තාක්ෂණික මට්ටමට ගැලපෙනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න

1. පාරිභෝගික ලිපිගොනු තුළ නිර්මාණය කර ඇති විවිධ පරතරයන් කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාවලියට අනුකූල දැයි පරීක්ෂා කරන්න: රේඛා අතර පරතරය, රේඛා සහ පෑඩ් අතර පරතරය, පෑඩ් සහ පෑඩ් අතර පරතරය. ඉහත විවිධ පරතරයන් අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ලබා ගත හැකි අවම පරතරයට වඩා වැඩි විය යුතුය.

2. කම්බියේ පළල පරීක්ෂා කරන්න, කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ලබා ගත හැකි අවම ප්‍රමාණයට වඩා වයරයේ පළල වැඩි විය යුතුය.

රේඛා පළල.

3. කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කුඩාම විෂ්කම්භය සහතික කිරීම සඳහා හරහා කුහරයේ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.

4. කැණීමෙන් පසු පෑඩ් දාරයේ යම් පළලක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෑඩයේ ප්‍රමාණය සහ එහි අභ්‍යන්තර විවරය පරීක්ෂා කරන්න.

(3) ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා නිර්ණය කරන්න

පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය වේ.

ක්රියාවලි අවශ්යතා:

1. පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවශ්‍යතා, සැහැල්ලු සිතුවම් ඍණ (සාමාන්‍යයෙන් චිත්‍රපට ලෙස හැඳින්වේ) පිළිබිඹු කරන්නේද යන්න තීරණය කරන්න. සෘණ පටල දර්පණයේ මූලධර්මය: ඖෂධ පටල මතුපිට (එනම් රබර් කිරි මතුපිට) දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා ඖෂධ පටල මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇත. චිත්රපටයේ දර්පණ රූපයේ නිර්ණායකය: ශිල්පය. එය තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියක් හෝ වියළි චිත්‍රපට ක්‍රියාවලියක් නම්, චිත්‍රපටයේ පටල පැත්තේ උපස්ථරයේ තඹ මතුපිට පවතිනු ඇත. එය ඩයසෝ පටලයකින් නිරාවරණය වී ඇත්නම්, පිටපත් කිරීමේදී ඩයසෝ පටලය දර්පණ රූපයක් වන බැවින්, දර්පණ රූපය උපස්ථරයේ තඹ මතුපිට නොමැතිව ඍණ චිත්රපටයේ පටල මතුපිට විය යුතුය. සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීම ඒකක පටලයක් නම්, සැහැල්ලු පින්තාරු කිරීමේ චිත්රපටය මත පැටවීම වෙනුවට, ඔබ තවත් දර්පණ රූපයක් එකතු කළ යුතුය.

2. පෑස්සුම් ආවරණ ව්යාප්තිය සඳහා පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.

නිර්ණය කිරීමේ මූලධර්මය:

① පෑඩ් එක අසල ඇති වයරය නිරාවරණය නොකරන්න.

②කුඩා පෑඩ් ආවරණය කළ නොහැක.

ක්රියාන්විතයේ දෝෂ හේතුවෙන්, පෑස්සුම් ආවරණ පරිපථයේ අපගමනය විය හැක. පෑස්සුම් මාස්ක් ඉතා කුඩා නම්, අපගමනය ප්රතිඵලය pad කෙළවරේ ආවරණය විය හැක. එබැවින්, පෑස්සුම් ආවරණ විශාල විය යුතුය. නමුත් සොල්ඩර් මාස්ක් එක ඕනෑවට වඩා විශාල කර ඇත්නම්, අපගමනය වීමේ බලපෑම නිසා එය අසල ඇති වයර් නිරාවරණය විය හැකිය.

ඉහත අවශ්‍යතා අනුව, පෑස්සුම් ආවරණ ව්‍යාප්තියේ නිර්ණායක වන්නේ:

①අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලි ස්ථානයේ අපගමනය අගය, පෑස්සුම් ආවරණ රටාවේ අපගමන අගය.

විවිධ ක්‍රියාවලීන් නිසා ඇතිවන විවිධ අපගමනයන් හේතුවෙන්, විවිධ ක්‍රියාවලීන්ට අනුරූප වන පෑස්සුම් ආවරණ විශාල කිරීමේ අගය ද වේ.

වෙනස්. විශාල අපගමනය සහිත පෑස්සුම් ආවරණයේ විශාල කිරීමේ අගය විශාල ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

② පුවරු වයර් ඝනත්වය විශාලයි, පෑඩ් සහ වයරය අතර දුර කුඩා වන අතර පෑස්සුම් ආවරණ ප්‍රසාරණ අගය කුඩා විය යුතුය;

උප වයර් ඝනත්වය කුඩා වන අතර, පෑස්සුම් ආවරණ පුළුල් කිරීමේ අගය විශාල ලෙස තෝරා ගත හැකිය.

3. ක්‍රියාවලි රේඛාවක් එක් කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පුවරුවේ මුද්‍රිත පේනුවක් (සාමාන්‍යයෙන් රන් ඇඟිල්ල ලෙස හැඳින්වේ) තිබේද යන්න අනුව.

4. විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ අවශ්යතා අනුව විද්යුත් ආලේපනය සඳහා සන්නායක රාමුවක් එකතු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.

5. උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමේ (සාමාන්‍යයෙන් ටින් ඉසීම ලෙස හැඳින්වේ) ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව සන්නායක ක්‍රියාවලි රේඛාවක් එකතු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.

6. විදුම් ක්‍රියාවලියට අනුව පෑඩයේ මැද සිදුර එකතු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.

7. පසුකාලීන ක්‍රියාවලියට අනුව ක්‍රියාවලි ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු එකතු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.

8. පුවරුවේ හැඩය අනුව දළ සටහන් කෝණයක් එකතු කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.

9. පරිශීලකයාගේ අධි-නිරවද්‍ය පුවරුවට ඉහළ රේඛා පළල නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට, පැති ඛාදනයේ බලපෑම සකස් කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන මට්ටමට අනුව රේඛා පළල නිවැරදි කිරීම සිදු කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.