පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පෑඩ් සහ රේඛා අතර, සහ රේඛා සහ රේඛා අතර පරිවාරක බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, පෑස්සුම් ආවරණයේ අරමුණ වන්නේ පරිවාරකයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කොටස විසන්ධි කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ අය තීන්ත ගැන හොඳින් දන්නේ නැහැ. වර්තමානයේ UV මුද්රණ තීන්ත පරිපථ පුවරු මුද්රණය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු සහ PCB දෘඪ පුවරු සාමාන්‍යයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, අකුරු මුද්රණය, ග්‍රේව් මුද්රණය, තිර මුද්රණය සහ ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණය භාවිතා කරයි. UV මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු තීන්ත දැන් පරිපථ පුවරු මුද්රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වී ඇත (කෙටියෙන් PCB). පහත දැක්වෙන්නේ බහුලව භාවිතා වන පරිපථ පුවරු තීන්ත මිමියෝග්‍රැෆි ක්‍රම තුනක් හඳුන්වා දෙයි.
පළමුව, gravure මුද්රණය සඳහා UV තීන්ත. Gravure printing ක්ෂේත්රයේ UV තීන්ත තෝරා බේරා භාවිතා කර ඇතත් ඒ අනුව තාක්ෂණය සහ පිරිවැය වැඩිකර ඇත. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිවන හඬ සහ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම්වල, විශේෂයෙන්ම ආහාර ඇසුරුම්වල ආරක්ෂාව සඳහා වන දැඩි අවශ්‍යතා සමඟ, UV තීන්ත ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්තවල සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වනු ඇත.
දෙවනුව, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී UV තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් කුඩු ඉසීමෙන් වැළකී සිටිය හැකි අතර එය මුද්රණ පරිසරය පිරිසිදු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර කුඩු ඉසීමෙන් පසු මුද්රණ සැකසුම් වලට ඇති වන කරදර, එනම් ඔප දැමීම සහ ලැමිනේෂන් කෙරෙහි ඇති වන බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය. සම්බන්ධතා සැකසුම් සිදු කළ හැකිය.
තෙවනුව, gravure මුද්රණය සඳහා UV තීන්ත. Gravure මුද්රණ ක්ෂේත්රයේ UV තීන්ත තෝරාගෙන භාවිතා කර ඇත. flexographic මුද්‍රණයේදී, විශේෂයෙන්ම පටු-වෙබ් flexographic මුද්‍රණයේදී, මිනිසුන් අඩු අක්‍රියතාව, ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම ඝර්ෂණය, වඩා හොඳ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය යනාදිය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. UV තීන්ත සමඟ මුද්රණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ඉහළ තිත් අර්ථ දැක්වීමක්, කුඩා තිත් වැඩිවීමක් සහ දීප්තිමත් තීන්ත වර්ණයක් ඇත. යනු ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්‍රණයට වඩා ඉහළ ශ්‍රේණියකි. UV තීන්ත පුළුල් සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් ඇත.