PCB නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය තුළ අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්ය ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අංශ කිහිපයක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම කරුණු අතර:

1. චිප් ස්ථානගත කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: පෑඩ් සහ අල්ෙපෙනති නිවැරදිව පෙළ ගැසී ඇති අතර වෙනත් අදාළ සාධක නම් මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

2. Thickness ණකම පාලනය: PCB හි thickness ණකම පරීක්ෂා කරන්න, එය අවශ්ය පිරිවිතර සපුරාලන බව සහතික කරයි.

3. ක්රියාවලි පාලනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර එක් එක් ක්රියාවලිය රසායනික තඹ තහඩු ක්රියාවලීන් සඳහා උෂ්ණත්වය හා කාලය වැනි අවශ්ය පිරිවිතරයන් බව තහවුරු කරන්න.

4. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය: කෙටි පරිපථ, කුහර පිරවීම සහ අපද්රව්ය ඇතුළුව සොල්දාදුමේ ඒකාබද්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

5. මාවතේ අඛණ්ඩතාව: පුවරුවේ කම්බි හා කුහර විවෘතව හා පැහැදිලිව පෙනෙන බවට සහතික වන්න.

6. පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය: සීරීම්, ඉරිතැලීම් සහ විරූපණයන් ඇතුළුව PCB හි පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වෙනත් අංශයන් අතර පරීක්ෂා කරන්න.

7. විලයනය (සොල්දාදුවන් වෙස් මුහුණ සහ සිල්ක්ක්රීන්ක්රීන්): පා of යේ පැහැදිලිකම සහ රහස ඇතුළුව PCB හි සොල්ඩර් වෙස්මුහුණ සහ සිල්ක්කුරීන් නිවැරදිව යොදන බව සත්යාපනය කරන්න.

8. ඇසුරුම්කරණ ගුණාත්මකභාවය: එය නොවෙනස්ව හා තෙතමනය ප්රතිරෝධීද යන්න ඇතුළුව PCB හි ඇසුරුම්කරණ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

PCB නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය අතරතුර මෙම අත්යවශ්ය අංගයන් පරීක්ෂා කිරීම අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා වන බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිසි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග භාවිතා කිරීමෙන්, PCB නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හා විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, විභව දෝෂ අවම කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කිරීම.