PCB ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා කුඩා හා කුඩා වන විට, උපාංග ඝනත්ව අවශ්යතා වැඩි හා වැඩි වන අතර PCB නිර්මාණය වඩාත් අපහසු වේ. ඉහළ PCB පිරිසැලසුම් අනුපාතයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද සහ සැලසුම් කාලය කෙටි කරන්නේ කෙසේද, පසුව අපි PCB සැලසුම් කිරීම, පිරිසැලසුම සහ රැහැන්වල නිර්මාණ කුසලතා ගැන කතා කරමු.
රැහැන් ඇදීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, සැලසුම ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, මෙවලම් මෘදුකාංගය ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය, එමඟින් අවශ්යතාවයන් සමඟ සැලසුම වඩාත් ගැලපෙනු ඇත.
1. PCB හි ස්ථර ගණන තීරණය කරන්න
නිර්මාණයේ ආරම්භයේ දී පරිපථ පුවරුවේ විශාලත්වය සහ රැහැන් ස්ථර ගණන තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. රැහැන් ස්ථර ගණන සහ ස්ටැක්-අප් ක්‍රමය මුද්රිත රේඛාවල රැහැන්වලට සහ සම්බාධනයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
පුවරුවේ ප්‍රමාණය අපේක්ෂිත සැලසුම් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය සහ මුද්රිත රේඛාවේ පළල තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. වර්තමානයේ, බහු ස්ථර පුවරු අතර පිරිවැය වෙනස ඉතා කුඩා වන අතර, වැඩි පරිපථ ස්ථර භාවිතා කිරීම සහ සැලසුම් කිරීමේදී තඹ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම වඩා හොඳය.
2. සැලසුම් නීති සහ සීමා
රැහැන්ගත කිරීමේ කාර්යය සාර්ථකව නිම කිරීම සඳහා, රැහැන් මෙවලම් නිවැරදි නීති සහ සීමාවන් යටතේ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂ අවශ්යතා සහිත සියලුම සංඥා රේඛා වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා, සෑම සංඥා පන්තියකටම ප්‍රමුඛතාවයක් තිබිය යුතුය. ප්‍රමුඛතාවය වැඩි වන තරමට නීති දැඩි වේ.
රීති වලට මුද්රිත රේඛාවල පළල, උපරිම වයාස් සංඛ්යාව, සමාන්තරකරණය, සංඥා රේඛා අතර අන්‍යෝන්‍ය බලපෑම සහ ස්ථර සීමා කිරීම් ඇතුළත් වේ. මෙම නීති රීති රැහැන් මෙවලමෙහි කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සැලසුම් අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම සාර්ථක රැහැන්ගත කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි.
3. සංරචක සැකැස්ම
ප්‍රශස්ත එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන හැකියාව (DFM) නීති සඳහා නිර්මාණය සංරචක පිරිසැලසුම සීමා කරනු ඇත. එකලස් කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව මඟින් සංරචක චලනය කිරීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ස්වයංක්රීය රැහැන්වීම පහසු කිරීම සඳහා පරිපථය සුදුසු පරිදි ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
නිර්වචනය කරන ලද නීති සහ සීමාවන් පිරිසැලසුම් නිර්මාණයට බලපානු ඇත. ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම වරකට එක සංඥාවක් පමණක් සලකයි. රැහැන් සීමාවන් සැකසීමෙන් සහ සංඥා රේඛාවේ ස්තරය සැකසීමෙන්, රැහැන් මෙවලමට නිර්මාණකරු සිතූ පරිදි වයර් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි රැහැනේ පිරිසැලසුම සඳහා:
① PCB පිරිසැලසුමේදී, බල සැපයුම් කොටසෙහි තැබීම වෙනුවට බල සැපයුම් විසන්ධි කිරීමේ පරිපථය අදාළ පරිපථ අසල නිර්මාණය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය බයිපාස් ආචරණයට බලපාන අතර, විදුලි රැහැන් සහ බිම් රේඛාව මත ස්පන්දන ධාරාව ගලා යාමෙන් බාධා ඇති වේ. ;
②පරිපථය ඇතුළත බල සැපයුම් දිශාව සඳහා, අවසන් අදියරේ සිට පෙර අදියර දක්වා විදුලිය සැපයිය යුතු අතර, මෙම කොටසෙහි බල පෙරහන ධාරිත්‍රකය අවසාන අදියර ආසන්නයේ සකස් කළ යුතුය;
③දෝෂකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී ධාරාව විසන්ධි කිරීම හෝ මැනීම වැනි සමහර ප්රධාන ධාරා නාලිකා සඳහා, පිරිසැලසුම අතරතුර මුද්රිත වයර් මත වත්මන් හිඩැස් සකස් කළ යුතුය.
මීට අමතරව, නියාමනය කරන ලද බල සැපයුම පිරිසැලසුම තුළ හැකි තරම් වෙනම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක සකස් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. බල සැපයුම සහ පරිපථය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් බෙදා ගන්නා විට, පිරිසැලසුමේදී, ස්ථායී බල සැපයුමේ සහ පරිපථ සංරචකවල මිශ්‍ර පිරිසැලසුම වළක්වා ගැනීම හෝ බල සැපයුම සහ පරිපථය බිම් වයරය බෙදා ගැනීම අවශ්ය වේ. මේ ආකාරයේ වයරින් ඇඟිලි ගැසීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු පමණක් නොව, නඩත්තු කිරීමේදී බර විසන්ධි කිරීමට නොහැකි වීම නිසා, එම අවස්ථාවේ දී මුද්රිත වයර්වලින් කොටසක් පමණක් කපා ගත හැකි අතර, එමගින් මුද්රිත පුවරුවට හානි වේ.
4. Fan-out නිර්මාණය
විදුලි පංකා-අවුට් සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී, මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංගයේ සෑම පින් එකකටම අවම වශයෙන් එක් හරහා තිබිය යුතුය, එවිට වැඩි සම්බන්ධතා අවශ්ය වූ විට, පරිපථ පුවරුවට අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතාවය, මාර්ගගත පරීක්ෂණ සහ පරිපථ නැවත සැකසීම සිදු කළ හැකිය.
ස්වයංක්රීය මාර්ගගත කිරීමේ මෙවලමෙහි කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, විශාලත්වය හරහා විශාලතම සහ මුද්රිත රේඛාව හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතු අතර, පරතරය 50mil ලෙස සකසා ඇත. රැහැන් මාර්ග ගණන උපරිම කරන හරහා වර්ගය අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් සහ පුරෝකථනය කිරීමෙන් පසු, පරිපථ මාර්ගගත පරීක්ෂණය සැලසුම් කිරීම සැලසුම් කිරීමේ මුල් අවධියේදී සිදු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පසු අවධියේදී අවබෝධ කර ගත හැකිය. රැහැන් මාර්ගය සහ පරිපථ මාර්ගගත පරීක්ෂාව අනුව විදුලි පංකා-අවුට් වර්ගය තීරණය කරන්න. විදුලිය සහ බිම රැහැන් සහ විදුලි පංකා නිර්මාණයට ද බලපානු ඇත.
5. අතින් රැහැන් ඇදීම සහ යතුරු සංඥා සැකසීම
අතින් රැහැන් ඇදීම දැන් සහ අනාගතයේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. අතින් රැහැන් භාවිතයෙන් රැහැන් වැඩ නිම කිරීමට ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම් උපකාරී වේ. තෝරාගත් ජාලය (net) අතින් මාර්ගගත කිරීම සහ සවි කිරීම මගින් ස්වයංක්රීය මාර්ගගත කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි මාර්ගයක් සෑදිය හැකිය.
ප්රධාන සංඥා මුලින්ම රැහැන්ගත කර ඇත, අතින් හෝ ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. රැහැන් ඇදීම අවසන් වූ පසු, අදාළ ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික නිලධාරීන් සංඥා රැහැන් පරීක්ෂා කරනු ඇත. පරීක්ෂාව සම්මත වීමෙන් පසුව, වයර් සවි කරනු ලැබේ, පසුව ඉතිරි සංඥා ස්වයංක්රීයව රැහැන්ගත කරනු ලැබේ. බිම් කම්බි වල සම්බාධනය පැවතීම හේතුවෙන් එය පරිපථයට පොදු සම්බාධක බාධාවක් ගෙන එනු ඇත.
එබැවින්, රැහැන්වීමේදී කිසිදු ලක්ෂ්‍යයක් භූගත සංකේත සමඟ අහඹු ලෙස සම්බන්ධ නොකරන්න, එමඟින් හානිකර කප්ලිං නිපදවිය හැකි අතර පරිපථයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. වැඩි සංඛ්‍යාතවලදී, වයරයේ ප්‍රේරණය වයරයේ ප්‍රතිරෝධයට වඩා විශාල ප්‍රමාණයේ ඇණවුම් කිහිපයක් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කුඩා අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවක් පමණක් වයරය හරහා ගලා ගියද, යම් අධි-සංඛ්‍යාත වෝල්ටීයතා පහත වැටීමක් සිදුවනු ඇත.
එබැවින්, අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථ සඳහා, PCB පිරිසැලසුම හැකි තරම් සංයුක්ත ලෙස සකස් කළ යුතු අතර මුද්රිත වයර් හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. මුද්රිත වයර් අතර අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රේරණය සහ ධාරිතාව ඇත. වැඩ කරන සංඛ්‍යාතය විශාල වන විට, එය අනෙකුත් කොටස් වලට බාධා ඇති කරයි, එය පරපෝෂිත කප්ලිං මැදිහත්වීම ලෙස හැඳින්වේ.
ගත හැකි මර්දන ක්‍රම නම්:
① සියලු මට්ටම් අතර සංඥා රැහැන් කෙටි කිරීමට උත්සාහ කරන්න;
②එක් එක් සංඥා රේඛා මට්ටම් හරහා හරස් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම පරිපථ මට්ටම් සංඥා අනුපිළිවෙලට සකසන්න;
යාබද පුවරු දෙකක වයර් සමාන්තරව නොව ලම්බක හෝ හරස් විය යුතුය;
④ පුවරුවේ සමාන්තරව සංඥා වයර් තැබීමේදී, මෙම වයර් හැකිතාක් දුරට නිශ්චිත දුරකින් වෙන් කළ යුතුය, නැතහොත් පලිහ කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බිම් කම්බි සහ විදුලි රැහැන් වලින් වෙන් කළ යුතුය.
6. ස්වයංක්රීය රැහැන්
යතුරු සංඥා රැහැන් කිරීම සඳහා, බෙදා හරින ලද ප්‍රේරණය අඩු කිරීම වැනි වයර් අතරතුර සමහර විද්‍යුත් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලමෙහි ඇති ආදාන පරාමිති මොනවාද සහ රැහැන්වලට ආදාන පරාමිතීන්ගේ බලපෑම තේරුම් ගැනීමෙන් පසුව, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය ස්වයංක්රීය වයරින් යම් ප්‍රමාණයකට සහතිකයක් ලබා ගත හැක. සංඥා ස්වයංක්රීයව මාර්ගගත කිරීමේදී සාමාන්ය රීති භාවිතා කළ යුතුය.
දී ඇති සංඥාවක් භාවිතා කරන ස්ථර සහ භාවිතා කරන වයිස් ගණන සීමා කිරීම සඳහා සීමා කිරීමේ කොන්දේසි සැකසීම සහ රැහැන් ප්‍රදේශ තහනම් කිරීම මගින්, වයරින් මෙවලමට ඉංජිනේරුවරයාගේ සැලසුම් අදහස් අනුව ස්වයංක්රීයව වයර් මෙහෙයවිය හැකිය. සීමාවන් සැකසීමෙන් සහ නිර්මාණය කරන ලද රීති යෙදීමෙන් පසුව, ස්වයංක්රීය මාර්ගගත කිරීම අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලවලට සමාන ප්‍රතිඵල අත්කර ගනු ඇත. සැලසුමේ කොටසක් අවසන් වූ පසු, එය පසුකාලීන මාර්ගගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් බලපෑමට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සවි කරනු ලැබේ.
රැහැන් සංඛ්යාව පරිපථයේ සංකීර්ණත්වය සහ අර්ථ දක්වා ඇති සාමාන්ය රීති ගණන මත රඳා පවතී. අද වන විට ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම් ඉතා බලවත් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වයරින් 100% සම්පූර්ණ කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්රීය රැහැන් මෙවලම සියලුම සංඥා රැහැන් සම්පූර්ණ කර නොමැති විට, ඉතිරි සංඥා අතින් මාර්ගගත කිරීම අවශ්ය වේ.
7. රැහැන් සැකැස්ම
සීමාවන් කිහිපයක් සහිත සමහර සංඥා සඳහා, රැහැන් දිග ඉතා දිගු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට පළමුව කුමන වයර් සාධාරණද සහ කුමන වයරින් අසාධාරණද යන්න තීරණය කළ හැකිය, ඉන්පසු සංඥා රැහැන් දිග කෙටි කිරීමට සහ වයස් ගණන අඩු කිරීමට අතින් සංස්කරණය කරන්න.