දෘඩාංග වෙළඳසැල් විවිධ වර්ගවල නියපොතු සහ ඉස්කුරුප්පු, මෙට්‍රික්, ද්‍රව්‍ය, දිග, පළල සහ තාර ආදිය කළමනාකරණය කිරීමට සහ ප්‍රදර්ශනය කිරීමට අවශ්ය සේම, PCB සැලසුමට ද සිදුරු වැනි නිර්මාණ වස්තු කළමනාකරණය කිරීමට අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්ව නිර්මාණයේදී. සාම්ප්රදායික PCB මෝස්තර භාවිතා කළ හැක්කේ වෙනස් පාස් සිදුරු කිහිපයක් පමණි, නමුත් වර්තමාන අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක (HDI) මෝස්තර සඳහා විවිධ ආකාරයේ සහ ප්‍රමාණයේ පාස් සිදුරු අවශ්ය වේ. සෑම පාස් සිදුරක්ම නිවැරදිව භාවිතා කිරීමට කළමනාකරණය කළ යුතු අතර, උපරිම පුවරු කාර්ය සාධනය සහ දෝෂ රහිත නිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කරයි. මෙම ලිපිය PCB නිර්මාණයේ ඉහළ ඝනත්ව හරහා සිදුරු කළමනාකරණය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සහ මෙය සාක්ෂාත් කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව විස්තර කරනු ඇත.
අධි-ඝනත්ව PCB නිර්මාණයට බලපාන සාධක
කුඩා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, මෙම උපාංගවලට සවි කිරීමට බලය සපයන මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු හැකිලීමට සිදුවේ. ඒ අතරම, කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පුවරුවේ තවත් උපාංග සහ පරිපථ එකතු කිරීමට සිදුවේ. PCB උපාංගවල ප්රමාණය නිරන්තරයෙන් අඩු වන අතර, අල්ෙපෙනති ගණන වැඩි වෙමින් පවතී, එබැවින් ඔබට කුඩා අල්ෙපෙනති සහ සැලසුම් කිරීමට සමීප පරතරයක් භාවිතා කිරීමට සිදුවේ, එමඟින් ගැටළුව වඩාත් සංකීර්ණ වේ. PCB නිර්මාණකරුවන් සඳහා, මෙය තව තවත් දේවල් එහි තබා ගනිමින්, බෑගය කුඩා හා කුඩා වීමට සමාන වේ. පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රම ඉක්මනින් ඔවුන්ගේ සීමාවන් කරා ළඟා වේ.
කුඩා පුවරු ප්‍රමාණයකට වැඩි පරිපථ එකතු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, නව PCB සැලසුම් ක්‍රමයක් ඇති විය - අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධකය, හෝ HDI. HDI සැලසුම වඩාත් දියුණු පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම, කුඩා රේඛා පළල, තුනී ද්‍රව්‍ය සහ අන්ධ සහ වළලන ලද හෝ ලේසර් විදින ක්ෂුද්‍ර සිදුරු භාවිතා කරයි. මෙම ඉහළ ඝනත්ව ලක්ෂණ වලට ස්තුතිවන්ත වන අතර, කුඩා පුවරුවක් මත වැඩි පරිපථ තැබිය හැකි අතර බහු-පින් ඒකාබද්ධ පරිපථ සඳහා ශක්ය සම්බන්ධතා විසඳුමක් ලබා දිය හැකිය.
මෙම අධි-ඝනත්ව සිදුරු භාවිතා කිරීමේ තවත් වාසි කිහිපයක් තිබේ:
රැහැන් නාලිකා:අන්ධ සහ වළලන ලද සිදුරු සහ මයික්රොහෝල් ස්ථර තොගයට විනිවිද නොයන බැවින්, මෙය සැලසුමේ අමතර රැහැන් නාලිකා නිර්මාණය කරයි. මෙම විවිධ හරහා සිදුරු උපක්‍රමශීලීව තැබීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට කටු සිය ගණනක් සහිත උපාංග රැහැන්ගත කළ හැක. සම්මත හරහා සිදුරු පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, බොහෝ කටු සහිත උපාංග සාමාන්යයෙන් සියලුම අභ්‍යන්තර රැහැන් නාලිකා අවහිර කරයි.
සංඥා අඛණ්ඩතාව:කුඩා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බොහෝ සංඥා වලටද නිශ්චිත සංඥා අඛණ්ඩතා අවශ්යතා ඇති අතර, හරහා සිදුරු එවැනි සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. මෙම සිදුරු මගින් ඇන්ටනා සෑදිය හැක, EMI ගැටළු හඳුන්වා දිය හැක, හෝ විවේචනාත්මක ජාල වල සංඥා ආපසු පැමිණීමේ මාර්ගයට බලපෑම් කළ හැක. අන්ධ සිදුරු සහ වළලන ලද හෝ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු භාවිතා කිරීම සිදුරු හරහා භාවිතා කිරීම නිසා ඇති විය හැකි සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු ඉවත් කරයි.
මෙම හරහා සිදුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් මෝස්තර සහ ඒවායේ යෙදීම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි විවිධ ආකාරයේ හරහා සිදුරු දෙස බලමු.
අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා කුහරවල වර්ගය සහ ව්යුහය
පාස් සිදුරක් යනු ස්තර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන පරිපථ පුවරුවේ සිදුරකි. සාමාන්යයෙන්, කුහරය පුවරුවේ එක් ස්ථරයක සිට අනෙක් ස්ථරයේ අනුරූප පරිපථය වෙත පරිපථය මගින් ගෙන යන සංඥාව සම්ප්රේෂණය කරයි. රැහැන් ස්ථර අතර සංඥා සිදු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සිදුරු ලෝහකරණය කර ඇත. නිශ්චිත භාවිතය අනුව, සිදුරේ සහ පෑඩ් ප්රමාණය වෙනස් වේ. සංඥා රැහැන් සඳහා කුඩා හරහා සිදුරු භාවිතා කරන අතර, විශාල හරහා සිදුරු බලය සහ බිම් රැහැන් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, හෝ තාප අධි තාපන උපාංග සඳහා උපකාරී වේ.
පරිපථ පුවරුවේ විවිධ වර්ගයේ සිදුරු
කුහරය හරහා
හරහා සිදුර යනු ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ප්‍රථම වරට හඳුන්වා දුන් දා සිට භාවිත කරන ලද සම්මත හරහා සිදුරු වේ. සිදුරු යාන්ත්රිකව සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව හරහා විදින අතර ඒවා විද්‍යුත්කරණය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්‍රික සරඹයකින් සරඹ කළ හැකි අවම සිදුරෙහි යම් සීමාවන් ඇත, එය සරඹ විෂ්කම්භයේ දර්ශන අනුපාතය මත තහඩු ඝණකම මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, කුහරයේ විවරය 0.15 mm ට නොඅඩු වේ.
අන්ධ කුහරය:
හරහා සිදුරු මෙන්, සිදුරු යාන්ත්රිකව විදින, නමුත් වැඩි නිෂ්පාදන පියවර සමග, තහඩු කොටසක් පමණක් මතුපිට සිට විදින. Blind holes ද බිටු ප්රමාණය සීමා කිරීමේ ගැටලුවට මුහුණ දෙයි; නමුත් අපි පුවරුවේ කුමන පැත්තේද යන්න මත පදනම්ව, අපි අන්ධ කුහරයට ඉහළින් හෝ පහළින් වයර් කළ හැකිය.
වළලන ලද කුහරය:
අන්ධ සිදුරු වැනි වළලන ලද සිදුරු යාන්ත්රිකව සිදුරු කර ඇත, නමුත් මතුපිටට වඩා පුවරුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරයෙන් ආරම්භ කර අවසන් වේ. මෙම හරහා සිදුරු තහඩු අට්ටිය තුළට කාවැද්දීමට ඇති අවශ්යතාව නිසා අමතර නිෂ්පාදන පියවර අවශ්ය වේ.
ක්ෂුද්රපෝරා
මෙම සිදුරු ලේසර් භාවිතයෙන් ඉවත් කර ඇති අතර විවරය යාන්ත්‍රික සරඹයක මිලිමීටර් 0.15 සීමාවට වඩා අඩුය. ක්ෂුද්‍ර සිදුරු විහිදෙන්නේ පුවරුවේ යාබද ස්ථර දෙකක් පමණක් වන බැවින්, දර්ශන අනුපාතය ප්ලේට් කිරීම සඳහා ඇති සිදුරු වඩා කුඩා කරයි. ක්ෂුද්‍ර කුහර ද පුවරුවේ මතුපිට හෝ ඇතුළත තැබිය හැකිය. ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සාමාන්යයෙන් පුරවා ප්ලේට් කර ඇත, අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සැඟවී ඇති අතර එම නිසා බෝල ජාලක අරා (BGA) වැනි සංරචකවල මතුපිට-මවුන්ට් මූලද්රව්ය පෑස්සුම් බෝලවල තැබිය හැකිය. කුඩා විවරය හේතුවෙන් මයික්රොහෝල් සඳහා අවශ්ය පෑඩ් ද සාමාන්‍ය සිදුරට වඩා ඉතා කුඩා වන අතර එය මිලිමීටර් 0.300 ක් පමණ වේ.
සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, ඉහත විවිධ ආකාරයේ සිදුරු එකට වැඩ කිරීම සඳහා වින්යාසගත කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ක්ෂුද්‍ර විවරයන් වෙනත් ක්ෂුද්‍ර විවරයන් සමඟ මෙන්ම වළලන ලද සිදුරු සමඟ ගොඩගැසිය හැකිය. මෙම සිදුරු ද එකතැන පල් විය හැකිය. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මතුපිට සවිකරන මූලද්රව්ය අල්ෙපෙනති සහිත පෑඩ්වල මයික්රොහෝල් තැබිය හැකිය. මතුපිට සවිකිරීමේ පෑඩයේ සිට විදුලි පංකා පිටවන ස්ථානය දක්වා සම්ප්‍රදායික මාර්ගගත කිරීම නොමැති වීමෙන් රැහැන් තදබදය පිළිබඳ ගැටළුව තවදුරටත් සමනය වේ.