මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB පුවරු සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ගුණාත්මක භාවය මෝටර් රථයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ආරක්‍ෂාවට සෘජුවම බලපාන අතර, PCB එහි මූලික අංගයන්ගෙන් එකකි. එබැවින්, විශ්වසනීය මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB පුවරු සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉතින්, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද? සැපයුම් දාමයේ ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා අද මම ඔබට සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් ලබා දෙන්නෙමි.

一. මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB හි විශේෂ අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්න

1. විශ්වසනීයත්වය: වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB අසාර්ථක නොවී දිගු කාලයක් ධාවනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

2. පාරිසරික බලපෑම: එය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන්, ආර්ද්‍රතාවයේ විශාල වෙනස්කම් සහ කම්පනය වැනි තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය යුතුය.

3. කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන්න: ISO 26262 (මෝටර් රථ ආරක්ෂාව සම්බන්ධ ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධති සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය), IPC-A-600 සහ IPC-6012 (PCB නිෂ්පාදන සහ පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන්) වැනි.

二, සැපයුම්කරුවන්ගේ තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ පළපුරුද්ද තක්සේරු කරන්න

1. වෘත්තීය සුදුසුකම්: ISO 9001, IATF 16949 (මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය) වැනි අදාළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතික සැපයුම්කරු සතුව තිබේද යන්න.

2. තාක්ෂණික ශක්තිය: ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණය වැනි උසස් PCB තාක්‍ෂණ ක්ෂේත්‍රවල සැපයුම්කරුගේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන්.

3. අභිරුචි කළ සේවා: මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ PCB විසඳුම් සැපයිය හැකිද යන්න.

三、 සැපයුම් දාමයේ ස්ථායිතාව සහ විනිවිදභාවය පරීක්ෂා කරන්න

1. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවය: විශිෂ්ට සැපයුම්කරුවන් උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර ද්‍රව්‍ය ප්‍රභවය පිළිබඳ විනිවිදභාවයක් ලබා දෙනු ඇත.

2. නිෂ්පාදන ධාරිතාව: ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් තිබේදැයි බැලීමට සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදන පහසුකම් සහ නිෂ්පාදන මාර්ග තේරුම් ගන්න.

3. හදිසි අවස්ථාවන්ට ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව: සැපයුම් බාධාවකදී, නිෂ්පාදනයට බලපෑමක් නොවන බව සහතික කිරීමට සැපයුම්කරුට හදිසි සැලැස්මක් තිබේද?

四、 සැපයුම්කරුගේ තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලිය පරීක්ෂා කරන්න

1. තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ ක්‍රම: X-ray පරීක්‍ෂණය, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (AOI) වැනි සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂණ පහසුකම් සහ ක්‍රම සැපයුම්කරුවන්ට තිබිය යුතුය.

2. ලුහුබැඳීමේ පද්ධතිය: උසස් තත්ත්වයේ PCB සැපයුම්කරුවන්ට එක් එක් PCB හි නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ ඉතිහාසය නිරීක්ෂණය කළ හැකි සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ පද්ධතියක් ඇත.

3. පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය: සැපයුම්කරුගේ පවතින පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය, විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ ආශ්‍රිත පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ අවබෝධ කර ගැනීම, වැදගත් විමර්ශන තොරතුරු සැපයිය හැක.

මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු සැපයුම්කරුවෙකු තෝරාගැනීමේදී, ඔබ බොහෝ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ඉහත විශ්ලේෂණය හරහා, දිගු කාලීන සහයෝගීතාවයේ තිරසාර බව සැලකිල්ලට ගනිමින්, කර්මාන්ත අත්දැකීම්, ශක්තිමත් තාක්ෂණික හැකියාවන්, විශ්වාසනීය ගුණාත්මක භාවය සහ සැලකිලිමත් සේවාවක් සහිත සැපයුම්කරුවන් මුලින්ම ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකිය. , මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අනාගත අභියෝගවලට ඒකාබද්ධව මුහුණ දීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන සහ ස්ථාවර සමුපකාර සබඳතා ඇති කර ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.

වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා

මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ PCB වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ

මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ තුළ. එන්ජින් පාලන පද්ධතිවල සිට එයාර් බෑග් පද්ධති දක්වා උසස් රියදුරු ආධාරක පද්ධති දක්වා PCB පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය මෝටර් රථයේ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු අභිරුචිකරණය කිරීමේදී දැඩි ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා අනුගමනය කළ යුතුය. ඉතින්, අපි බලමු. වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු සඳහා අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්න.

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම

මෝටර් රථ PCB පුවරු ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය ආන්තික පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ ස්ථාවර ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. අධික උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, කම්පනය සහ දූෂණය යන සියල්ල සලකා බැලිය යුතු සාධක වේ. බහුලව භාවිතා වන PCB පුවරු ද්‍රව්‍ය අතර FR-4, PTFE (පොලිමර්) ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්) සහ ලෝහ මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය යනාදිය ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දිය හැකිය.

2. සැලසුම් පිරිවිතර

මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික PCB පුවරු අභිරුචිකරණය කරන විට, සැලසුම් පිරිවිතර ඉතා වැදගත් වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පුවරුවේ ඝනකම, ස්ථර ගණන, තඹ තීරුවේ ඝණකම, පෑඩ් වල ප්‍රමාණය සහ පරතරය, රේඛා පළල/රේඛා පරතරය යනාදිය ආවරණය කරයි. වාහන PCB සඳහා විශේෂ අවධානයක් ද අවශ්‍ය වේ. එහි බල ස්ථරයේ සැලසුම ධාරාවෙහි ස්ථාවරත්වය සහ ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කරයි.

3. තාප කළමනාකරණය

මෝටර් රථ පරිසරයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ නිසා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී තාප කළමනාකරණය වැදගත් කරුණක් බවට පත්ව ඇත. සාධාරණ තාප සැලසුම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන තාප කළමනාකරණ ශිල්පීය ක්රමවලට හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත උපස්ථර ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, කාර්යක්ෂම තාප සන්නායක මාර්ග සැලසුම් කිරීම සහ රේඩියේටර් හෝ තාප පයිප්ප එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.

4. විදුලි කාර්ය සාධනය

මෝටර් රථ PCB පුවරුවලට ප්‍රමාණවත් පාර විද්‍යුත් ශක්තිය, හොඳ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රති-විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) හැකියාවන් ඇතුළු විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණාංග තිබිය යුතුය, විශේෂයෙන් මෝටර් රථවල ආරක්ෂාව සහ පාලන පද්ධති. ඕනෑම ආකාරයක විදුලි බිඳවැටීමක් බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය.

5. පරීක්ෂා කිරීම සහ සහතික කිරීම

සියලුම අභිරුචිකරණය කරන ලද මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු සැබෑ යෙදුම්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ සහ සහතික කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා යා යුතුය. මෙම පරීක්ෂණවලට විදුලි පරීක්ෂණ, පාරිසරික යෝග්‍යතා පරීක්ෂාව, ක්‍රියාකාරී සත්‍යාපනය යනාදිය ඇතුළත් විය හැකි අතර, IATF 16949, ISO 9001 සහ අනෙකුත් ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති ප්‍රමිතීන්ට ද අනුකූල විය යුතුය.

6. විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම

මෝටර් රථ PCB පුවරු වල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය මැනීම සඳහා ප්රධාන දර්ශක වේ. මෝටර් රථයේ සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍රය පුරාවටම, විශේෂයෙන් කටුක මාර්ග සහ කාලගුණික තත්ත්වයන්ට මුහුණ දෙන විට PCB පුවරුව අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ උසස් ක්‍රියාවලීන් සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ යුතුය.

7. පරිසර හිතකාමීත්වය

පරිසරය සුරැකීම කෙරෙහි ලෝකය වැඩි අවධානයක් යොමු කරන බැවින් මෝටර් රථ කර්මාන්තය ද හරිත නිෂ්පාදන සහ තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි. මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඊයම් රහිත පෑස්සුම් සහ RoHS සහ REACH වැනි පාරිසරික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වැනි පාරිසරික සාධක ද ​​සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB පුවරු අභිරුචිකරණය කිරීම යනු ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට සැලසුම් කිරීම දක්වා, තාප කළමනාකරණයේ සිට විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය දක්වා, සහතික කිරීම සහ පරිසර හිතකාමීත්වය පරීක්ෂා කිරීම දක්වා තාක්ෂණයේ සහ ප්‍රමිතිවල බොහෝ අංග ඇතුළත් සංකීර්ණ හා දැඩි ක්‍රියාවලියකි. කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව. තාක්‍ෂණයේ සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමේ දියුණුවත් සමග, මෝටර් රථ PCB අභිරුචිකරණය සඳහා වන ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අනාගත වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමට අඛණ්ඩව විකාශනය වනු ඇත.