PCB කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, PCB ක්‍රමයෙන් ඉහළ නිරවද්‍ය තුනී රේඛා, කුඩා විවරයන් සහ ඉහළ දර්ශන අනුපාත (6:1-10:1) දිශාවට ගමන් කරයි. සිදුරු තඹ අවශ්‍යතා 20-25Um වන අතර DF රේඛා පරතරය 4mil ට වඩා අඩුය. සාමාන්‍යයෙන්, PCB නිෂ්පාදන සමාගම්වලට චිත්රපට විද්‍යුත් ආලේපනය සම්බන්ධ ගැටළු ඇත. චිත්රපට පටය සෘජු කෙටි පරිපථයක් ඇති කරයි, එය AOI පරීක්ෂාව හරහා PCB පුවරුවේ අස්වැන්න අනුපාතයට බලපානු ඇත. බරපතල ෆිල්ම් ක්ලිප් හෝ බොහෝ ලක්ෂ්‍ය කෙලින්ම අලුත්වැඩියා කළ නොහැක සීරීම් වලට මග පාදයි.
PCB සැන්ඩ්විච් චිත්රපටයේ මූලධර්ම විශ්ලේෂණය
① රටා ප්ලේටින් පරිපථයේ තඹ ඝණකම වියළි පටලයේ ඝනකමට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් චිත්රපට කලම්ප ඇතිවේ. (සාමාන්‍ය PCB කර්මාන්තශාලාව විසින් භාවිතා කරන වියළි පටලයේ ඝනකම මිලි ලීටර් 1.4 කි)
② රටා ප්ලේටිං පරිපථයේ තඹ සහ ටින්වල ඝණකම වියළි පටලයේ ඝණකම ඉක්මවන අතර, එය චිත්රපට කලම්ප ඇතිවීමට හේතු විය හැක.
ඇණ ගැසීමේ හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
① රටා ප්ලේටින් ධාරා ඝනත්වය විශාල වන අතර තඹ ආලේපනය ඉතා ඝනයි.
②ෆ්ලයි බසයේ දෙපස දාර තීරුවක් නොමැති අතර, අධික ධාරා ප්‍රදේශය ඝන පටලයකින් ආලේප කර ඇත.
③ AC ඇඩප්ටරය සැබෑ නිෂ්පාදන පුවරු කට්ටල ධාරාවට වඩා විශාල ධාරාවක් ඇත.
④C/S පැත්ත සහ S/S පැත්ත ආපසු හරවා ඇත.
⑤මිලි 2.5-3.5 තණතීරුව සහිත පුවරු කලම්ප පටලයට තණතීරුව කුඩා වැඩිය.
⑥ධාරා ව්‍යාප්තිය අසමාන වන අතර තඹ තහඩු සිලින්ඩරය දිගු කාලයක් ඇනෝඩය පිරිසිදු කර නැත.
⑦වැරදි ආදාන ධාරාව (වැරදි ආකෘතියක් ආදානය කිරීම හෝ පුවරුවේ වැරදි ප්‍රදේශය ආදානය කිරීම)
⑧තඹ සිලින්ඩරයේ PCB පුවරුවේ ආරක්ෂණ වත්මන් කාලය ඉතා දිගු වේ.
⑨ව්‍යාපෘතියේ පිරිසැලසුම් සැලසුම අසාධාරණ වන අතර, ව්‍යාපෘතිය මගින් සපයන ලද ග්‍රැෆික්ස්වල ඵලදායි විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රදේශය වැරදිය.
⑩PCB පුවරුවේ රේඛා පරතරය ඉතා කුඩා වන අතර, අධි-දුෂ්කර පුවරුවේ පරිපථ රටාව ෆිල්ම් ක්ලිප් කිරීමට පහසුය.