1. පෑස්සීමට පෙර, පෑඩ් මත ෆ්ලක්ස් යොදන්න සහ පෑඩ් දුර්වල ලෙස ටින් කිරීම හෝ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සමඟ එය සලකන්න, පෑස්සුම් කිරීමේදී අපහසුතාවයක් ඇති කරයි.සාමාන්යයෙන්, චිපයට ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය නොවේ.

2. PQFP චිපය පරිස්සමෙන් PCB පුවරුව මත තැබීමට tweezers භාවිතා කරන්න, කටු වලට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න.පෑඩ් සමඟ එය පෙළගස්වා චිපය නිවැරදි දිශාවට තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න.පෑස්සුම් යකඩයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ට වඩා සකසන්න, පෑස්සුම් යකඩයේ තුඩ කුඩා පෑස්සුම් ප්‍රමාණයකින් ගිල්වන්න, මෙවලමක් භාවිතා කර පෙළගස්වන ලද චිපය මත තද කරන්න, සහ විකර්ණ දෙකට කුඩා ප්‍රවාහයක් එක් කරන්න. අල්ෙපෙනති, තවමත් චිපය මත ඔබා විකර්ණ ලෙස ස්ථානගත කර ඇති අල්ෙපෙනති දෙක පාස්සන්න එවිට චිපය සවි කර ඇති අතර චලනය විය නොහැක.ප්‍රතිවිරුද්ධ කොන් පෑස්සීමෙන් පසු, පෙළගැස්වීම සඳහා චිපයේ පිහිටීම නැවත පරීක්ෂා කරන්න.අවශ්ය නම්, එය PCB පුවරුවේ සකස් කර හෝ ඉවත් කර නැවත සකස් කළ හැකිය.

3. සියලුම අල්ෙපෙනති පෑස්සීමට පටන් ගන්නා විට, පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවරට පෑස්සුම් එකතු කර, අල්ෙපෙනති තෙතමනය තබා ගැනීම සඳහා සියලුම අල්ෙපෙනති ෆ්ලක්ස් වලින් ආලේප කරන්න.පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර චිපයේ සෑම පින් එකකම කෙළවරට ස්පර්ශ කරන්න, පෑස්සුම් පින් එකට ගලා යන බව ඔබ දකින තුරු.වෑල්ඩින් කිරීමේදී, අධික පෑස්සුම් නිසා අතිච්ඡාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර පෑස්සීමට සමාන්තරව තබා ගන්න.

4.සියලුම අල්ෙපෙනති පෑස්සීමෙන් පසු, පෑස්සුම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සියලුම අල්ෙපෙනති ෆ්ලක්ස් සමඟ පොඟවා ගන්න.කෙටි කලිසමක් සහ අතිච්ඡාදනය තුරන් කිරීමට අවශ්‍ය තැන්වල අතිරික්ත පෑස්සුම් පිස දමන්න.අවසාන වශයෙන්, tweezers භාවිතා කර ව්‍යාජ පෑස්සීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, පරිපථ පුවරුවෙන් ප්රවාහය ඉවත් කරන්න.තද කෙඳි සහිත බුරුසුවක් ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා ප්‍රවාහය අතුරුදහන් වන තුරු අල්ෙපෙනති දිශාව දිගේ ප්‍රවේශමෙන් පිස දමන්න.

5. SMD ප්රතිරෝධක-ධාරිත්රක සංරචක පෑස්සීමට සාපේක්ෂව පහසුය.ඔබට මුලින්ම පෑස්සුම් සන්ධියකට ටින් දැමිය හැකිය, ඉන්පසු සංරචකයේ එක් කෙළවරක් තැබිය හැකිය, සංරචකය තද කිරීමට කරකැවිල්ල භාවිතා කරන්න, සහ එක් කෙළවරක පෑස්සීමෙන් පසු එය නිවැරදිව තබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;එය පෙළගස්වා ඇත්නම්, අනෙක් කෙළවර වෑල්ඩින් කරන්න.

පිරිසැලසුම අනුව, පරිපථ පුවරුවේ විශාලත්වය විශාල වන විට, වෙල්ඩින් පාලනය කිරීමට පහසු වුවද, මුද්රිත රේඛා දිගු වනු ඇත, සම්බාධනය වැඩි වනු ඇත, ප්රති-ශබ්ද හැකියාව අඩු වනු ඇත, සහ පිරිවැය වැඩි වනු ඇත;එය ඉතා කුඩා නම්, තාපය විසුරුවා හැරීම අඩු වනු ඇත, වෙල්ඩින් පාලනය කිරීමට අපහසු වනු ඇත, සහ යාබද රේඛා පහසුවෙන් දිස්වනු ඇත.පරිපථ පුවරු වලින් විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි අන්යෝන්ය මැදිහත්වීම්.එබැවින්, PCB පුවරු සැලසුම ප්‍රශස්ත කළ යුතුය:

(1) අධි-සංඛ්‍යාත සංරචක අතර සම්බන්ධතා කෙටි කිරීම සහ EMI මැදිහත්වීම් අඩු කිරීම.

(2) අධික බර සහිත (ග්‍රෑම් 20 ට වැඩි) සංරචක වරහන් සමඟ සවි කර පසුව වෑල්ඩින් කළ යුතුය.

(3) සංරචක මතුපිට ඇති විශාල ΔT හේතුවෙන් දෝෂ සහ නැවත වැඩ කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක රත් කිරීම සඳහා තාප විසර්ජන ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය.තාප සංවේදී සංරචක තාප ප්රභවයන්ගෙන් ඈත් විය යුතුය.

(4) සංරචක හැකිතාක් සමාන්තරව සකස් කළ යුතු අතර, එය අලංකාර පමණක් නොව, වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.පරිපථ පුවරුව 4:3 සෘජුකෝණාස්රයක් (වඩාත් සුදුසු) ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.රැහැන් ඇනහිටීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා වයර් පළලෙහි හදිසි වෙනස්කම් ඇති නොකරන්න.පරිපථ පුවරුව දිගු වේලාවක් රත් කරන විට, තඹ තීරු පුළුල් කිරීමට සහ වැටීමට පහසුය.එමනිසා, තඹ තීරු විශාල ප්රදේශ භාවිතා කිරීම වැළැක්විය යුතුය.