නිෂ්පාදන හැඳින්වීම
නම්යශීලී පරිපථ පුවරුව (FPC), නම්යශීලී පරිපථ පුවරුව, නම්යශීලී පරිපථ පුවරුව, එහි සැහැල්ලු බර, තුනී thickness ණකම, නිදහස් නැමීම සහ නැමීම සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ලක්ෂණ වලට අනුග්‍රහය දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, FPC හි ගෘහස්ථ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මත වන අතර එය ඉහළ පිරිවැය සහ අඩු කාර්යක්ෂමතාව වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ පරිපථ පුවරු නිර්මාණය වඩ වඩාත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අධික ඝනත්වයකින් යුක්ත වන අතර සම්ප්‍රදායික අතින් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමයට නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර FPC දෝෂ ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගැනීම නොවැළැක්විය හැකි දෙයක් බවට පත්ව ඇත. කාර්මික සංවර්ධනයේ ප්රවණතාවය.
Flexible circuit (FPC) යනු 1970 ගණන්වල අභ්‍යවකාශ රොකට් තාක්ෂණය දියුණු කිරීම සඳහා එක්සත් ජනපදය විසින් දියුණු කරන ලද තාක්ෂණයකි. එය උපස්ථරය ලෙස පොලියෙස්ටර් පටල හෝ පොලිමයිඩ් වලින් සාදන ලද ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ විශිෂ්ට නම්යශීලීත්වයක් සහිත මුද්රිත පරිපථයකි. නම්යශීලී තුනී ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් මත පරිපථ සැලසුම කාවැද්දීමෙන්, පටු සහ සීමිත අවකාශයක නිරවද්‍ය සංරචක විශාල ප්‍රමාණයක් තැන්පත් කර ඇත. මෙලෙස නම්යශීලී නම්යශීලී පරිපථයක් සාදයි. මෙම පරිපථය කැමති පරිදි නැවී නැමිය හැකිය, සැහැල්ලු බර, කුඩා ප්රමාණය, හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීම, පහසු ස්ථාපනය, සාම්ප්රදායික අන්තර් සම්බන්ධතා තාක්ෂණය හරහා කැඩී යාම. නම්යශීලී පරිපථයක ව්යුහය තුළ, සෑදී ඇති ද්රව්ය වන්නේ පරිවාරක පටලයක්, සන්නායකයක් සහ බන්ධන කාරකයකි.
සංරචක ද්රව්ය 1, පරිවාරක චිත්රපටය
පරිවාරක පටලය පරිපථයේ පාදම ස්ථරය සාදයි, සහ මැලියම් තඹ තීරු පරිවාරක ස්ථරයට බන්ධනය කරයි. බහු-ස්ථර මෝස්තරයක් තුළ, එය පසුව අභ්යන්තර ස්ථරයට බැඳී ඇත. ඒවා පරිපථය දූවිලි හා තෙතමනයෙන් පරිවරණය කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණයක් ලෙසද භාවිතා කරන අතර, නැමීමේදී ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා තඹ තීරු සන්නායක තට්ටුවක් සාදයි.
සමහර නම්යශීලී පරිපථ වලදී, ඇලුමිනියම් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ මගින් සාදන ලද දෘඩ සංරචක භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් මාන ස්ථායීතාවයක් ලබා දිය හැකිය, සංරචක සහ වයර් ස්ථානගත කිරීම සඳහා භෞතික සහාය ලබා දීම සහ ආතතිය මුදා හැරීම. ඇලවුම් ද්රව්යය නම්යශීලී පරිපථයට දෘඪ සංරචකය බන්ධනය කරයි. මීට අමතරව, තවත් ද්රව්යයක් සමහර විට නම්යශීලී පරිපථවල භාවිතා වේ, එය ඇලවුම් ස්ථරයක් වන අතර, එය පරිවාරක චිත්රපටයේ පැති දෙකට ඇලවීම මගින් සෑදී ඇත. ඇලවුම් ලැමිෙන්ට් මඟින් පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිවරණය ලබා දෙන අතර එක් තුනී පටලයක් ඉවත් කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම අඩු ස්ථර සහිත බහු ස්ථර බන්ධනය කිරීමේ හැකියාව ද ඇත.
පරිවාරක චිත්රපට ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් බහුලව භාවිතා වන්නේ පොලිමයිඩ් සහ පොලියෙස්ටර් ද්රව්ය වේ. එක්සත් ජනපදයේ සියලුම නම්යශීලී පරිපථ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් 80%කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් පොලිමයිඩ් පටල ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර 20% ක් පමණ පොලියෙස්ටර් පටල ද්රව්ය භාවිතා කරයි. Polyimide ද්‍රව්‍යවලට ගිනිගැනීමේ හැකියාවක්, ස්ථායී ජ්‍යාමිතික මානයක් සහ ඉහළ කඳුළු ශක්තියක් ඇති අතර, වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, පොලියෙස්ටර්, පොලිඑතිලීන් ද්විත්ව තැලේට් ලෙසද හැඳින්වේ (Polyethyleneterephthalate ලෙස හැඳින්වේ: PET), එහි භෞතික ගුණාංග පොලිමයිඩ් වලට සමාන වේ. අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් ඇත, කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. පොලියෙස්ටර්හි ද්‍රවාංකය 250 ° C සහ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය (Tg) 80 ° C වන අතර එමඟින් විස්තීර්ණ අවසන් වෙල්ඩින් අවශ්‍ය යෙදුම්වල ඒවායේ භාවිතය සීමා වේ. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, ඔවුන් දෘඪතාව පෙන්නුම් කරයි. එසේ වුවද, ඒවා කටුක පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීම අවශ්‍ය නොවන දුරකථන සහ වෙනත් නිෂ්පාදනවල භාවිතයට සුදුසු ය. Polyimide පරිවාරක පටල සාමාන්යයෙන් පොලිමයිඩ් හෝ ඇක්රිලික් මැලියම් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ, පොලියෙස්ටර් පරිවාරක ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් පොලියෙස්ටර් මැලියම් සමඟ සංයුක්ත වේ. එකම ලක්ෂණ සහිත ද්රව්යයක් සමඟ සංයෝජනය කිරීමේ වාසිය වියළි වෑල්ඩින් පසු හෝ බහු ලැමිෙන්ටින් චක්රවලින් පසුව මාන ස්ථාවරත්වයක් තිබිය හැක. මැලියම්වල ඇති අනෙකුත් වැදගත් ගුණාංග වන්නේ අඩු පාර විද්‍යුත් නියතය, ඉහළ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ වීදුරු පරිවර්තන උෂ්ණත්වය සහ අඩු තෙතමනය අවශෝෂණයයි.
2. කොන්දොස්තර
තඹ තීරු නම්යශීලී පරිපථවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ, එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩපොසිට් (ED) හෝ ප්ලේටඩ් විය හැකිය. විද්‍යුත් තැන්පතු සහිත තඹ තීරු එක පැත්තකින් දිලිසෙන මතුපිටක් ඇති අතර අනෙක් පැත්තේ මතුපිට අඳුරු සහ අඳුරු වේ. එය නම්යශීලී ද්රව්යයක් වන අතර එය බොහෝ ඝනකම් සහ පළලින් සෑදිය හැකි අතර ED තඹ තීරු වල අඳුරු පැත්ත බොහෝ විට එහි බන්ධන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සලකනු ලැබේ. එහි නම්‍යශීලීභාවයට අමතරව, ව්‍යාජ තඹ තීරුවල දෘඩ හා සිනිඳු ගති ලක්ෂණ ඇත, එය ගතික නැමීමක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
3. මැලියම්
පරිවාරක පටලයක් සන්නායක ද්‍රව්‍යයකට බන්ධනය කිරීමට අමතරව, මැලියම් ආවරණ තට්ටුවක් ලෙස, ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ලෙස සහ ආවරණ ආලේපනයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. දෙක අතර ප්‍රධාන වෙනස පවතින්නේ භාවිතා කරන යෙදුමේ වන අතර එහිදී ආවරණ පරිවාරක පටලයට බැඳ ඇති ආවරණ ලැමිෙන්ටඩ් සාදන ලද පරිපථයක් සෑදීමයි. මැලියම් ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන තිර මුද්රණ තාක්ෂණය. සියලුම ලැමිෙන්ටේට් අලවන ද්රව්ය අඩංගු නොවන අතර අලවන ද්රව්ය නොමැති ලැමිෙන්ට් තුනී පරිපථ සහ වැඩි නම්යශීලී බවක් ඇති කරයි. මැලියම් මත පදනම් වූ ලැමිෙන්ටඩ් ව්යුහය සමඟ සසඳන විට එය වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. මැලියම් නොවන නම්යශීලී පරිපථයේ තුනී ව්යුහය නිසාත්, මැලියම්වල තාප ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කිරීමත්, එමඟින් තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමත්, මැලියම් ලැමිෙන්ටඩ් ව්යුහය මත පදනම් වූ නම්යශීලී පරිපථය වැඩ කරන පරිසරයේ භාවිතා කළ හැකිය. භාවිතා කළ නොහැක.
ප්‍රසව ප්‍රතිකාර
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වැඩිපුර විවෘත කෙටි පරිපථයක් වැලැක්වීමට සහ අඩු අස්වැන්නක් ඇති කිරීමට හෝ FPC පුවරු සීරීම්, නැවත පිරවීමේ ගැටළු නිසා ඇති වන කැණීම්, කැලැන්ඩරය, කැපීම සහ අනෙකුත් රළු ක්‍රියාවලි ගැටළු අඩු කිරීම සහ හොඳම දේ ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න තක්සේරු කිරීම. පාරිභෝගිකයන් නම්යශීලී පරිපථ පුවරු භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිඵල, පූර්ව ප්‍රතිකාරය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
පූර්ව ප්‍රතිකාරය, කටයුතු කළ යුතු අංශ තුනක් ඇති අතර, මෙම අංශ තුන සම්පූර්ණ කර ඇත්තේ ඉංජිනේරුවන් විසිනි. පළමුවැන්න FPC මණ්ඩල ඉංජිනේරු ඇගයීමයි, ප්‍රධාන වශයෙන් පාරිභෝගිකයාගේ FPC පුවරුව නිෂ්පාදනය කළ හැකිද, සමාගමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව පාරිභෝගිකයාගේ මණ්ඩල අවශ්‍යතා සහ ඒකක පිරිවැය සපුරාලිය හැකිද යන්න ඇගයීමට; ව්‍යාපෘති ඇගයීම සමත් වුවහොත්, ඊළඟ පියවර වන්නේ එක් එක් නිෂ්පාදන සබැඳිය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම සපුරාලීම සඳහා වහාම ද්රව්ය සකස් කිරීමයි. අවසාන වශයෙන්, ඉංජිනේරුවරයා කළ යුත්තේ: පාරිභෝගිකයාගේ CAD ව්යුහය ඇඳීම, ජර්බර් රේඛා දත්ත සහ අනෙකුත් ඉංජිනේරු ලේඛන නිෂ්පාදන පරිසරයට සහ නිෂ්පාදන උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇති අතර, පසුව නිෂ්පාදන ඇඳීම් සහ MI (ඉංජිනේරු ක්‍රියාවලි කාඩ්පත) සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වේ. නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව, ලේඛන පාලනය, ප්රසම්පාදන සහ අනෙකුත් දෙපාර්තමේන්තු සාමාන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුල් වීමට යවනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ද්වි-පැනල් පද්ධතිය
විවෘත කිරීම → විදුම් → PTH → විද්‍යුත් ආලේපනය → පූර්ව ප්‍රතිකාරය → වියළි පටල ආලේපනය → පෙළගැස්ම → නිරාවරණ m → මතුපිට ප්‍රතිකාරය → ආවරණ පටලය → එබීම → සුව කිරීම → නිකල් ප්ලේටින් → අක්ෂර මුද්‍රණය → කැපීම → විදුලි මිනුම් → සිදුරු කිරීම → අවසාන පරීක්‍ෂණය → ඇසුරුම් → නැව්ගත කිරීම
තනි පුවරු පද්ධතිය
විවෘත කිරීම → විදුම් → ඇලවීම වියළි පටල → පෙළගැස්වීම → නිරාවරණය → සංවර්ධනය → අවසාන පරීක්ෂාව → ඇසුරුම්කරණය → නැව්ගත කිරීම