වර්තමානයේ, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන වේගයෙන් යාවත්කාලීන කිරීමත් සමඟ, පීසීබී මුද්රණය ඉහළ මට්ටමේ තනි ස්ථර පුවරු දක්වා ඉහළ නිරවද්ය ස්ථාන සහ බහු ස්ථර පුවරු දක්වා පුළුල් කර ඇත. එබැවින්, පරිපථ පුවරු වලවල් සැකසීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්යතා තිබේ, වැනි: කුහර විෂ්කම්භය කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතින අතර කුහරය සහ කුහරය අතර ඇති දුර කුඩා හා කුඩා වේ. බෝඩ් කම්හල දැනට තවත් Epoxy ReIn හි පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතා කරන බව වටහා ගත හැකිය. කුහරයේ ප්රමාණය පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම නම් විෂ්කම්භය කුඩා සිදුරු සඳහා මිලිමීටර් 0.6 mm ට වඩා අඩු වීම සහ මයික්රොලෙරෝස් සඳහා මිලිමීටර් 0.3 ක් බවයි. අද මම ක්ෂුද්ර කුහරවල සැකසුම් ක්රමය හඳුන්වා දෙන්නෙමි: යාන්ත්රික කැණීම්.
ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ කුහරවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල අනුපාතය අපි අඩු කරමු. යාන්ත්රික කැනීම් ක්රියාවලියේදී, සාධක, අක්ෂීය බලවේග දෙකක්, අක්ෂීය බලවේග දෙකක්, ව්යවර්ථය කැපීම, එය සෘජුව හෝ වක්රව සිදුරේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුව හෝ වක්රව බලපානු ඇත. කැපුම් ස්ථරයේ ඇති වූ ස්ථරයේ ආහාර සහ thickness ණකම සමඟ අක්ෂීය බලය සහ ව්යවර්ථය වැඩි වන අතර, ඒකක කාලය කැපීම කෙතරම් තන්තු ගණන වැඩි වන අතර, මෙවලම් ඇඳුම වේගයෙන් ඉහළ යනු ඇත. එබැවින්, සරඹයේ ආයු කාලය විවිධ ප්රමාණයේ සිදුරු සඳහා වෙනස් වේ. ක්රියාකරු උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය ගැන හුරුපුරුදු වී සරඹය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ක්ෂුද්ර සිදුරුවල සැකසුම් පිරිවැය වැඩි වන්නේ මේ නිසා ය.
අක්ෂීය බලයේ දී, ස්ථිතික සංරචකය එෆ්එස් ගවුගඩ් කැපීමට බලපාන අතර ගතික සංරචකය එෆ්.ඩී. ප්රධාන වශයෙන් ප්රධාන කැපුම් දාරය කැපීමට බලපායි. පවත්නා ප්රොක්සියට වඩා එෆ්.පී. සාමාන්යයෙන්, පෙර සැකසූ සිදුරේ විවරය මිලිමීටර් 0.4 ට වඩා අඩු වන විට, ස්ථිතික සංරචකය එෆ්එස් විවරයේ වැඩිවීමත් සමඟ තියුනු ලෙස අඩු වන අතර, ගතික සංරචකයේ එෆ්.ඩී.
PCB සරඹයේ ඇඳුම කැපීමේ වේගය, ආහාර අනුපාතය සහ තව් ප්රමාණය හා සම්බන්ධ වේ. වීදුරු තන්තු වල පළල සරඹයේ අරය බිට්ගේ අරය මඟින් මෙවලම් ජීවිතයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. අනුපාතය විශාල වන අතර, මෙවලමෙන් තන්තු මිටි වල පළල විශාල වන අතර වැඩි කළ මෙවලම් පැළඳීම. ප්රායෝගික යෙදුම්වල, 0.3 සරඹයක ආයු කාලය සිදුරු 3000 ක් සරඹ කළ හැකිය. සරඹය විශාල වන අතර, අඩු සිදුරු විදිනවා.
කැනීම් කරන විට ප්රමාණාත්මක, සිදුර වැනි ගැටළු, පැල්ලම් සහ බර්ටර් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපට මුලින්ම තඹ යටට තට්ටුව යටින් thickness ණකම පෑඩ් එකක් තැබිය හැකිය. ඇලුමිනියම් පත්රයේ භූමිකාව 1 කි. පුවරු මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම. 2. හොඳ තාප විසුරුවා හැරීම, සරඹ බිට් කැනීම් කිරීමේදී තාපය ජනනය කරනු ඇත. 3. අපගමනය සිදුර වැළැක්වීම සඳහා බෆරින් බලපෑම / කැනීම් බලපෑම. බර්ඩන් අඩු කිරීමේ ක්රමය නම් කම්පන කැනීම් තාක්ෂණය, සරඹ කිරීම, හොඳ දෘඩතාව සහ ව්යුහය භාවිතා කිරීම සඳහා කාබයිඩ් අභ්යාස භාවිතා කිරීම සහ මෙවලමෙහි ප්රමාණය හා ව්යුහය ද සකස් කළ යුතු ය