වර්තමානයේ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සීඝ්‍රයෙන් යාවත්කාලීන කිරීමත් සමඟ, PCB s මුද්‍රණය පෙර තනි ස්ථර පුවරු සිට ද්විත්ව ස්ථර පුවරු සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත බහු ස්ථර පුවරු දක්වා ව්‍යාප්ත වී ඇත. එමනිසා, පරිපථ පුවරු සිදුරු සැකසීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා තිබේ, එනම්: සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතින අතර සිදුර සහ කුහරය අතර දුර කුඩා වෙමින් පවතී. පුවරු කම්හල දැනට වැඩිපුර ඉෙපොක්සි ෙරසින් පදනම් වූ සංයුක්ත දව්‍ය භාවිතා කරන බව වැටහේ. කුහරයේ විශාලත්වය පිළිබඳ නිර්වචනය කුඩා සිදුරු සඳහා විෂ්කම්භය 0.6 mm ට වඩා අඩු වන අතර ක්ෂුද්ර විවරයන් සඳහා 0.3 mm වේ. අද මම ක්ෂුද්ර කුහර සැකසීමේ ක්රමය හඳුන්වා දෙන්නෙමි: යාන්ත්රික විදුම්.
ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සිදුරු ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, අපි දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල අනුපාතය අඩු කරමු. යාන්ත්රික කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාධක දෙකක්, අක්ෂීය බලය සහ කැපුම් ව්‍යවර්ථය සලකා බැලිය යුතු අතර, එය සිදුරේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුව හෝ වක්‍රව බලපානු ඇත. අක්ෂීය බලය සහ ව්‍යවර්ථය පෝෂණය සහ කැපුම් ස්ථරයේ thickness ණකම සමඟ වැඩි වනු ඇත, එවිට කැපුම් වේගය වැඩි වනු ඇත, එවිට ඒකක කාලයකට කැපූ තන්තු ගණන වැඩි වන අතර මෙවලම් ඇඳීම ද වේගයෙන් වැඩි වේ. එමනිසා, විවිධ ප්රමාණයේ සිදුරු සඳහා සරඹයේ ජීවිතය වෙනස් වේ. ක්‍රියාකරු උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර නියමිත වේලාවට සරඹය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ක්ෂුද්ර සිදුරු සැකසීමේ පිරිවැය වැඩි වන්නේ එබැවිනි.
අක්ෂීය බලයේ දී, FS ස්ථිතික සංරචකය Guangde කැපීමට බලපාන අතර FD ගතික සංරචකය ප්‍රධාන කැපුම් දාරය කැපීමට බලපායි. ගතික සංරචක FD ස්ථිතික සංරචක FS ට වඩා මතුපිට රළුබව කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පෙර සැකසූ සිදුරේ විවරය 0.4mmට වඩා අඩු වූ විට, විවරය වැඩි වීමත් සමඟ FS ස්ථිතික සංරචකය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර ගතික සංරචක FD අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවය පැතලි වේ.
PCB සරඹයේ ඇඳීම කැපුම් වේගය, පෝෂක අනුපාතය සහ තව් ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ. වීදුරු කෙඳිවල පළලට සරඹයේ අරය අනුපාතය මෙවලම් ආයු කාලය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. අනුපාතය විශාල වන තරමට, මෙවලම මගින් කපන ලද ෆයිබර් බණ්ඩලයේ පළල විශාල වන අතර, මෙවලම් ඇඳීම වැඩි වේ. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, 0.3mm සරඹයක ආයු කාලය සිදුරු 3000ක් විදින්න පුළුවන්. සරඹය විශාල වන තරමට සිදුරු අඩු වේ.
කැණීමේදී සිදුරු සිදුරු කිරීම, බිත්තිවලට හානි වීම, පැල්ලම් සහ බර්ස් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපට මුලින්ම ස්තරය යටට මිලිමීටර් 2.5 ක thickness ණකම පෑඩ් එකක් තබා තඹ සහිත තහඩුව පෑඩ් මත තබා ඇලුමිනියම් තහඩුව මත තැබිය හැකිය. තඹ ආවරණ පුවරුව. ඇලුමිනියම් පත්රයේ කාර්යභාරය 1. පුවරු මතුපිට සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම. 2. හොඳ තාප විසර්ජනය, විදින විට සරඹ බිට් තාපය ජනනය කරනු ඇත. 3. අපගමනය සිදුරු වැළැක්වීම සඳහා බෆරින් ආචරණය / විදුම් බලපෑම. බර්ස් අඩු කිරීමේ ක්රමය නම් කම්පන විදුම් තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම, සරඹ කිරීමට කාබයිඩ් සරඹ භාවිතා කිරීම, හොඳ තද බව සහ මෙවලමෙහි ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය ද සකස් කළ යුතුය.