විද්‍යුත් ප්ලේටඩ් සිදුරු මුද්රා තැබීම යනු විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුරු (සිදුරු හරහා) පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, pass-through කුහරය යනු විවිධ පරිපථ ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන නාලිකාවකි. විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ පරමාර්ථය වන්නේ සිදුර තුළ ලෝහ තට්ටුවක් හෝ සන්නායක ද්‍රව්‍ය තැන්පත් වීම මඟින් සිදුරෙහි අභ්‍යන්තර බිත්තිය සන්නායක ද්‍රව්‍යවලින් පිරී ඇති අතර එමඟින් විද්‍යුත් සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වඩා හොඳ මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ලබා දීමයි.
1. පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බොහෝ වාසි ගෙන ඇත:
a)පරිපථ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මඟින් සිදුරු ඵලදායි ලෙස වැසීමට සහ පරිපථ පුවරුවේ ඇති ලෝහ ස්ථර අතර විදුලි කෙටි පරිපථය වැළැක්විය හැක. මෙය පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර පරිපථ අසාර්ථකත්වය හා හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි
ආ) පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය හරහා වඩා හොඳ පරිපථ සම්බන්ධතාවයක් සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ලබා ගත හැක. විද්‍යුත් ප්ලේට් පිරවුම් සිදුර මඟින් වඩාත් ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක පරිපථ සම්බන්ධතාවයක් සැපයිය හැකි අතර, සංඥා අලාභය සහ සම්බාධනය නොගැලපීම පිළිබඳ ගැටළුව අඩු කරයි, එමඟින් පරිපථ ක්‍රියාකාරීත්වයේ හැකියාව සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඇ)වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම: පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මඟින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සිදුර ඇතුළත පැතලි, සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් සඳහා වඩා හොඳ පදනමක් සපයයි. මෙමගින් වෑල්ඩින්ගේ විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් දෝෂ සහ සීතල වෙල්ඩින් ගැටළු ඇතිවීම අඩු කරයි.
ඈ) යාන්ත්‍රික ශක්තිය ශක්තිමත් කිරීම: විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මඟින් පරිපථ පුවරුවේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැක. සිදුරු පිරවීමෙන් පරිපථ පුවරුවේ ඝනකම සහ ශක්තිමත් බව වැඩි කළ හැකි අතර, නැමීමට සහ කම්පනය සඳහා එහි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, භාවිතයේදී යාන්ත්‍රික හානි හා කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.
e) පහසු එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම: පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපන ක්රියාවලිය වඩාත් පහසු සහ කාර්යක්ෂම කළ හැකිය. සිදුරු පිරවීම වඩාත් ස්ථායී මතුපිටක් සහ සම්බන්ධක ලක්ෂ්යයක් සපයයි, එකලස් ස්ථාපනය පහසු සහ වඩාත් නිවැරදි කරයි. මීට අමතරව, ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේටඩ් සිදුරු මුද්රා තැබීම වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයන අතර ස්ථාපනය අතරතුර සංරචක වලට හානි හා අලාභය අඩු කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, පරිපථ පුවරුවේ විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මඟින් පරිපථ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, යාන්ත්‍රික ශක්තිය ශක්තිමත් කිරීම සහ එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම පහසු කරයි. මෙම වාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවදානම් සහ පිරිවැය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2.පරිපථ පුවරුවේ විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට බොහෝ වාසි ඇතත්, පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව සමහර විභව අන්තරායන් හෝ අඩුපාඩු තිබේ:
f)වැඩි වූ පිරිවැය: පුවරු ප්ලේටිං සිදුරු මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන රසායනික ද්‍රව්‍ය වැනි අමතර ක්‍රියාවලි සහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. මෙය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ආර්ථිකය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි
g) දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය: විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මඟින් පරිපථ පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, දිගුකාලීන භාවිතය සහ පාරිසරික වෙනස්කම් වලදී, පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපනය තාප ප්‍රසාරණය සහ සීතල වැනි සාධක මගින් බලපෑ හැකිය. හැකිලීම, ආර්ද්රතාවය, විඛාදන සහ එසේ ය. මෙය පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලිහිල් වීමට, වැටීමට හෝ තහඩුවට හානි වීමට හේතු විය හැක, පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය අඩු කරයි
h)3ක්‍රියාවලි සංකීර්ණත්වය: පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියට වඩා සංකීර්ණ වේ. සිදුරු සකස් කිරීම, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ ඉදිකිරීම් පිරවීම, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලි පාලනය යනාදී බොහෝ පියවර සහ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. මෙයට ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ක්‍රියාවලි කුසලතා සහ උපකරණ අවශ්‍ය විය හැකිය.
i) ක්රියාවලිය වැඩි කරන්න: මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය වැඩි කරන්න, සහ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තරමක් විශාල සිදුරු සඳහා අවහිර කිරීමේ පටලය වැඩි කරන්න. කුහරය මුද්රා තැබීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සමතලා බව සහතික කිරීම සඳහා තඹ, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ වෙනත් පියවර සවල කිරීම අවශ්‍ය වේ.
j)පාරිසරික බලපෑම: විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන රසායනික ද්‍රව්‍ය පරිසරයට යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැක. නිදසුනක් ලෙස, විද්‍යුත් ආලේපනයේදී අපජලය සහ ද්‍රව අපද්‍රව්‍ය ජනනය විය හැකි අතර ඒ සඳහා නිසි පිරිපහදුව සහ ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, නිසි ලෙස කළමනාකරණය කර බැහැර කළ යුතු පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල පාරිසරික වශයෙන් හානිකර සංරචක තිබිය හැකිය.
පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් ආලේපන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සලකා බැලීමේදී, මෙම විභව අන්තරායන් හෝ අඩුපාඩු පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වන අතර, විශේෂිත අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් අවස්ථා අනුව වාසි සහ අවාසි කිරා මැන බැලිය යුතුය. ක්රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, හොඳම ක්‍රියාවලි ප්‍රතිඵල සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු තත්ත්ව පාලනය සහ පාරිසරික කළමනාකරණ පියවර අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3.පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන්
සම්මතයට අනුව: IPC-600-J3.3.20: විද්‍යුත් ආලේපිත තඹ ප්ලග් ක්ෂුද්‍ර සන්නයනය (අන්ධ සහ වළලනු ලැබේ)
එල්ලා වැටීම සහ ඉදිමීම: අන්ධ ක්ෂුද්‍ර-හරහා සිදුරෙහි උණ්ඩයේ (ගැටිති) සහ අවපාතයේ (වළේ) අවශ්‍යතා සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශ්වයන් විසින් සාකච්ඡා මාර්ගයෙන් තීරණය කළ යුතු අතර කාර්යබහුල ක්ෂුද්‍රාගාරයේ පිම්බීම සහ අවපාතය පිළිබඳ අවශ්‍යතාවයක් නොමැත. - තඹ සිදුර හරහා. විනිශ්චය සඳහා පදනම ලෙස විශේෂිත පාරිභෝගික ප්රසම්පාදන ලේඛන හෝ පාරිභෝගික ප්රමිතීන්.
