PCB සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉංජිනේරුවන් විසින් PCB නිෂ්පාදන අතරතුර අනතුරු වළක්වා ගත යුතු පමණක් නොව, සැලසුම් දෝෂ වළක්වා ගත යුතුය. මෙම ලිපිය මඟින් මෙම පොදු පීසීබී ගැටළු සාරාංශ කොට විශ්ලේෂණය කරයි, සෑම කෙනෙකුගේම සැලසුම් හා නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා යම් උපකාරයක් ගෙන ඒමට බලාපොරොත්තු වේ.

ගැටලුව 1: පීසීබී බෝඩ් කෙටි පරිපථය
මෙම ගැටළුව PCB මණ්ඩලය වැඩ නොකිරීමට සෘජුවම හේතු වන පොදු වැරදි වලින් එකකි, මේ ගැටලුවට බොහෝ හේතු තිබේ. එකක් පහතින් එකක් විශ්ලේෂණය කරමු.

PCB කෙටි පරිපථයේ ලොකුම හේතුව වන්නේ නුසුදුසු විකීෂ පෑඩ් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා ලකුණු අතර ඇති දුර වැඩි කිරීම සඳහා වට ඇති පෑඩ් ඕවලාකාර හැඩයකින් වෙනස් කළ හැකිය.

PCB කොටස්වල දිශාවට නුසුදුසු ලෙස නිර්මාණය කිරීම ද පුවරුව කෙටි පරිපථයකට හේතු වන අතර වැඩ කිරීමට අපොහොසත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, සොයික් පින් එක ටින් තරංගයට සමාන්තරව නම්, කෙටි පරිපථ අනතුරක් සිදු කිරීම පහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ටින් තරංගයට ලම්බකව ඇති කිරීම සඳහා කොටසෙහි දිශාව නිසි පරිදි වෙනස් කළ හැකිය.

PCB හි කෙටි පරිපථ නොපැවතීමට හේතු වන තවත් හැකියාවක් තිබේ, එනම් ස්වයංක්රීය ප්ලග් ඉන් නැමුණු පාදයකි. IPC විසින් පින්සීයේ දිග මිලිමීටර 2 ට වඩා අඩු වන අතර නැමුණු කකුලේ කෝණය විශාලය, කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, ෂෝටර් සන්ධිය පරිපථයෙන් මිලිමීටර 2 ට වඩා වැඩි විය.

ඉහත සඳහන් කළ හේතු තුනට අමතරව, අධික උපස්ථර කුහර, අඩු ටින් පැහැති වැසිකිළි උෂ්ණත්වය, පෑස්සෙස් වෙස් මුහුණු අපොහොසත් වන හා මණ්ඩල මතුපිට දූෂණය වැනි කෙටි පරිපථ අසමත්වීමක් ඇති කිරීමට හේතු වන හේතු කිහිපයක් ද තිබේ. එකක් විසින් එකින් එක ඉවත් කිරීමට හා පරීක්ෂා කිරීමට අපොහොසත් වීම සිදුවීම සමඟ ඉංජිනේරුවන්ට ඉහත හේතු සංසන්දනය කළ හැකිය.

ගැටළුව 2: පීසීබී මණ්ඩලයේ අඳුරු සහ ධාන්ය සම්බන්ධතා දිස්වේ
PCB හි අඳුරු වර්ණය හෝ කුඩා ධාන්ය සන්ධි පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ සොල්දාදුවෙකු වන සොල්ඩර් කරන ලද අධික ඔක්සයිඩ දූෂණය වීමයි. අඩු ටින් අන්තර්ගතයක් සහිත සොල්දාදුවන් භාවිතා කිරීමෙන් ඇති වන තද වර්ණයෙන් එය ව්යාකූල නොකිරීමට වගබලා ගන්න.

මෙම ගැටලුවට තවත් හේතුවක් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා කරන ලද සොල්දාදුවන්ගේ සංයුතිය වෙනස් වී ඇති අතර අපිරිසිදු අන්තර්ගතය වැඩියි. පිරිසිදු ටින් එකතු කිරීම හෝ සොල්දාදුවෙකු වෙනුවට ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. පැල්ලම් සහිත වීදුරු ස්ථර අතර වෙන් කිරීම වැනි කෙඳි ගොඩනැගීමේ ශාරීරික වෙනස්කම් ඇති කරයි. නමුත් මෙම තත්වය දුර්වල වාදක සන්ධි නිසා නොවේ. හේතුව උපස්ථරය වැඩියි, එබැවින් ප්රාථමික හා පෑස්පන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම හෝ උපස්ථරයේ වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.

තුන්වන ගැටළුව: පීසීබී වාමාංශික සන්ධි රන්වන් කහ බවට පත්වේ
සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, පීසීබී මණ්ඩලයේ සොල්දාදුවා රිදී අළු පැහැයක් ගනී, නමුත් ඉඳහිට රන්වන් වාමාචාර් සන්ධි දක්නට ලැබේ. මෙම ගැටලුවට ප්රධාන හේතුව උෂ්ණත්වය වැඩියි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට අවශ්ය වන්නේ ටින් උදුනෙහි උෂ්ණත්වය පමණි.

4 වන ප්රශ්නය: නරක පුවරුව පරිසරය තුළ ද බලපායි
PCB හි ව්යුහය නිසා, අහිතකර පරිසරයක සිටින විට PCB වලට හානි කිරීම පහසුය. අධික උෂ්ණත්වය හෝ උච්චාවචනය උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්රතාවය, අධික ආර්ද්රතාවය, ඉහළ තීව්රතාවයන්, අධි තීව්රතාව කම්පනය සහ වෙනත් තත්වයන් පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු කිරීමට හෝ අහෝසි කිරීමට හේතු වන සාධක සියල්ලම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පරිසර උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් මගින් මණ්ඩලයේ විරූපණය ඇති කරයි. එමනිසා, සොල්දාදුවන් සන්ධි විනාශ වනු ඇත, පුවරු හැඩය නැමී හෝ පුවරුවේ තඹ හෝඩුවාවන් බිඳ දැමිය හැකිය.

අනෙක් අතට, කිරිපිටි තඹ හෝඩුවාවන්, වාදක සන්ධි, පෑඩ් සහ සංරචක ඊයම් වැනි ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය, විඛාදනය හා මලකඩවලට හේතු විය හැක. සංරචක සහ පරිපථ පුවරුවල අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ සුන්බුන් සමුච්චය කිරීම මඟින් සංරචකවල වාතය ගලායාම සහ සිසිලනය අඩු කිරීම, PCB අතිරික්ත හා කාර්ය සාධනය පිරිහීම. කම්පනය, පීසීබී, පහර දීම, පහර දීම හෝ නැමීම එය විකෘති කර ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇති අතර ඉහළ ධාරාවක් හෝ අධික ලෙස වෝල්ටීයතාවයක් PCB බිඳ දැමිය යුතු හෝ සංරචක හා මාර්ගවල වේගයෙන් වයස්ගත වීමට හේතු වේ.

ගැටලුව පහ: පීසීබී විවෘත පරිපථය
හෝඩය මෙම අවස්ථාවේ දී, සංරචකය සහ පීසීබී අතර කිසිදු තහසක් හෝ සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. කෙටි පරිපථ මෙන්, නිෂ්පාදන හෝ වෙල්ඩින් සහ වෙනත් මෙහෙයුම් වලදී මේවා සිදුවිය හැකිය. පරිපථ පුවරුව කම්පනය හෝ දිගු කිරීම, ඒවා හෝ වෙනත් යාන්ත්රික විරූපණයකාරී සාධක අතහැර දැමීම හෝ වෙනත් යාන්ත්රික විරූපණයකාරී සාධක මගින් හෝඩුවාවන් හෝ වාමාංශික සන්ධි විනාශ කරනු ඇත. ඒ හා සමානව, රසායනික හෝ තෙතමනය සොල්දාදුවන්ට හෝ ලෝහ කොටස් ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් සං component ටකයට හේතු විය හැක.

හයක්: ලිහිල් හෝ අස්ථානගත වූ සංරචක
පුරෝකථනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කුඩා කොටස් උණු කළ පිලිස්සුම්කාරකයේ පාවී ගොස් ඉලක්කගත සොල්දාදුවා සන්ධිය සන්ධිය අතහැර දැමිය හැකිය. අවතැන්වීමට හෝ ඇලවීමට ඇති හේතු වලට ප්රමාණවත් පරිපථ මණ්ඩල සහාය ඇතිව බෙදා හැරීම හෝ ඇලවීම, අවන් සැකසුම්, සොල්දාදුවන් පේස්ට් ගැටලු සහ මානව වැරැද්ද නැවත පිරවීම හෝ ඇලවීම සඳහා විය හැකිය.

ගැටලුව හත: වෙල්ඩින් ගැටලුව
පහත දැක්වෙන්නේ දුප්පත් වෙල්ඩින් භාවිතයන් නිසා ඇති වූ ගැටලු කිහිපයක්:

බාධා ඇති වාදක සන්ධි: බාහිර කැළඹීම් නිසා සොල්දාදුව රකුස්ය to ු recordsion ාතනය කිරීමට පෙර ගමන් කරයි. මෙය සීතල සොල්දාදුවා සන්ධිවලට සමානය, නමුත් හේතුව වෙනස් ය. වාමාංශික සන්ධි සිසිල් වන විට සොල්දාදුවන් පිටතින් බාධා නොකරන බවට සහතික වීමෙන් එය නිවැරදි කළ හැකිය.

සීතල වෙල්ඩින්: මෙම තත්වය ඇති වන්නේ සොල්දාදුවෝ නිසි ලෙස දිය වීමට නොහැකි වූ විට, රළු මතුපිටක් සහ විශ්වාස කළ නොහැකි සම්බන්ධතා ඇති වන බැවිනි. අධික ලෙස සොල්දාදුවා සම්පූර්ණ ද්රවාංකය, සීතල පෑස්සම් සන්ධි ද ඇති විය හැකි බැවින්. පිළියම යනු සන්ධිය නැවත රත් කිරීම සහ අතිරික්ත සොල්දාදුව ඉවත් කිරීමයි.

සොල්ඩර් පාලම: මෙය සිදුවන්නේ සොල්දාදුව කුරුස දෙකක් හරස් කරන විට දෙදෙනෙකු එකට සම්බන්ධ කිරීමයි. මේවා අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතා සහ කෙටි පරිපථ සාදයි, එමඟින් ධාරාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සංරචක පුළුස්සා දැමීමට හෝ ගිනි තැබීමට හේතු විය හැක.

පෑඩ්: ඊයම් හෝ ඊයම් තෙත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ. ඕනෑවට වඩා හෝ ඉතා සුළු කොටස්කරුවන්. අධික උනුසුම් හෝ රළු විකුණා දැමීම නිසා උස් වූ පෑඩ්.

ගැටලුව අට: මානව දෝෂ
PCB නිෂ්පාදනයේ බොහෝ අඩුපාඩු නිසා මානව වැරැද්ද මගිනි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, වැරදි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, සංරචක වැරදි ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ වෘත්තීය නොවන නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් වළක්වා ගත හැකි නිෂ්පාදන දෝෂ වලින් 64% ක් දක්වා හේතු වේ. පහත දැක්වෙන හේතු නිසා, පරිපථ සංකීර්ණතාව සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ගණන සමඟ අඩුපාඩු වැඩි වීමේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ගණන සමඟ වැඩි වේ: ජනාකීර්ණ සංරචක; බහු පරිපථ ස්ථර; සිහින් රැහැන්; මතුපිට පච්ච කොටා ගැනීමේ සංරචක; බලය සහ බිම් ගුවන් යානා.

සෑම නිෂ්පාදනයක්ම හෝ එක්රැස් කරන්නෙකු හෝ එක්රැස් කරන්නෙකු විසින් ඉදිරිපත් කරනු ලබන පීසීබී මණ්ඩලය අඩුපාඩු වලින් තොර වුවද, නමුත් අඛණ්ඩ PCB මණ්ඩලයට හේතු වන බොහෝ සැලසුම් හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගැටළු තිබේ.

සාමාන්ය ගැටළු සහ ප්රති results ල පහත දැක්වෙන කරුණු ඇතුළත් වේ: දුර්වල විකුණා දැමීම කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, සීතල පෑස්සුම් සන්ධි යනාදිය; පුවරු ස්ථරවල වැරදි ලෙස සකස් කිරීම දුර්වල සම්බන්ධතා හා දුර්වල සමස්ත කාර්ය සාධනයකට තුඩු දිය හැකිය; තඹ විස්තරයේ දුර්වල පරිවරණය නිසා වයර් අතර චාපයක් ඇති අංශ හා සිස්තාරිවලට හේතු වේ. තඹ හෝඩුවාවන් විලේස් අතර තදින් බැඳී තිබේ නම්, කෙටි පරිපථයක අවදානමක් ඇත; පරිපථ පුවරුවේ ප්රමාණවත් thickness ණකම නැමීම හා අස්ථි බිඳීමක් ඇති කරයි.