PCB සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඉංජිනේරුවන්ට PCB නිෂ්පාදනයේදී සිදුවන අනතුරු වැළැක්වීමට පමණක් නොව, සැලසුම් දෝෂ මඟහරවා ගැනීමටද අවශ්ය වේ. මෙම ලිපිය මෙම පොදු PCB ගැටළු සාරාංශ කර විශ්ලේෂණය කරයි, සෑම කෙනෙකුගේම සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා යම් උපකාරයක් ගෙන ඒමට බලාපොරොත්තු වේ.
ගැටළුව 1: PCB පුවරු කෙටි පරිපථය
මෙම ගැටළුව PCB පුවරුව ක්‍රියා නොකිරීමට සෘජුවම හේතු වන පොදු දෝෂයන්ගෙන් එකක් වන අතර මෙම ගැටලුව සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ. අපි පහත එකින් එක විශ්ලේෂණය කරමු.
PCB කෙටි පරිපථයට විශාලතම හේතුව වැරදි පෑස්සුම් පෑඩ් නිර්මාණයයි. මෙම අවස්ථාවේදී, කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා ලකුණු අතර දුර වැඩි කිරීම සඳහා රවුම් පෑස්සුම් පෑඩ් ඕවලාකාර හැඩයට වෙනස් කළ හැකිය.
PCB කොටස්වල දිශාව නුසුදුසු ලෙස සැලසුම් කිරීම ද පුවරුව කෙටි පරිපථයට සහ ක්‍රියා කිරීමට අසමත් වීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, SOIC හි පින් එක ටින් තරංගයට සමාන්තර නම්, කෙටි පරිපථ අනතුරක් ඇති කිරීම පහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ටින් තරංගයට ලම්බක වන පරිදි කොටසෙහි දිශාව සුදුසු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.
PCB හි කෙටි පරිපථ අසාර්ථක වීමට හේතු වන තවත් හැකියාවක් ඇත, එනම්, ස්වයංක්‍රීය ප්ලග් ඉන් නැමුණු පාදය. IPC මගින් නියම කර ඇති පරිදි, පින් එකේ දිග 2mm ට වඩා අඩු වන අතර, නැමුණු කකුලේ කෝණය ඉතා විශාල වූ විට කොටස් වැටෙනු ඇතැයි කනස්සල්ලක් ඇති බැවින්, කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, පෑස්සුම් සන්ධිය ඊට වඩා වැඩි විය යුතුය. පරිපථයෙන් 2mm දුරින්.
ඉහත සඳහන් කළ හේතු තුනට අමතරව, ඉතා විශාල උපස්ථර සිදුරු, ඉතා අඩු ටින් උදුන උෂ්ණත්වය, පුවරුවේ දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව, පෑස්සුම් ආවරණ අසමත් වීම වැනි PCB පුවරුවේ කෙටි පරිපථ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි හේතු කිහිපයක් ද තිබේ. , සහ පුවරු මතුපිට දූෂණය යනාදිය අසාර්ථක වීමට සාපේක්ෂව පොදු හේතු වේ. ඉංජිනේරුවන්ට ඉහත හේතූන් එකින් එක තුරන් කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට අසමත් වීම සමඟ සංසන්දනය කළ හැකිය.
ගැටලුව 2: අඳුරු සහ ධාන්‍ය සම්බන්ධතා PCB පුවරුවේ දිස්වේ
PCB හි තද වර්ණය හෝ කුඩා කැට සහිත සන්ධි පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට පෑස්සුම් දූෂණය වීම සහ උණු කළ ටින්වල මිශ්‍ර වූ අධික ඔක්සයිඩ නිසා පෑස්සුම් සන්ධි ව්‍යුහය ඉතා බිඳෙන සුළුය. අඩු ටින් අන්තර්ගතයක් සහිත පෑස්සුම් භාවිතා කිරීමෙන් ඇතිවන අඳුරු පැහැය සමඟ එය පටලවා නොගැනීමට වගබලා ගන්න.
මෙම ගැටලුව සඳහා තවත් හේතුවක් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ලද පෑස්සුම් සංයුතිය වෙනස් වී ඇති අතර, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතීමයි. එය පිරිසිදු ටින් එකතු කිරීම හෝ පෑස්සුම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. පැල්ලම් සහිත වීදුරුව ස්ථර අතර වෙන්වීම වැනි තන්තු ගොඩනැගීමේ භෞතික වෙනස්කම් ඇති කරයි. නමුත් මෙම තත්ත්වය දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි නිසා නොවේ. හේතුව උපස්ථරය අධික ලෙස රත් වී ඇති නිසා, එය පෙර රත් කිරීම සහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම හෝ උපස්ථරයේ වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
තුන්වන ගැටලුව: PCB පෑස්සුම් සන්ධි රන්වන් කහ පැහැයට හැරේ
සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, PCB පුවරුවේ පෑස්සුම් රිදී අළු, නමුත් ඉඳහිට රන්වන් පෑස්සුම් සන්ධි දිස් වේ. මෙම ගැටලුවට ප්රධාන හේතුව වන්නේ උෂ්ණත්වය අධික වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට අවශ්ය වන්නේ ටින් උදුනෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම පමණි.
ප්‍රශ්නය 4: නරක පුවරුව පරිසරයට ද බලපායි
PCB හි ව්‍යුහය නිසාම, අහිතකර පරිසරයක පවතින විට PCB වලට හානි කිරීම පහසුය. අධික උෂ්ණත්වය හෝ උච්චාවචනය වන උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්‍රතාවය, අධික තීව්‍රතාවයේ කම්පනය සහ වෙනත් තත්වයන් පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට පවා හේතු වන සාධක වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පරිසර උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් පුවරුවේ විරූපණයට හේතු වේ. එබැවින්, පෑස්සුම් සන්ධි විනාශ වනු ඇත, පුවරු හැඩය නැමෙනු ඇත, නැතහොත් පුවරුවේ තඹ අංශු කැඩී යා හැක.
අනෙක් අතට, වාතයේ තෙතමනය නිරාවරණය වූ තඹ අංශු, පෑස්සුම් සන්ධි, පෑඩ් සහ සංරචක ඊයම් වැනි ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය, විඛාදන සහ මලකඩ ඇති විය හැක. සංරචක සහ පරිපථ පුවරු මතුපිට අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ සුන්බුන් සමුච්චය කිරීම ද වායු ප්රවාහය සහ සංරචකවල සිසිලනය අඩු කළ හැකි අතර, PCB අධි තාපනය සහ කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වේ. PCB කම්පනය, වැටීම, පහර දීම හෝ නැමීම එය විකෘති කර ඉරිතැලීමට හේතු වන අතර අධික ධාරාව හෝ අධි වෝල්ටීයතාව PCB බිඳ වැටීමට හෝ සංරචක සහ මාර්ග වේගයෙන් වයස්ගත වීමට හේතු වේ.
පස්වන ගැටළුව: PCB විවෘත පරිපථය
ලුහුබැඳීම කැඩී ඇති විට හෝ පෑස්සුම් පෑඩ් මත පමණක් වන අතර සංරචක ඊයම් මත නොව, විවෘත පරිපථයක් සිදුවිය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, සංරචකය සහ PCB අතර ඇලවීමක් හෝ සම්බන්ධයක් නොමැත. කෙටි පරිපථ මෙන්ම, මේවා නිෂ්පාදනයේදී හෝ වෙල්ඩින් කිරීමේදී සහ වෙනත් මෙහෙයුම් වලදීද සිදු විය හැක. පරිපථ පුවරුව කම්පනය හෝ දිගු කිරීම, ඒවා අතහැර දැමීම හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික විරූපණ සාධක හෝඩුවාවන් හෝ පෑස්සුම් සන්ධි විනාශ කරයි. ඒ හා සමානව, රසායනික හෝ තෙතමනය පෑස්සුම් හෝ ලෝහ කොටස් ඇඳීමට හේතු විය හැක, සංරචක ඊයම් කැඩීමට හේතු විය හැක.
ගැටළුව හය: ලිහිල් හෝ අස්ථානගත වූ සංරචක
නැවත ගලා යාමේ ක්රියාවලියේදී, කුඩා කොටස් උණු කළ පෑස්සුම් මත පාවී අවසානයේ ඉලක්කගත පෑස්සුම් සන්ධියෙන් ඉවත් විය හැක. විස්ථාපනය හෝ ඇලවීම සඳහා විය හැකි හේතු අතර ප්රමාණවත් පරිපථ පුවරු ආධාරකයක් නොමැතිකම, රිෆ්ලෝ අවන් සැකසුම්, පෑස්සුම් පේස්ට් ගැටළු සහ මානව දෝෂ හේතුවෙන් පෑස්සුම් කරන ලද PCB පුවරුවේ ඇති සංරචක කම්පනය හෝ පිම්ම ඇතුළත් වේ.
ගැටළුව හත: වෙල්ඩින් ගැටළුව
දුර්වල වෙල්ඩින් භාවිතයන් නිසා ඇතිවන ගැටළු කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
කැළඹුණු පෑස්සුම් සන්ධි: බාහිර බාධා කිරීම් හේතුවෙන් ඝණ වීමට පෙර පෑස්සුම් චලනය වේ. මෙය සීතල පෑස්සුම් සන්ධිවලට සමාන ය, නමුත් හේතුව වෙනස් ය. එය නැවත රත් කිරීමෙන් නිවැරදි කළ හැකි අතර, පෑස්සුම් සන්ධි සිසිල් වන විට පිටතින් බාධා නොවන බව සහතික කළ හැකිය.
සීතල වෙල්ඩින්: මෙම සොල්දාදුව නිසියාකාරව උණු කළ නොහැකි විට, රළු මතුපිට සහ විශ්වාස කළ නොහැකි සම්බන්ධතා ඇති වන විට මෙම තත්ත්වය සිදු වේ. අධික පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම දියවීම වළක්වන බැවින්, සීතල පෑස්සුම් සන්ධි ද ඇති විය හැක. පිළියම වන්නේ සන්ධිය නැවත රත් කර අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමයි.
සොල්ඩර් පාලම: මෙය සිදු වන්නේ පෑස්සුම් එක හරහා ඊයම් දෙකක් භෞතිකව සම්බන්ධ කරන විටය. මේවා අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතා සහ කෙටි පරිපථ සෑදිය හැකි අතර, ධාරාව අධික වූ විට සංරචක දැවී හෝ දැවී යාමට හේතු විය හැක.
පෑඩ්: ඊයම් හෝ ඊයම් ප්රමාණවත් ලෙස තෙත් නොකිරීම. වැඩි හෝ අඩු පෑස්සුම්. අධික උනුසුම් වීම හෝ රළු පෑස්සුම් හේතුවෙන් ඉහළට ඔසවා ඇති පෑඩ්.
ගැටලුව අට: මානව දෝෂය
PCB නිෂ්පාදනයේ බොහෝ දෝෂ ඇතිවන්නේ මානව දෝෂ නිසාය. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, වැරදි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, සංරචක වැරදි ස්ථානගත කිරීම සහ වෘත්තීය නොවන නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් වළක්වා ගත හැකි නිෂ්පාදන දෝෂ වලින් 64% දක්වා හේතු විය හැක. පහත සඳහන් හේතූන් නිසා, පරිපථ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සංඛ්යාව සමඟ දෝෂ ඇති කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ: ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද සංරචක; බහු පරිපථ ස්ථර; සිහින් රැහැන්; මතුපිට පෑස්සුම් සංරචක; බලය සහ බිම් ගුවන් යානා.
සෑම නිෂ්පාදකයෙකුම හෝ එකලස් කරන්නෙකු විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද PCB පුවරුව දෝෂ වලින් තොර බව බලාපොරොත්තු වුවද, අඛණ්ඩ PCB පුවරු ගැටළු ඇති කරන බොහෝ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ගැටළු තිබේ.
සාමාන්ය ගැටළු සහ ප්රතිඵල පහත සඳහන් කරුණු ඇතුළත් වේ: දුර්වල පෑස්සුම් කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, සීතල පෑස්සුම් සන්ධි, ආදිය විය හැක. පුවරු ස්ථර නොගැලපීම දුර්වල සම්බන්ධතා සහ දුර්වල සමස්ත කාර්ය සාධනයට හේතු විය හැක; තඹ අංශුවල දුර්වල පරිවරණය කම්බි අතර චාපයක් ඇත; තඹ හෝඩුවාවන් හරහා ඉතා තදින් තබා ඇත්නම්, කෙටි පරිපථයක් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත; පරිපථ පුවරුවේ ඝනකම ප්රමාණවත් නොවීම නැමීමට සහ කැඩීමට හේතු වේ.