1. PCB ප්රමාණය
[පසුබිම් පැහැදිලි කිරීම] PCB හි ප්රමාණය ඉලෙක්ට්‍රොනික සැකසුම් නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණවල ධාරිතාව අනුව සීමා වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදන පද්ධති යෝජනා ක්රමය සැලසුම් කිරීමේදී සුදුසු PCB ප්රමාණය සලකා බැලිය යුතුය.
(1) SMT උපකරණ මත සවි කළ හැකි උපරිම PCB ප්රමාණය PCB ද්‍රව්‍යවල සම්මත ප්‍රමාණයෙන් පැමිණේ, ඒවායින් බොහොමයක් 20″×24″, එනම් 508mm×610mm (දුම්රිය පළල)
(2) නිර්දේශිත ප්රමාණය SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ උපකරණවලට ගැළපෙන ප්රමාණය වන අතර එය එක් එක් උපකරණවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට හිතකර වන අතර උපකරණවල බාධක ඉවත් කරයි.
(3) කුඩා ප්‍රමාණයේ PCB සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පැනවීමක් ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය.
【නිර්මාණ අවශ්‍යතා】
(1) සාමාන්යයෙන්, PCB හි උපරිම ප්රමාණය 460mm×610mm පරාසය තුළ සීමා කළ යුතුය.
(2) නිර්දේශිත ප්‍රමාණ පරාසය (200~250)mm×(250~350)mm වන අතර දර්ශන අනුපාතය “2 විය යුතුය.
(3) PCB ප්රමාණය “125mm×125mm සඳහා, PCB සුදුසු ප්‍රමාණයකට සැකසිය යුතුය.
2, PCB හැඩය
[පසුබිම් විස්තරය] SMT නිෂ්පාදන උපකරණ PCB මාරු කිරීමට මාර්ගෝපදේශක රේල් භාවිතා කරන අතර අක්‍රමවත් හැඩැති PCB, විශේෂයෙන් කොන් වල හිඩැස් ඇති PCB මාරු කළ නොහැක.
【නිර්මාණ අවශ්‍යතා】
(1) PCB හි හැඩය වටකුරු කොන් සහිත නිත්‍ය චතුරස්‍රයක් විය යුතුය.
(2) සම්ප්රේෂණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, PCB හි අක්‍රමවත් හැඩය පැනවීම මගින් ප්‍රමිතිගත චතුරස්‍රයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සලකා බැලිය යුතුය, විශේෂයෙන් සම්ප්රේෂණ ක්රියාවලිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කොන් හිඩැස් පිරවිය යුතුය. තරංග පෑස්සුම් හකු කාඩ් පුවරුව.
(3) පිරිසිදු SMT පුවරු සඳහා, හිඩැස්වලට ඉඩ දෙනු ලැබේ, නමුත් පරතරය විශාලත්වය එය පිහිටා ඇති පැත්තේ දිගෙන් තුනෙන් එකකට වඩා අඩු විය යුතුය. මෙම අවශ්යතාව ඉක්මවා ගියහොත්, සැලසුම් ක්රියාවලිය පැත්ත පිරවිය යුතුය.
(4) ඇතුළු කරන පැත්තේ කුටීර සැලසුමට අමතරව, රන් ඇඟිල්ලේ කුටීර සැලසුම ඇතුළු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පුවරුවේ දෙපස (1~1.5)×45° chamfering සහිතව නිර්මාණය කළ යුතුය.
3. සම්ප්රේෂණ පැත්ත
[පසුබිම් විස්තරය] සම්ප්රේෂණ පැත්තේ ප්රමාණය උපකරණ සම්ප්රේෂණ මාර්ගෝපදේශයේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් උදුන සඳහා සාමාන්යයෙන් සම්ප්රේෂණ පැත්ත 3.5mm ට වඩා වැඩි වීම අවශ්ය වේ.
【නිර්මාණ අවශ්‍යතා】
(1) පෑස්සුම් කිරීමේදී PCB හි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, පනවන ලද PCB හි දිගු පැති දිශාව සම්ප්රේෂණ දිශාව ලෙස සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ; පැනවීම PCB සඳහා, දිගු පැති දිශාව සම්ප්රේෂණ දිශාව ලෙසද භාවිතා කළ යුතුය.
(2) සාමාන්යයෙන්, PCB හෝ imposition සම්ප්රේෂණ දිශාවෙහි පැති දෙක සම්ප්රේෂණ පැත්ත ලෙස භාවිතා වේ. සම්ප්රේෂණ පැත්තේ අවම පළල 5.0mm වේ. සම්ප්රේෂණ පැත්තේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස සංරචක හෝ පෑස්සුම් සන්ධි නොතිබිය යුතුය.
(3) සම්ප්‍රේෂණය නොවන පැත්ත, SMT උපකරණ සඳහා සීමාවක් නොමැත, මිලිමීටර් 2.5 සංරචක තහනම් ප්‍රදේශයක් වෙන්කරවා ගැනීම වඩා හොඳය.
4, ස්ථානගත කිරීමේ කුහරය
[පසුබිම් විස්තරය] පැනවීම සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි බොහෝ ක්‍රියාවලීන් සඳහා PCB නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, සාමාන්යයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
【නිර්මාණ අවශ්‍යතා】
(1) එක් එක් PCB සඳහා, අවම වශයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු දෙකක් නිර්මාණය කළ යුතුය, එකක් වෘත්තාකාර වන අතර අනෙක දිගු වල හැඩය, පළමුවැන්න ස්ථානගත කිරීම සඳහා සහ දෙවැන්න මාර්ගෝපදේශනය සඳහා භාවිතා වේ.
ස්ථානගත කිරීමේ විවරය සඳහා විශේෂ අවශ්යතාවක් නොමැත, එය ඔබේම කර්මාන්තශාලාවේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය කළ හැකි අතර, නිර්දේශිත විෂ්කම්භය 2.4mm සහ 3.0mm වේ.
ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ලෝහ නොවන සිදුරු විය යුතුය. PCB යනු සිදුරු කරන ලද PCB නම්, ස්ථානගත කිරීමේ කුහරය දෘඪතාව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සිදුරු තහඩුවකින් නිර්මාණය කළ යුතුය.
මාර්ගෝපදේශ කුහරයේ දිග සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය මෙන් 2 ගුණයක් වේ.
ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ කේන්ද්‍රය සම්ප්රේෂණ දාරයේ සිට 5.0mm ට වඩා දුරින් විය යුතු අතර, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු දෙක හැකි තරම් දුරින් විය යුතුය. PCB හි ප්රතිවිරුද්ධ කෙළවරේ ඒවා සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
(2) මිශ්‍ර PCB (PCBA ප්ලග්-ඉන් ස්ථාපනය කර ඇති සඳහා, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ පිහිටීම සමාන විය යුතුය, එවිට මෙවලමෙහි සැලසුම ඉදිරිපස සහ පසුපස අතර බෙදා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉස්කුරුප්පු පදනම ද හැක. ප්ලග්-ඉන් තැටිය සඳහා භාවිතා වේ.
5. ස්ථානගත කිරීමේ සංකේතය
[පසුබිම් විස්තරය] නවීන ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණ උපකරණ (AOI), පෑස්සුම් පේස්ට් පරීක්‍ෂණ උපකරණ (SPI) යනාදී සියල්ල දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි. එබැවින්, දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත PCB මත නිර්මාණය කළ යුතුය.
【නිර්මාණ අවශ්‍යතා】
(1) ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත ගෝලීය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත (Global Fiducial) සහ දේශීය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත (Local Fiducial) ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න මුළු පුවරුවේම ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, දෙවැන්න පැනවීමේ උප පුවරු හෝ සිහින්-පිච් සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
(2) දෘෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේතය හතරැස්, දියමන්ති හැඩැති කවයක්, කුරුසයක්, ටික්-ටැක්-ටෝ යනාදී ලෙස සැලසුම් කළ හැකි අතර උස 2.0mm වේ. සාමාන්යයෙන්, Ø1.0m වටකුරු තඹ නිර්වචන රටාවක් නිර්මාණය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍ය වර්ණය සහ පරිසරය අතර වෙනස සැලකිල්ලට ගනිමින්, දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේතයට වඩා 1mm විශාල පෑස්සුම් නොවන ප්‍රදේශයක් තබන්න. ඇතුලට අකුරු වලට ඉඩ දෙන්නේ නෑ. එකම පුවරුවේ තුනක් එක් එක් සංකේතය යටතේ අභ්යන්තර ස්ථරයේ තඹ තීරු තිබීම හෝ නොපැවතීම අනුකූල විය යුතුය.
(3) SMD සංරචක සහිත PCB මතුපිට, PCB හි ත්‍රිමාණ ස්ථානගත කිරීම සඳහා පුවරුවේ කොන් වල දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත තුනක් තැබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ (ලකුණු තුනකින් තලයක් තීරණය කරයි, එමඟින් පෑස්සීමේ thickness ණකම හඳුනාගත හැකිය. පේස්ට්).
(4) පැනවීම සඳහා, සම්පූර්ණ පුවරුව සඳහා දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත තුනකට අමතරව, එක් එක් ඒකක පුවරුවේ විකර්ණ කොන් දෙකෙහි පැනවීමේ දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත දෙකක් හෝ තුනක් සැලසුම් කිරීම වඩා හොඳය.
(5) ඊයම් මධ්‍ය දුර ≤0.5mm සහිත QFP සහ මධ්‍ය දුර ≤0.8mm සහිත BGA වැනි උපාංග සඳහා, නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සඳහා විකර්ණ කොන් වල දේශීය දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත සැකසිය යුතුය.
(6) දෙපස සවිකර ඇති සංරචක තිබේ නම්, එක් එක් පැත්තෙහි දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත තිබිය යුතුය.
(7) PCB මත ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් නොමැති නම්, දෘෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේතයේ කේන්ද්‍රය PCB සම්ප්රේෂණ දාරයෙන් 6.5mm වඩා දුරින් විය යුතුය. PCB හි ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් තිබේ නම්, දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේතයේ කේන්ද්‍රය PCB හි මධ්‍යයට ආසන්නව ස්ථානගත කිරීමේ කුහරයේ පැත්තේ සැලසුම් කළ යුතුය.