ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය තුනී හා කුඩා වෙමින් පවතින අතර, අන්ධ වීසා මත සෘජුවම වයා ගොඩගැසීම අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාව සඳහා සැලසුම් ක්‍රමයකි. සිදුරු ගොඩගැසීමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමට, පළමුවෙන්ම, සිදුරේ පතුලේ සමතලා කිරීම හොඳින් සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්රම කිහිපයක් ඇති අතර, විද්යුත් ආලේපන සිදුරු පිරවීමේ ක්රියාවලිය නියෝජිතයන්ගෙන් එකකි.
1. විද්යුත් ආලේපනය සහ සිදුරු පිරවීමේ වාසි:
(1) එය තහඩුව මත ගොඩගැසී ඇති සිදුරු සහ සිදුරු සැලසුම් කිරීම සඳහා හිතකර වේ;
(2) විදුලි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අධි-සංඛ්‍යාත නිර්මාණයට උපකාර කිරීම;
(3) තාපය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ;
(4) ප්ලග් කුහරය සහ විදුලි අන්තර් සම්බන්ධතාව එක් පියවරකින් සම්පූර්ණ කර ඇත;
(5) අන්ධ සිදුර පුරවා ඇත්තේ විද්යුත් ආලේපිත තඹ වලින් වන අතර එය සන්නායක මැලියම් වලට වඩා ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ වඩා හොඳ සන්නායකතාවයක් ඇත.
2. භෞතික බලපෑම් පරාමිතීන්
අධ්යයනය කළ යුතු භෞතික පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ: ඇනෝඩ වර්ගය, කැතෝඩ සහ ඇනෝඩය අතර දුර, වත්මන් ඝනත්වය, උද්ඝෝෂණය, උෂ්ණත්වය, සෘජුකාරක සහ තරංග ආකෘතිය, ආදිය.
(1) ඇනෝඩ වර්ගය. ඇනෝඩයේ වර්ගය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය ද්‍රාව්‍ය ඇනෝඩයක් සහ දිය නොවන ඇනෝඩයක් හැර අන් කිසිවක් නොවේ. ද්‍රාව්‍ය ඇනෝඩ සාමාන්යයෙන් පොස්පරස් අඩංගු තඹ බෝල වන අතර ඒවා ඇනෝඩ මඩ වලට ගොදුරු වේ, ප්ලේටින් ද්‍රාවණය දූෂණය කරයි, සහ ප්ලේටින් ද්‍රාවණයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. දිය නොවන ඇනෝඩය, හොඳ ස්ථායීතාවය, ඇනෝඩ නඩත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය නැත, ඇනෝඩ මඩ උත්පාදනය නැත, ස්පන්දන හෝ DC විද්යුත් ආලේපනය සඳහා සුදුසු ය; නමුත් ආකලන පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාල වේ.
(2) කැතෝඩ සහ ඇනෝඩ පරතරය. විද්යුත් ආලේපන සිදුරු පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැතෝඩය සහ ඇනෝඩය අතර පරතරය සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර විවිධ වර්ගයේ උපකරණ සැලසුම් කිරීම ද වෙනස් වේ. එය කෙසේ නිර්මාණය කළද එය ෆාරාගේ පළමු නීතිය උල්ලංඝනය නොකළ යුතුය.
(3) කලවම් කරන්න. යාන්ත්‍රික පැද්දීම, විද්යුත් කම්පනය, වායුමය කම්පනය, වාතය ඇවිස්සීම, ජෙට් ප්‍රවාහය සහ යනාදිය ඇතුළුව ඇවිස්සීමේ වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
විද්යුත් ආලේපන සිදුරු පිරවීම සඳහා, සාම්ප්රදායික තඹ සිලින්ඩරයේ වින්යාසය මත පදනම්ව ජෙට් මෝස්තරයක් එකතු කිරීමට සාමාන්යයෙන් කැමැත්තක් දක්වයි. ජෙට් බටයේ ඇති ජෙට් සංඛ්‍යාව, පරතරය සහ කෝණය තඹ සිලින්ඩරය සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක වන අතර පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් සිදු කළ යුතුය.
(4) වත්මන් ඝනත්වය සහ උෂ්ණත්වය. අඩු ධාරා ඝනත්වය සහ අඩු උෂ්ණත්වය මගින් මතුපිට තඹ තැන්පත් වීමේ වේගය අඩු කළ හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් Cu2 සහ සිදුරුවලට දීප්තිය ලබා දෙයි. මෙම තත්ත්වය යටතේ, සිදුරු පිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කර ඇත, නමුත් තහඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු වේ.
(5) සෘජුකාරකය. සෘජුකාරකය විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි. වර්තමානයේ, විද්යුත් ආලේපන මගින් සිදුරු පිරවීම පිළිබඳ පර්යේෂණ බොහෝ දුරට සම්පූර්ණ පුවරු විද්යුත් ආලේපනයට සීමා වී ඇත. රටා ප්ලේටින් සිදුරු පිරවීම සලකා බැලුවහොත්, කැතෝඩ ප්රදේශය ඉතා කුඩා වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සෘජුකාරකයේ නිමැවුම් නිරවද්‍යතාවය මත ඉතා ඉහළ අවශ්‍යතා තබා ඇත. නිෂ්පාදනයේ රේඛාව සහ හරහා කුහරයේ ප්‍රමාණය අනුව සෘජුකාරකයේ ප්‍රතිදාන නිරවද්‍යතාවය තෝරා ගත යුතුය. සිහින් රේඛා සහ කුඩා සිදුරු, සෘජුකාරක සඳහා නිරවද්‍ය අවශ්‍යතා වැඩි විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, 5% ක් ඇතුළත නිමැවුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහිත සෘජුකාරකයක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය.
(6) තරංග ආකෘතිය. වර්තමානයේ, තරංග ආකෘතියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, විද්යුත් ආලේපන සහ සිදුරු පිරවීමේ වර්ග දෙකක් තිබේ: ස්පන්දන විද්යුත් ආලේපනය සහ සෘජු ධාරා විද්යුත් ආලේපනය. සාම්ප්රදායික සෘජුකාරකය සෘජු ධාරා ආලේපනය සහ සිදුරු පිරවීම සඳහා භාවිතා වේ, එය ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වේ, නමුත් තහඩුව වඩා ඝන නම්, කළ හැකි කිසිවක් නැත. PPR සෘජුකාරකය ස්පන්දන විද්යුත් ආලේපනය සහ සිදුරු පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන අතර බොහෝ මෙහෙයුම් පියවර ඇත, නමුත් එය ඝන පුවරු සඳහා ශක්තිමත් සැකසුම් හැකියාව ඇත.
