. තඹ වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය

1. පූර්ව ප්රතිකාර කොටස: විධිමත් තඹ වත් කිරීමට පෙර, පිරිසිදු කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, විධිමත් තඹ වත් කිරීම සඳහා හොඳ පදනමක් තැබිය යුතුය.

2. විදුම් තඹ තහඩු: තඹ ඇලවීම සඳහා තඹ තීරු සමඟ රසායනිකව සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිට පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිට පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිට ආලේප කිරීම. වාසිය නම් තඹ චිත්රපටයේ thickness ණකම හා ඒකාකාරිත්වය හොඳින් පාලනය කළ හැකි බවයි.

3. යාන්ත්රික තඹ තහඩු: පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට යාන්ත්රික සැකසුම් හරහා තඹ තීරු තට්ටුවකින් ආවරණය වේ. එය තඹ තහඩු ක්රමවලින් එකක් ද, නමුත් නිෂ්පාදන පිරිවැය රසායනික තඹ තහඩු වලට වඩා වැඩි බැවින් ඔබට එය ඔබම භාවිතා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය.

4.. තඹ ආලේපනය සහ ලැමිෙන්ෂන්: එය සමස්ත තඹ ආලේපන ක්රියාවලියේ අවසාන පියවර වේ. තඹ තහඩු අවසන් වූ පසු, සම්පූර්ණ ඒකාබද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා තඹ තීරු පරිපථ මණ්ඩලයේ මතුපිටට තද කළ යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සන්නායකතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

. තඹ ආලේපනයේ කාර්යභාරය

1. බිම් කම්බියේ ඇති බාධාව අඩු කර නොපැහැදිලි ප්රතිශතයක් වැඩි දියුණු කිරීම;

2. වෝල්ටීයතා පහත වැටීම අඩු කිරීම සහ විදුලි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම;

3. ලූප ප්රදේශය අඩු කිරීම සඳහා බිම් කම්බියට සම්බන්ධ වන්න;

. තඹ වත් කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. බහු භාරයේ මැද තට්ටුවේ රැහැන් ඇදගෙන යාමේ එළිමහනේ තඹ වත් නොකරන්න.

2.. විවිධ හේතුන් සඳහා තනි ලක්ෂ්ය සම්බන්ධතා සඳහා, ක්රමවේදය යනු ඕම් ප්රතිරෝධක 0 ක් හෝ චුම්බක පබළු හෝ ප්රේරක පබළු හෝ ප්රේරණයන් හරහා සම්බන්ධ කිරීමයි.

3. රැහැන් සැලසුම ආරම්භ කිරීමේදී බිම් කම්බි හොඳින් මාර්ගගත කළ යුතුය. සම්බන්ධ නොවූ භූගත අල්ෙපෙනති තුරන් කිරීම සඳහා තඹ වත් කිරීමෙන් පසු ඔබට හරහා යැපීමට විශ්වාසය තැබිය නොහැක.

4. ස් stal ටික ඔස්කිලේටරය අසල තඹ වත් කරන්න. පරිපථයේ ස් stal ටික දෝලනය වන ඉහළ සංඛ්යාත විමෝචන ප්රභවයකි. මෙම ක්රමය වන්නේ ස් stal ටික දෝලනය වටා තඹ වත් කිරීමයි, පසුව ස් stal ටික දෝලනයේ කවචය වෙන වෙනම;

5. තඹ ඉණාල ස්ථරයේ thickness ණකම හා ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම. සාමාන්යයෙන්, තඹ ආවරණ ස්ථරයේ thickness ණකම 1-2oz අතර වේ. Thick න හෝ සිහින් වූ තඹ තට්ටුවක් PCB හි සන්නායක කාර්ය සාධනය හා සං signal ා සම්ප්රේෂණවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. තඹ තට්ටුව අසමාන නම්, එය PCB හි කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන පරිපථ පුවරුවෙහි පරිපථ සං als ා මැදිහත් වීම සහ නැතිවීම හේතු වේ.