මෑත වසරවලදී, PCB පුවරු වල අක්ෂර සහ ලාංඡන මුද්රණය සඳහා inkjet මුද්රණ තාක්‍ෂණය යෙදීම අඛණ්ඩව පුළුල් වී ඇති අතර ඒ සමඟම එය inkjet මුද්‍රණයේ සම්පූර්ණ කිරීම සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි ඉහළ අභියෝග මතු කර ඇත. එහි අතිශය අඩු දුස්ස්රාවීතාවය නිසා, inkjet මුද්රණ තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් ඇත්තේ සෙන්ටිපොයිස් දුසිමක් පමණි. සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්රණ තීන්තවල සෙන්ටිපොයිස් දස දහස් ගණනක් සමඟ සසඳන විට, ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ තීන්ත උපස්ථරයේ මතුපිට තත්ත්වයට සාපේක්ෂව සංවේදී වේ. ක්රියාවලිය යහපත් නොවේ නම්, එය තීන්ත හැකිලීම සහ චරිතය ගැලවී යාම වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ.
inkjet මුද්රණ තාක්‍ෂණයේ වෘත්තීය සමුච්චය ඒකාබද්ධ කරමින්, Hanyin පාරිභෝගික වෙබ් අඩවියේ දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ තීන්ත නිෂ්පාදකයින් සමඟ ක්රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ ගැලපීම පිළිබඳ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇති අතර inkjet මුද්රණ අක්ෂර පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමේ යම් ප්‍රායෝගික අත්දැකීමක් රැස් කර ඇත.
1
පෑස්සුම් ආවරණයේ මතුපිට ආතතියේ බලපෑම
පෑස්සුම් ආවරණයේ මතුපිට ආතතිය මුද්‍රිත අක්ෂරවල ඇලීමට සෘජුවම බලපායි. පහත දැක්වෙන සංසන්දනාත්මක වගුව හරහා පහත වැටෙන චරිතය මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධදැයි පරීක්ෂා කර තහවුරු කර ගත හැක.
අක්ෂර මුද්‍රණයට පෙර පෑස්සුම් ආවරණයේ මතුපිට ආතතිය පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට සාමාන්‍යයෙන් ඩයින් පෑනක් භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන්නේ නම්, පෘෂ්ඨික ආතතිය 36dyn/cm හෝ ඊට වැඩි නම්. එයින් අදහස් වන්නේ පෙර-බේක් කරන ලද පෑස්සුම් ආවරණ අක්ෂර මුද්රණ ක්රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු බවයි.
පෑස්සුම් වෙස් මුහුණෙහි මතුපිට ආතතිය ඉතා අඩු බව පරීක්ෂණයෙන් පෙනී ගියහොත්, ගැලපීම සඳහා සහාය වන ලෙස පෑස්සුම් ආවරණ නිෂ්පාදකයාට දැනුම් දීම හොඳම ක්‍රමයයි.
2
පෑස්සුම් ආවරණ පටල ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ බලපෑම
පෑස්සුම් ආවරණ නිරාවරණ අවධියේදී, භාවිතා කරන ලද චිත්රපට ආරක්ෂණ පටලයෙහි සිලිකොන් තෙල් සංරචක තිබේ නම්, නිරාවරණය අතරතුර එය පෑස්සුම් ආවරණ මතුපිටට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය අක්ෂර තීන්ත සහ පෑස්සුම් ආවරණ අතර ප්‍රතික්‍රියාවට බාධාවක් වන අතර බන්ධන බලයට බලපායි, විශේෂයෙන් පුවරුවේ චිත්රපට සලකුණු ඇති ස්ථානය බොහෝ විට චරිත වැටීමට ඉඩ ඇති ස්ථානයයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිලිකොන් තෙල් නොමැතිව ආරක්ෂිත චිත්රපටය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණය සඳහා චිත්රපටය ආරක්ෂිත චිත්රපටය භාවිතා නොකිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. චිත්රපට ආරක්ෂණ චිත්රපටය භාවිතා නොකරන විට, සමහර පාරිභෝගිකයින් චිත්රපටය ආරක්ෂා කිරීමට, මුදා හැරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමට සහ පෑස්සුම් වෙස් මුහුණේ මතුපිට තත්වයට බලපෑම් කිරීමට චිත්‍රපටයට යොදන ආරක්ෂිත ද්‍රවයක් භාවිතා කරයි.
මීට අමතරව, චිත්රපටයේ ප්රති-ඇලවුම් මට්ටම අනුව චිත්රපට ආරක්ෂණ චිත්රපටයේ බලපෑම ද වෙනස් විය හැක. ඩයින් පෑන නිවැරදිව මැනීමට නොහැකි විය හැක, නමුත් එය තීන්ත හැකිලීම පෙන්නුම් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමානතාවය හෝ සිදුරු ගැටළු ඇති විය හැක, එය ඇලීමට බලපානු ඇත. බලපෑමක් ඇති කරන්න.
3
defoamer සංවර්ධනය කිරීමේ බලපෑම
සංවර්ධනය වෙමින් පවතින defoamer වල අවශේෂ අක්ෂර තීන්තයේ ඇලීමට ද බලපානු ඇති බැවින්, හේතුව සොයා ගැනීමේදී සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණයක් සඳහා සංවර්ධකයාගේ මැදට කිසිදු defoamer එකතු නොකිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4
පෑස්සුම් ආවරණ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍යවල බලපෑම
පෑස්සුම් ආවරණයේ පිළිස්සීමට පෙර උෂ්ණත්වය අඩු නම්, පෑස්සුම් ආවරණයේ ඇති වැඩි අවශේෂ ද්‍රාවක අක්ෂර තීන්ත සමඟ ඇති බන්ධනයට ද බලපානු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සැසඳීමේ පරීක්ෂණයක් සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයේ පූර්ව පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5
අක්ෂර තීන්ත මුද්රණය කිරීම සඳහා ක්රියාවලි අවශ්යතා
ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පිළිස්සී නොමැති පෑස්සුම් ආවරණයේ අක්ෂර මුද්රණය කළ යුතුය:
සංවර්ධනයෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පුළුස්සා නොගත් පෑස්සුම් ආවරණ නිෂ්පාදන පුවරුවේ අක්ෂර මුද්රණය කළ යුතු බව සලකන්න. ඔබ වයස්ගත පෑස්සුම් ආවරණයක් මත අක්ෂර මුද්රණය කරන්නේ නම්, ඔබට හොඳ ඇලීමක් ලබා ගත නොහැක. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අවශ්ය වෙනස්කම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඔබ මුලින්ම අක්ෂර මුද්රණය කිරීම සඳහා සංවර්ධිත පුවරුව භාවිතා කළ යුතු අතර, පසුව පෑස්සුම් ආවරණ සහ අක්ෂර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පුළුස්සනු ලැබේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසන්න:
ජෙට් මුද්රණ අක්ෂර තීන්ත ද්විත්ව සුව කිරීමේ තීන්තයකි. සම්පූර්ණ සුව කිරීම පියවර දෙකකට බෙදා ඇත. පළමු පියවර වන්නේ UV පූර්ව-සුව කිරීම වන අතර, දෙවන පියවර වන්නේ තීන්තයේ අවසාන කාර්ය සාධනය තීරණය කරන තාප පිරියම් කිරීමයි. එබැවින්, තීන්ත නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන තාක්ෂණික අත්පොතෙහි අවශ්ය පරාමිතීන් අනුව තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සැකසිය යුතුය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ වෙනස්කම් තිබේ නම්, එය කළ හැකිදැයි ඔබ මුලින්ම තීන්ත නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.
තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, පුවරු ගොඩ නොගත යුතුය:
inkjet මුද්රණ තීන්ත තාප සුව කිරීමට පෙර පමණක් පෙර-සුව කරනු ලබන අතර, ඇලවීම දුර්වල වන අතර, ලැමිෙන්ටඩ් තහඩු යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය ගෙන එයි, එය පහසුවෙන් චරිත දෝෂ ඇති කළ හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, තහඩු අතර සෘජු ඝර්ෂණය සහ සීරීම් අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ පියවර ගත යුතුය.
ක්රියාකරුවන් මෙහෙයුම් ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය:
තෙල් දූෂණය නිෂ්පාදන මණ්ඩලය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාකරුවන් වැඩ කරන අතරතුර අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
පුවරුව පැල්ලම් වී ඇති බව පෙනී ගියහොත්, මුද්රණය අත්හැර දැමිය යුතුය.
6
තීන්ත සුව කිරීමේ ඝණකම ගැලපීම
තථ්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී, ඝර්ෂණය, සීරීම් හෝ අට්ටියේ බලපෑම හේතුවෙන් බොහෝ අක්ෂර ගැලවී යයි, එබැවින් තීන්තවල සුව කිරීමේ ඝනකම නිසි ලෙස අඩු කිරීම අක්ෂර වැටීමට උපකාරී වේ. ඔබට සාමාන්‍යයෙන් අක්ෂර වැටෙන විට මෙය සකස් කිරීමට උත්සාහ කළ හැකි අතර යම් දියුණුවක් තිබේදැයි බලන්න.
සුව කිරීමේ ඝණකම වෙනස් කිරීම උපකරණ නිෂ්පාදකයාට මුද්රණ උපකරණ සඳහා කළ හැකි එකම ගැලපීමයි.
7
අක්ෂර මුද්රණය කිරීමෙන් පසු ගොඩගැසීමේ සහ සැකසීමේ බලපෑම
අක්ෂර ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමේ පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී, පුවරුවට උණුසුම් පීඩනය, සමතලා කිරීම, ගොං සහ V-කට් වැනි ක්‍රියාවලීන් ද ඇත. පිටාර ගැලීම, ඝර්ෂණය සහ යාන්ත්‍රික සැකසුම් ආතතිය වැනි මෙම හැසිරීම් චරිත අතහැරීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, එය බොහෝ විට සිදුවන්නේ චරිතය වැටීමට අවසාන හේතුවයි.
සත්‍ය විමර්ශන වලදී, සාමාන්‍යයෙන් අප දකින අක්ෂර වැටීමේ සංසිද්ධිය PCB පතුලේ තඹ සහිත තුනී පෑස්සුම් ආවරණ මතුපිට වේ, මන්ද මෙම පෑස්සුම් ආවරණයේ මෙම කොටස තුනී වන අතර තාපය වේගයෙන් මාරු වේ. මෙම කොටස සාපේක්ෂව වේගයෙන් රත් වන අතර, මෙම කොටස ආතතිය සාන්ද්රණය සෑදීමට ඉඩ ඇත. ඒ අතරම, මෙම කොටස සමස්ත PCB පුවරුවේ ඉහළම උත්තල වේ. පසුව ඇති පුවරු උණුසුම් පීඩනය හෝ කැපීම සඳහා එකට ගොඩගැසූ විට, සමහර අක්ෂර කැඩී බිඳී වැටීමට පහසු වේ.
උණුසුම් එබීමේදී, සමතලා කිරීමේදී සහ සෑදීමේදී, මැද පෑඩ් ස්පේසර් මඟින් මිරිකීම් ඝර්ෂණය නිසා ඇති වන අක්ෂර පහත වැටීම අඩු කළ හැකිය, නමුත් මෙම ක්‍රමය සත්‍ය ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවර්ධනය කිරීමට අපහසු වන අතර ගැටළු සොයා ගැනීමේදී සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
ප්‍රධාන හේතුව දැඩි ඝර්ෂණය, සීරීම් සහ ආතතිය නිසා ඇතිවන චරිතය වැටීම බව අවසාන වශයෙන් තීරණය කළහොත් සහ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තයේ වෙළඳ නාමය සහ ක්රියාවලිය වෙනස් කළ නොහැකි නම්, තීන්ත නිෂ්පාදකයාට එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳිය හැක්කේ අක්ෂර තීන්ත ආදේශ කිරීම හෝ වැඩිදියුණු කිරීම. අස්ථානගත වූ චරිත පිළිබඳ ගැටළුව.
සමස්තයක් වශයෙන් ගත් කල, අපගේ උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ සහ තීන්ත නිෂ්පාදකයින්ගේ අතීත විමර්ශනයේ සහ විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල සහ අත්දැකීම් අනුව, අතහැර දැමූ අක්ෂර බොහෝ විට පෙළ ක්‍රියාවලියට පෙර සහ පසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන අතර ඒවා සමහර අක්ෂර තීන්ත වලට සාපේක්ෂව සංවේදී වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී චරිතය බිඳ වැටීමේ ගැටලුව ඇති වූ පසු, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්‍රවාහය අනුව අසාමාන්‍ය වීමට හේතුව පියවරෙන් පියවර සෙවිය යුතුය. වසර ගණනාවක් තිස්සේ කර්මාන්තයේ යෙදුම් දත්ත අනුව විනිශ්චය කිරීම, සුදුසු අක්ෂර තීන්ත සහ පෙර සහ පසු අදාළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් නිසි ලෙස පාලනය කරන්නේ නම්, චරිත අලාභ ගැටළුව ඉතා හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර කර්මාන්තයේ අස්වැන්න සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.