කුමන ආකාරයේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් තැනීමට හෝ කුමන ආකාරයේ උපකරණ භාවිතා කළත්, PCB නිසි ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය. බොහෝ නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය සඳහා යතුර එය වන අතර, අසාර්ථකත්වය බරපතල ප්රතිවිපාකවලට හේතු විය හැක.

නිෂ්පාදිතය ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සහ අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී PCB පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අද PCB ඉතා සංකීර්ණයි. මෙම සංකීර්ණත්වය බොහෝ නව විශේෂාංග සඳහා ඉඩ ලබා දුන්නද, එය අසාර්ථක වීමේ වැඩි අවදානමක් ද ගෙන එයි. PCB සංවර්ධනයත් සමඟම, එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය සහ තාක්ෂණය වඩ වඩාත් දියුණු වෙමින් පවතී.

PCB වර්ගය හරහා නිවැරදි හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය තෝරන්න, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වත්මන් පියවර සහ පරීක්ෂා කළ යුතු දෝෂ. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා නිසි පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ සැලැස්මක් සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

1
●
අපි PCB පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
සියලුම PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රධාන පියවරක් වන්නේ පරීක්ෂාවයි. එය නිවැරදි කිරීමට සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට PCB දෝෂ හඳුනා ගත හැක.

PCB පරීක්ෂා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන හෝ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි කිසියම් දෝෂයක් අනාවරණය කර ගත හැක. පවතින ඕනෑම නිර්මාණ දෝෂයක් හෙළිදරව් කිරීමට ද එය උපකාරී වේ. ක්‍රියාවලියේ එක් එක් අදියරෙන් පසුව PCB පරීක්ෂා කිරීමෙන් මීළඟ අදියරට පිවිසීමට පෙර දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර, එමගින් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම සඳහා වැඩි කාලයක් හා මුදල් නාස්ති වීම වළක්වා ගත හැකිය. PCB එකකට හෝ වැඩි ගණනකට බලපාන එක්-වර දෝෂ සොයා ගැනීමට ද එය උදවු විය හැක. මෙම ක්රියාවලිය පරිපථ පුවරුව සහ අවසන් නිෂ්පාදනය අතර ගුණාත්මක අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

නිසි PCB පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි නොමැතිව, දෝෂ සහිත පරිපථ පුවරු පාරිභෝගිකයින්ට භාර දිය හැකිය. පාරිභෝගිකයාට දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනයක් ලැබෙන්නේ නම්, වගකීම් ගෙවීම් හෝ ප්‍රතිලාභ හේතුවෙන් නිෂ්පාදකයාට පාඩු සිදුවිය හැකිය. ගනුදෙනුකරුවන්ට සමාගම කෙරෙහි ඇති විශ්වාසය ද නැති වී යන අතර එමඟින් ආයතනික කීර්තියට හානි වේ. පාරිභෝගිකයින් තම ව්‍යාපාරය වෙනත් ස්ථාන වෙත ගෙන ගියහොත්, මෙම තත්ත්වය මගහැරුණු අවස්ථාවන්ට හේතු විය හැක.

නරකම අවස්ථාවක, දෝෂ සහිත PCB වෛද්‍ය උපකරණ හෝ වාහන අමතර කොටස් වැනි නිෂ්පාදනවල භාවිතා කරන්නේ නම්, එය තුවාල හෝ මරණයට හේතු විය හැක. එවැනි ගැටළු බරපතල කීර්ති නාමයක් අහිමි වීම සහ මිල අධික නඩු වලට හේතු විය හැක.

PCB පරීක්ෂාව මගින් සමස්ත PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ. දෝෂයක් නිතර දක්නට ලැබේ නම්, දෝෂය නිවැරදි කිරීමට ක්‍රියාවලියේදී පියවර ගත හැකිය.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය
PCB පරීක්ෂාව යනු කුමක්ද? PCB අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයා විසින් සියලුම සංරචක නිවැරදිව එකලස් කර ඇති බව තහවුරු කළ යුතුය. මෙය සරල අතින් පරීක්ෂා කිරීමේ සිට උසස් PCB පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ දක්වා තාක්ෂණික ක්‍රම මාලාවක් හරහා සිදු කෙරේ.

අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව හොඳ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයකි. සාපේක්ෂව සරල PCB සඳහා, ඔබට ඒවා පමණක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව:
PCB පරීක්ෂාවේ සරලම ආකාරය වන්නේ අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (MVI) ය. එවැනි පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා, කම්කරුවන්ට පියවි ඇසින් පුවරුව බැලීමට හෝ විශාලනය කිරීමට හැකිය. සියලුම පිරිවිතරයන් සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් සැලසුම් ලේඛනය සමඟ පුවරුව සංසන්දනය කරනු ඇත. ඔවුන් පොදු පෙරනිමි අගයන් ද සොයනු ඇත. ඔවුන් සොයන දෝෂයේ වර්ගය පරිපථ පුවරුවේ වර්ගය සහ එහි ඇති සංරචක මත රඳා පවතී.

PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ (එකලස් කිරීම ඇතුළුව) සෑම පියවරකටම පාහේ MVI සිදු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ.

පරීක්ෂකවරයා පරිපථ පුවරුවේ සෑම අංශයක්ම පාහේ පරීක්ෂා කරන අතර සෑම අංශයකම විවිධ පොදු දෝෂ සොයයි. සාමාන්‍ය දෘෂ්‍ය PCB පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවකට පහත දෑ ඇතුළත් විය හැක:
පරිපථ පුවරුවේ ඝණකම නිවැරදි බවට වග බලා ගන්න, මතුපිට රළුබව සහ warpage පරීක්ෂා කරන්න.
සංරචකයේ විශාලත්වය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ විදුලි සම්බන්ධකයට අදාළ ප්රමාණයට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
සන්නායක රටාවේ අඛණ්ඩතාව සහ පැහැදිලි බව පරීක්ෂා කරන්න, පෑස්සුම් පාලම්, විවෘත පරිපථ, බර්ස් සහ හිස් තැන් පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර මුද්‍රිත හෝඩුවාවන් සහ පෑඩ් වල දත්, දත්, සීරීම්, සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සිදුරු හරහා ඇති සියල්ල නිවැරදි ස්ථානයේ ඇති බව තහවුරු කරන්න. අතපසුවීම් හෝ නුසුදුසු සිදුරු නොමැති බවටත්, විෂ්කම්භය සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බවටත්, හිඩැස් හෝ ගැට නොමැති බවටත් වග බලා ගන්න.
පිටුබලය තහඩුවේ තද බව, රළුබව සහ දීප්තිය පරීක්ෂා කරන්න, සහ උස් වූ දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන්න. ප්ලේටින් ෆ්ලක්ස් වල වර්ණය පරීක්ෂා කරන්න, එය ඒකාකාර, ස්ථිර සහ නිවැරදි ස්ථානයේ තිබේද යන්න.

වෙනත් ආකාරයේ පරීක්ෂණ සමඟ සසඳන විට, MVI හි වාසි කිහිපයක් ඇත. එහි සරල බව නිසා එය අඩු වියදමකි. හැකි විස්තාරණය හැර, විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවේ. මෙම චෙක්පත් ඉතා ඉක්මනින් සිදු කළ හැකි අතර, ඒවා ඕනෑම ක්රියාවලියක අවසානයට පහසුවෙන් එකතු කළ හැකිය.

එවැනි පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය වන්නේ වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලයක් සොයා ගැනීමයි. ඔබට අවශ්ය විශේෂඥ දැනුම තිබේ නම්, මෙම තාක්ෂණය ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සේවකයින්ට සැලසුම් පිරිවිතර භාවිතා කළ හැකි අතර, සටහන් කළ යුතු අඩුපාඩු මොනවාදැයි දැන ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

මෙම චෙක්පත් ක්රමයේ ක්රියාකාරිත්වය සීමිතය. සේවකයාගේ දෘශ්‍ය රේඛාවේ නොමැති සංරචක එයට පරීක්ෂා කළ නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, සැඟවුණු පෑස්සුම් සන්ධි මේ ආකාරයෙන් පරීක්ෂා කළ නොහැක. සේවකයින්ට සමහර අඩුපාඩු, විශේෂයෙන් කුඩා අඩුපාඩු මග හැරිය හැක. බොහෝ කුඩා සංරචක සහිත සංකීර්ණ පරිපථ පුවරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක වේ.

ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව:
දෘෂ්ය පරීක්ෂාව සඳහා ඔබට PCB පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI) ලෙස හැඳින්වේ.

AOI පද්ධති පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා බහු ආලෝක ප්‍රභව සහ ස්ථාවර හෝ කැමරා එකක් හෝ කිහිපයක් භාවිතා කරයි. ආලෝක ප්‍රභවය PCB පුවරුව සියලු කෝණවලින් ආලෝකමත් කරයි. එවිට කැමරාව පරිපථ පුවරුවේ නිශ්චල රූපයක් හෝ වීඩියෝවක් ගෙන උපාංගයේ සම්පූර්ණ පින්තූරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය සම්පාදනය කරයි. එවිට පද්ධතිය එහි ග්‍රහණය කරගත් පින්තූර සැලසුම් පිරිවිතරයන්ගෙන් හෝ අනුමත සම්පූර්ණ ඒකකවලින් පුවරුවේ පෙනුම පිළිබඳ තොරතුරු සමඟ සංසන්දනය කරයි.

2D සහ 3D AOI උපකරණ දෙකම තිබේ. 2D AOI යන්ත්‍රය උසට බලපාන සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහු කෝණවලින් වර්ණවත් ආලෝක සහ පැති කැමරා භාවිතා කරයි. 3D AOI උපකරණ සාපේක්ෂව අලුත් වන අතර ඉක්මනින් සහ නිවැරදිව සංරචක උස මැනිය හැක.

AOI හට ගැටිති, සීරීම්, විවෘත පරිපථ, පෑස්සුම් තුනී කිරීම, අතුරුදහන් වූ සංරචක යනාදිය ඇතුළුව MVI හා සමාන බොහෝ දෝෂ සොයාගත හැකිය.

AOI යනු PCB වල බොහෝ දෝෂ හඳුනාගත හැකි පරිණත සහ නිවැරදි තාක්ෂණයකි. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බොහෝ අවස්ථා වලදී එය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. එය MVI වලට වඩා වේගවත් වන අතර මානව දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කරයි. MVI මෙන්, එය බෝල ජාලක අරා (BGA) යටතේ සැඟවී ඇති සම්බන්ධතා සහ වෙනත් වර්ගවල ඇසුරුම් වැනි නොපෙනෙන සංරචක පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කළ නොහැක. සමහර සංරචක සැඟවී හෝ අපැහැදිලි විය හැකි නිසා, ඉහළ සංරචක සාන්ද්‍රණයක් සහිත PCB සඳහා මෙය ඵලදායී නොවිය හැක.
ස්වයංක්‍රීය ලේසර් පරීක්ෂණ මිනුම්:
PCB පරීක්ෂා කිරීමේ තවත් ක්රමයක් වන්නේ ස්වයංක්රීය ලේසර් පරීක්ෂණය (ALT) මැනීමයි. පෑස්සුම් සන්ධිවල ප්‍රමාණය සහ පෑස්සුම් සන්ධි තැන්පතු සහ විවිධ සංරචකවල පරාවර්තනය මැනීමට ඔබට ALT භාවිතා කළ හැකිය.

ALT පද්ධතිය PCB සංරචක ස්කෑන් කිරීමට සහ මැනීමට ලේසර් භාවිතා කරයි. පුවරුවේ සංරචක වලින් ආලෝකය පරාවර්තනය වන විට, පද්ධතිය එහි උස තීරණය කිරීම සඳහා ආලෝකයේ පිහිටීම භාවිතා කරයි. සංරචකයේ පරාවර්තනය තීරණය කිරීම සඳහා පරාවර්තනය කරන ලද කදම්භයේ තීව්රතාවය ද මනිනු ලැබේ. එවිට පද්ධතියට මෙම මිනුම් සැලසුම් පිරිවිතර සමඟ හෝ කිසියම් දෝෂයක් නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට අනුමත කර ඇති පරිපථ පුවරු සමඟ සංසන්දනය කළ හැකිය.

පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පතු ප්රමාණය සහ ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා ALT පද්ධතිය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණයේ පෙළගැස්ම, දුස්ස්රාවිතතාවය, පිරිසිදුකම සහ අනෙකුත් ගුණාංග පිළිබඳ තොරතුරු සපයයි. ALT ක්රමය සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සපයන අතර ඉතා ඉක්මනින් මැනිය හැක. මෙම වර්ගයේ මිනුම් සාමාන්යයෙන් නිවැරදි නමුත් මැදිහත්වීම් හෝ ආවරණ වලට යටත් වේ.

X-ray පරීක්ෂාව:
මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණයේ නැගීමත් සමඟ PCB වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වී ඇත. දැන්, පරිපථ පුවරු වැඩි ඝනත්වයක්, කුඩා සංරචක ඇති අතර, සැඟවුනු පෑස්සුම් සම්බන්ධතා දැකිය නොහැකි BGA සහ චිප් පරිමාණ ඇසුරුම් (CSP) වැනි චිප් පැකේජ ඇතුළත් වේ. මෙම කාර්යයන් MVI සහ AOI වැනි දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සඳහා අභියෝග ගෙන එයි.

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, X-ray පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යය එහි පරමාණුක බර අනුව X-කිරණ අවශෝෂණය කරයි. බර මූලද්‍රව්‍ය වැඩිපුර අවශෝෂණය කරන අතර සැහැල්ලු මූලද්‍රව්‍ය අඩුවෙන් අවශෝෂණය කරන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සොල්ඩර් සෑදී ඇත්තේ ටින්, රිදී සහ ඊයම් වැනි බර මූලද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර PCB හි අනෙකුත් බොහෝ සංරචක ඇලුමිනියම්, තඹ, කාබන් සහ සිලිකන් වැනි සැහැල්ලු මූලද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, X-ray පරීක්ෂාවේදී සොල්දාදුව පහසුවෙන් දැකගත හැකි අතර අනෙකුත් සියලුම සංරචක (උපස්ථර, ඊයම් සහ සිලිකන් ඒකාබද්ධ පරිපථ ඇතුළුව) නොපෙනේ.

X-කිරණ ආලෝකය මෙන් පරාවර්තනය නොවේ, නමුත් වස්තුවේ රූපයක් සෑදීමට වස්තුවක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් චිප් පැකේජය සහ අනෙකුත් සංරචක හරහා ඒවා යටතේ ඇති පෑස්සුම් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීමට හැකි වේ. AOI සමඟ නොපෙනෙන බුබුලු සොයා ගැනීමට X-ray පරීක්ෂාව මගින් පෑස්සුම් සන්ධිවල ඇතුළත ද දැකිය හැකිය.

X-ray පද්ධතියට පෑස්සුම් සන්ධියේ විලුඹ ද දැකිය හැකිය. AOI අතරතුර, පෑස්සුම් සන්ධිය ඊයම් වලින් ආවරණය වේ. මීට අමතරව, X-ray පරීක්ෂණය භාවිතා කරන විට, සෙවනැලි ඇතුල් නොවේ. එබැවින්, ඝන සංරචක සහිත පරිපථ පුවරු සඳහා X-ray පරීක්ෂාව හොඳින් ක්රියා කරයි. X-ray පරීක්ෂණ උපකරණ අතින් X-ray පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ස්වයංක්රීය X-ray පරීක්ෂාව (AXI) සඳහා ස්වයංක්රීය X-ray පද්ධතිය භාවිතා කළ හැක.

X-ray පරීක්ෂාව වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ පුවරු සඳහා කදිම තේරීමක් වන අතර, චිප් පැකේජ විනිවිද යාමේ හැකියාව වැනි අනෙකුත් පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට නොමැති ඇතැම් කාර්යයන් ඇත. ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද PCB පරීක්ෂා කිරීමට ද එය හොඳින් භාවිතා කළ හැකි අතර, පෑස්සුම් සන්ධි පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය. තාක්ෂණය ටිකක් අලුත්, වඩා සංකීර්ණ, සහ වඩා මිල අධික විය හැකිය. ඔබට BGA, CSP සහ වෙනත් එවැනි පැකේජ සහිත ඝන පරිපථ පුවරු විශාල සංඛ්යාවක් ඇති විට පමණක්, ඔබ X-ray පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කළ යුතුය.