කුමන වර්ගයේ මුද්රිත පරිපථ මණ්ඩලයක් තැනිය යුතුද යන්න හෝ කුමන ආකාරයේ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුද යන්න කුමක් වුවත්, PCB නිසි ලෙස ක්රියාත්මක විය යුතුය. එය බොහෝ නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වය සඳහා යතුර වන අතර අසාර්ථකත්වයන් බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය.

නිෂ්පාදිතය ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහ අපේක්ෂිත පරිදි ඉටු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය, නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර PCB පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අද, PCBs ඉතා සංකීර්ණ ය. මෙම සංකීර්ණතාව බොහෝ නව අංග සඳහා ඉඩක් ලබා දුන්නද, එය අසාර්ථක වීමේ වැඩි අවදානමක් ද ගෙන එයි. PCB හි සංවර්ධනයත් සමඟ, එහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි වැඩියෙන් දියුණු වෙමින් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය හා තාක්ෂණය.

PCB වර්ගය හරහා නිවැරදි හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය තෝරන්න, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වත්මන් පියවර සහ පරීක්ෂා කළ යුතු දෝෂයන්. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා නිසි පරීක්ෂණ හා පරීක්ෂණ සැලැස්මක් සංවර්ධනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

1
●
අපි PCB පරීක්ෂා කළ යුත්තේ ඇයි?
පරීක්ෂා කිරීම යනු සියලුම PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි ප්රධාන පියවරකි. ඒවා නිවැරදි කිරීම සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCB දෝෂ හඳුනාගත හැකිය.

නිෂ්පාදනයේ හෝ එක්රැස්වීම් ක්රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි අඩුපාඩුවක් PCB හි පරීක්ෂාව මගින් හෙළි කළ හැකිය. පැවතිය හැකි ඕනෑම නිර්මාණ අඩුපාඩු හෙළි කිරීමට ද එය උපකාරී වේ. PCB පරීක්ෂා කිරීම ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකටම ඊළඟ අදියර නැරඹීමට පෙර අඩුපාඩු සොයාගත හැකි බැවින් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම සඳහා වැඩි කාලයක් හා මුදල් නාස්ති වීමෙන් වැළකී සිටියේය. PCB එකකට හෝ වැඩි ගණනකට බලපාන එක් වරක් අඩුපාඩු සොයා ගැනීමට ද එය උපකාරී වේ. මෙම ක්රියාවලිය පරිපථ මණ්ඩලය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය අතර ගුණාත්මකභාවය අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

නිසි පරිගණකයෙන් පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි නොමැතිව, දෝෂ සහිත පරිපථ මණ්ඩල පාරිභෝගිකයින්ට භාර දිය හැකිය. පාරිභෝගිකයාට දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනයක් ලැබෙන්නේ නම්, වගකීම් ගෙවීම් හෝ ප්රතිලාභ හේතුවෙන් නිෂ්පාදකයාට පාඩු ලැබිය හැකිය. ගනුදෙනුකරුවන්ට සමාගම කෙරෙහි ඇති විශ්වාසය නැති වී එමඟින් ආයතනික කීර්ති නාමයට හානි සිදුවනු ඇත. ගනුදෙනුකරුවන් වෙනත් ස්ථාන කරා ඔවුන්ගේ ව්යාපාරය ගෙනයාම නම්, මෙම තත්වය මඟ හැරුණු අවස්ථාවන් සඳහා හේතු විය හැක.

නරකම අවස්ථාවක, වෛද්ය උපකරණ හෝ වාහන අමතර කොටස් වැනි නිෂ්පාදන සඳහා දෝෂ සහිත PCB භාවිතා කරන්නේ නම්, එය තුවාල හෝ මරණයට හේතු විය හැක. එවැනි ගැටළු දැඩි නමක් නැතිවීම හා මිල අධික නඩු පැවරීමට හේතු විය හැක.

PCB පරීක්ෂාවට සමස්ත PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ. අඩුපාඩුවක් නිතර සොයා ගන්නේ නම්, දෝෂය නිවැරදි කිරීම සඳහා ක්රියාවලියේ පියවර ගත හැකිය.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය
PCB පරීක්ෂා කිරීම යනු කුමක්ද? PCB හි අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, සියලුම සංරචක නිවැරදිව එකලස් කර ඇති බව නිෂ්පාදකයා සත්යාපනය කළ යුතුය. උසස් පෙළපාළි පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරමින් ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා සරල අතින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙය ශිල්පීය ක්රම මාලාවක් හරහා සිදු කෙරේ.

අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂාව හොඳ ආරම්භක ස්ථානයකි. සාපේක්ෂව සරල පරිගණක සඳහා, ඔබට ඒවා අවශ්ය විය හැකිය.
අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂාව:
PCB පරීක්ෂාවේ සරලම ආකාරය වන්නේ අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂාව (MVI) ය. එවැනි පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා කම්කරුවන්ට පුවරුව පියවි ඇසින් හෝ විශාල කරන්නෙකු සමඟ බැඳී සිටිය හැකිය. සියලුම පිරිවිතර සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් සැලසුම් ලේඛනය සමඟ පුවරුව සංසන්දනය කරනු ඇත. ඔවුන් පොදු පෙරනිමි අගයන් ද සොයනු ඇත. ඔවුන් සොයන දෝෂ වර්ගය පරිපථ පුවරුව සහ එහි ඇති සංරචක මත රඳා පවතී.

PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම (එකලස් කිරීම ඇතුළුව) සෑම පියවරකදීම පාහේ mvi රඟ දැක්වීම ප්රයෝජනවත් වේ.

පරීක්ෂක විසින් පරිපථ පුවරුවේ සෑම අංශයක්ම පාහේ පරීක්ෂා කරන අතර සෑම අංශයකින්ම විවිධ පොදු අඩුපාඩු සොයයි. සාමාන්ය දෘශ්ය පීසීබී පරීක්ෂණයක් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විය හැකිය:
පරිපථ පුවරුවේ thickness ණකම නිවැරදි බවට වග බලා ගන්න, මතුපිට රළුබව සහ යුද්ධ පිටුව පරීක්ෂා කරන්න.
සංරචකයේ ප්රමාණය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, සහ විදුලි සම්බන්ධකයට අදාළ ප්රමාණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
සන්නායක රටාවේ අඛණ්ඩතාව සහ පැහැදිලිකම පරීක්ෂා කර, සොල්දාදුවන් පාලම්, විවෘත පරිපථ, මංකොල්ල සහ හිස්කමක් පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර ඉන්පසු මුද්රිත අංශු හා පෑඩ් වල ඇති දත්, දත්, සීරීම්, සීරීම්, පින්හෝල් සහ වෙනත් අඩුපාඩුකම් පරීක්ෂා කරන්න.
සිදුරු හරහා සියල්ල නිවැරදි ස්ථානයේ ඇති බව තහවුරු කරන්න. අතපසු වීම් හෝ නුසුදුසු වළවල් නොමැති බවට වග බලා ගන්න, විෂ්කම්භය සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන අතර, පරතරයක් හෝ ගැටයක් නොමැත.
පසුගාමී තහඩුවේ ස්ථීරභාවය, රළුබව සහ දීප්තිය පරීක්ෂා කර මතු කළ අඩුපාඩු පරීක්ෂා කරන්න.
ආලේපන ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන්න. තහඩු ප්රවාහ වල වර්ණය පරීක්ෂා කරන්න, එය ඒකාකාර, ස්ථිර හා නිවැරදි ස්ථානයේ වුවද.

වෙනත් ආකාරයේ පරීක්ෂණ හා සසඳන විට MIVI සඳහා වාසි කිහිපයක් තිබේ. එහි සරල බව නිසා එය අඩු වියදමකි. හැකි විය හැකි විස්තාරණය හැර, විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවේ. මෙම චෙක්පත් ද ඉතා ඉක්මණින් සිදු කළ හැකි අතර, ඕනෑම ක්රියාවලියක අවසානයට ඒවා පහසුවෙන් එකතු කළ හැකිය.

එවැනි පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා, අවශ්ය එකම දෙය වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලය සොයා ගැනීමයි. ඔබට අවශ්ය විශේෂ ise තාව තිබේ නම්, මෙම තාක්ෂණය ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සේවකයින්ට සැලසුම් පිරිවිතරයන් භාවිතා කළ හැකි සහ සැලකිල්ලට ගත යුතු දෝෂ මොනවාදැයි දැන ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

මෙම චෙක්ට් ක්රමයේ ක්රියාකාරිත්වය සීමිතය. සේවකයාගේ දෘෂ්ටි කෝණයන්හි නොමැති සංරචක පරීක්ෂා කළ නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, සැඟවුණු සොල්දාදුවන් සන්ධි මේ ආකාරයෙන් පරීක්ෂා කළ නොහැක. සේවකයින්ට යම් අඩුපාඩු, විශේෂයෙන් කුඩා අඩුපාඩු ද මග හැරිය හැකිය. බොහෝ කුඩා සංරචක සහිත සංකීර්ණ පරිපථ පුවරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක ය.

ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව:
දෘශ්ය පරීක්ෂාව සඳහා ඔබට PCB පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රමය ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) ලෙස හැඳින්වේ.

අයෝයි පද්ධති බහු ආලෝකය ප්රභවයන් සහ ස්ථීර හෝ කැමරා එකක් හෝ කිහිපයක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ආලෝක ප්රභවය මඟින් PCB පුවරුව සියලු කෝණවලින් ආලෝකවත් කරයි. කැමරාව පසුව පරිපථ පුවරුවේ තවමත් රූපයක් හෝ වීඩියෝවක් ගෙන එය උපාංගයේ සම්පූර්ණ චිත්රයක් නිර්මාණය කිරීමට සම්පාදනය කරයි. ඉන්පසු මෙම පද්ධතිය මඟින් එහි අල්ලා ගත් රූප සැලසුම් පිරිවිතරයන් හෝ අනුමත සම්පූර්ණ ඒකක වලින් පුවරුවේ පෙනුම පිළිබඳ තොරතුරු සමඟ සංසන්දනය කරයි.

2D සහ 3D AOI උපකරණ දෙකම තිබේ. 2D Aoi යන්ත්රය විවිධ කෝණවල සිට විවිධ කෝණවල සිට විවිධ කෝණවල සිට උස බලපාන සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ත්රිමාණ අයෝයි උපකරණ සාපේක්ෂව නව වන අතර සංරචක උස ඉක්මනින් හා නිවැරදිව මැනිය හැකිය.

නූඩ්ල්ස්, සීරීම්, විවෘත පරිපථ, විවෘත පරිපථ, විවෘත පරිපථ, අස්ථානගත වූ සංරචක ආදිය ඇතුළුව MVI ලෙස AOI විසින්ම බොහෝ අඩුපාඩු සොයා ගත හැකිය.

Aoi යනු PCBS හි බොහෝ දෝෂ හඳුනාගත හැකි පරිණත හා නිවැරදි තාක්ෂණයකි. PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ බොහෝ අදියරවල එය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. එය MIVI ට වඩා වේගවත් වන අතර මානව වැරැද්ද සඳහා ඇති හැකියාව ඉවත් කරයි. MVI මෙන්ම, බෝල ග්රිඩ් අරා (BGA) (BGA) සහ වෙනත් වර්ගයේ ඇසුරුම් යට සැඟවී ඇති සම්බන්ධතා නොපෙනී යන සංරචක නොපෙනී යයි. සමහර සංරචක සැඟවුණු හෝ අපැහැදිලි විය හැකි නිසා ඉහළ සං componentsions ාන පරිමාණ සහිත PCBS සඳහා මෙය effective ලදායී නොවනු ඇත.
ස්වයංක්රීය ලේසර් පරීක්ෂණ මිනුම්:
PCB පරීක්ෂාවේ තවත් ක්රමයක් වන්නේ ස්වයංක්රීය ලේසර් පරීක්ෂණය (ALT) මැනීමයි. සොල්දාදුම්පරක සන්ධි සහ සොල්දාදුවන්ගේ ප්රමාණය මැනීම සඳහා ඔබට alt භාවිතා කළ හැකිය.

PCB සංරචක පරිලෝකනය කිරීමට සහ මැනීම සඳහා ඇල්ට් ක්රමය ලේසර් භාවිතා කරයි. පුවරුවේ සංරචක වලින් ආලෝකය පරාවර්තනය වන විට, පද්ධතිය එහි උස තීරණය කිරීම සඳහා ආලෝකයේ පිහිටීම ආලෝකය භාවිතා කරයි. සංරචකයේ පරාවර්තනය තීරණය කිරීම සඳහා පරාවර්තක කදම්භයේ තීව්රතාවය ද එය මනිනු ලබයි. එවිට පද්ධතිය මඟින් මෙම මිනුම් සැලසුම් පිරිවිතර සමඟ හෝ ඕනෑම අඩුපාඩු නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සඳහා අනුමත කර ඇති පරිපථ පුවරු සමඟ අනුමැතිය ලබා ගත හැකිය.

සොල්දාදුව පේස්ට් හි තැන්පතු ප්රමාණය සහ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා alt පද්ධතිය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වෙන් කිරීම, දුස්ස්වතුන්, පිරිසිදුකම සහ වාමාංශික මුද්රණ මුද්රණවල වෙනත් ගුණාංග පිළිබඳ තොරතුරු එය සපයයි. Alt ක්රමය සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සපයන අතර එය ඉතා ඉක්මණින් මැනිය හැකිය. මෙම වර්ගයේ මිනුම් සාමාන්යයෙන් නිවැරදි නමුත් මැදිහත් වීම හෝ පලිහට යටත් වේ.

එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව:
මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණයේ නැගීමත් සමඟ, PCBs වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වී ඇත. දැන්, පරිපථ මණ්ඩලවල ඉහළ dens නත්වය, කුඩා සංරචක, කුඩා සංරචක, සැඟවුණු සොල්ඩ්නර් සම්බන්ධතා නොපෙනේ. මෙම කාර්යයන් MVI සහ AOI වැනි දෘශ්ය පරීක්ෂාවන් සඳහා අභියෝග ගෙන එයි.

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යය එහි පරමාණුක බර අනුව එක්ස් කිරණ එක්ස් කිරණ අවශෝෂක වේ. බර මූලද්රව්යයන් වැඩි වන අතර සැහැල්ලු මූලද්රව්ය අඩුවෙන් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර ඒවා ද්රව්ය වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සොල්දාදුවන් ටින්, රිදී සහ ඊයම් වැනි බර මූලද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර PCB හි බොහෝ සංරචක ඇලුමිනියම්, තඹ, කාබන් සහ සිලිකන් වැනි සැහැල්ලු මූලද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂා කිරීමේදී සොල්දාදුවා දැකීම පහසු වන අතර අනෙක් සියලුම සංරචක සියල්ලම පාහේ (උපස්ථර, ඊයම් සහ සිලිකන් ඒකාබද්ධ පරිපථ ඇතුළුව) අදෘශ්යමාන වේ.

එක්ස් කිරණ ආලෝකය මෙන් පිළිබිඹු නොවන නමුත් වස්තුවක රූපයක් සෑදීමට වස්තුවක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් චිප පැකේජය සහ වෙනත් සංරචක හරහා ඔවුන් යටතේ ඇති සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙනත් සංරචක හරහා දැක ගත හැකිය. එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව Aoi සමඟ දැකිය නොහැකි බුබුලු සොයා ගැනීම සඳහා සොල්දාදුවන් සන්ධිවල ඇතුළත ද දැක ගත හැකිය.

එක්ස් කිරණ පද්ධතියට සොල්දාදුමේ සන්ධියේ විලුඹ ද දැක ගත හැකිය. AOI අතරතුර, සොල්දාදුමන සන්ධිය පෙරමුණ මගින් ආවරණය කෙරේ. ඊට අමතරව, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව භාවිතා කරන විට, සෙවනැලි ඇතුල් නොවේ. එමනිසා, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව, ense න සංරචක සහිත පරිපථ මණ්ඩල සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි. X-කිරණ පරීක්ෂණ උපකරණ අත්පොත එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ස්වයංක්රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව (අක්ෂය) සඳහා ස්වයංක්රීය එක්ස් කිරණ පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය.

එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව යනු වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ පුවරු සඳහා කදිම තේරීමකි, සහ චිප් පැකේජ විනිවිද යාමේ හැකියාව වැනි වෙනත් පරීක්ෂණ ක්රම නොමැති ඇතැම් කාර්යයන් ඇත. පහත සඳහන් පරිදි PCBs පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය හොඳින් භාවිතා කළ හැකි අතර, සොල්දාදුවන් සන්ධි පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය. තාක්ෂණය තරමක් නව, වඩාත් සංකීර්ණ හා වඩා මිල අධිකය. BGA, CSP සහ වෙනත් පැකේජ සමඟ ඔබට ense න පරිපථ මණ්ඩල විශාල ප්රමාණයක් ඇති විට පමණක්, ඔබ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කළ යුතුය.