PCB World වෙතින්.
එය වෙනත් අයෙකු විසින් සාදන ලද පුවරුවක් හෝ ඔබ විසින්ම නිර්මාණය කර සාදන ලද PCB පුවරුවක් වේවා, එය මුලින්ම ලබා ගත යුත්තේ පුවරුවේ ටින් කිරීම, ඉරිතැලීම්, කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ සහ විදුම් වැනි අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීමයි.පුවරුව වඩාත් ඵලදායී නම්, දැඩි වන්න, එවිට ඔබට මාර්ගයෙන් බල සැපයුම සහ බිම් වයර් අතර ප්රතිරෝධක අගය පරීක්ෂා කළ හැකිය.
සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, ස්වයං-සාදන ලද පුවරුව ටින් කිරීම අවසන් වූ පසු සංරචක ස්ථාපනය කරනු ඇති අතර, මිනිසුන් එය කරන්නේ නම්, එය සිදුරු සහිත හිස් ටින් කළ PCB පුවරුවකි.ඔබ එය ලබා ගන්නා විට ඔබ විසින්ම සංරචක ස්ථාපනය කළ යුතුය..
සමහර අය තමන් විසින් නිර්මාණය කරන ලද PCB පුවරු පිළිබඳ වැඩි විස්තර ඇති බැවින්, ඔවුන් සියලු සංරචක එකවර පරීක්ෂා කිරීමට කැමතියි.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ටිකෙන් ටික කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
PCB පරිපථ පුවරුව නිදොස්කරණය යටතේ
නව PCB පුවරු නිදොස්කරණය බල සැපයුම් කොටසෙන් ආරම්භ කළ හැක.ආරක්ෂිතම ක්රමය වන්නේ ෆියුස් දැමීම සහ පසුව බල සැපයුම සම්බන්ධ කිරීමයි (එනම්, ස්ථාවර බල සැපයුමක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය).
අධි ධාරා ආරක්ෂණ ධාරාව සැකසීමට ස්ථාවර බල සැපයුමක් භාවිතා කරන්න, පසුව ස්ථායී බල සැපයුමේ වෝල්ටීයතාව සෙමින් වැඩි කරන්න.මෙම ක්රියාවලිය පුවරුවේ ආදාන ධාරාව, ආදාන වෝල්ටීයතාවය සහ ප්රතිදාන වෝල්ටීයතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.
වෝල්ටීයතාව ඉහළට සකස් කරන විට, අධි-ධාරා ආරක්ෂාවක් නොමැති අතර ප්රතිදාන වෝල්ටීයතාවය සාමාන්ය වේ, එවිට එයින් අදහස් වන්නේ පුවරුවේ බල සැපයුම් කොටසෙහි කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බවයි.සාමාන්ය නිමැවුම් වෝල්ටීයතාවය හෝ අධි ධාරා ආරක්ෂාව ඉක්මවා ගියහොත්, දෝෂයට හේතුව සොයා බැලිය යුතුය.
පරිපථ පුවරු සංරචක ස්ථාපනය
නිදොස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රමයෙන් මොඩියුල ස්ථාපනය කරන්න.එක් එක් මොඩියුලය හෝ මොඩියුල කිහිපයක් ස්ථාපනය කර ඇති විට, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉහත පියවර අනුගමනය කරන්න, එය සැලසුම් ආරම්භයේදී තවත් සැඟවුණු දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, නැතහොත් අධික ධාරා පිළිස්සීමට තුඩු දිය හැකි සංරචක ස්ථාපනය කිරීමේ දෝෂ.නරක සංරචක.
ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී අසමත් වීමක් සිදුවුවහොත්, දෝශ නිරාකරණය සඳහා පහත ක්රම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ:
දෝශ නිරාකරණ ක්රමය එක: වෝල්ටීයතා මිනුම් ක්රමය.
අධික ධාරා ආරක්ෂණය සිදු වූ විට, සංරචක විසුරුවා හැරීමට ඉක්මන් නොවන්න, එය සාමාන්ය පරාසයක තිබේදැයි බැලීමට එක් එක් චිපයේ බල සැපයුම් පින් වෝල්ටීයතාවය පළමුව තහවුරු කරන්න.ඉන්පසු යොමු වෝල්ටීයතාව, වැඩ කරන වෝල්ටීයතාව යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් ට්‍රාන්සිස්ටරය සක්‍රිය කළ විට, BE හන්දියේ වෝල්ටීයතාව 0.7V පමණ වන අතර CE හන්දිය සාමාන්‍යයෙන් 0.3V හෝ ඊට අඩු වේ.
පරීක්ෂා කිරීමේදී, BE සන්ධි වෝල්ටීයතාව 0.7V ට වඩා වැඩි බව සොයා ගනී (ඩාලිංටන් වැනි විශේෂ ට්‍රාන්සිස්ටර බැහැර කර ඇත), එවිට BE හන්දිය විවෘතව තිබිය හැකිය.අනුපිළිවෙලින්, දෝෂය ඉවත් කිරීම සඳහා එක් එක් ලක්ෂ්යයේ වෝල්ටීයතාව පරීක්ෂා කරන්න.
දෝශ නිරාකරණ ක්රමය දෙක: සංඥා එන්නත් ක්රමය
වෝල්ටීයතාව මැනීමට වඩා සංඥා එන්නත් කිරීමේ ක්රමය වඩාත් කරදරකාරී වේ.සංඥා ප්‍රභවය ආදාන පර්යන්තයට යවන විට, තරංග ආකෘතියේ දෝෂ ලක්ෂ්‍යය සොයා ගැනීම සඳහා අපි එක් එක් ලක්ෂ්යයේ තරංග ආකාරය මැනිය යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට ආදාන පර්යන්තය හඳුනා ගැනීමට tweezers භාවිතා කළ හැකිය.ක්රමය වන්නේ tweezers සමඟ ආදාන පර්යන්තය ස්පර්ශ කිරීම සහ ඉන්පුට් පර්යන්තයේ ප්‍රතිචාරය නිරීක්ෂණය කිරීමයි.සාමාන්‍යයෙන්, මෙම ක්රමය ශ්‍රව්‍ය සහ දෘශ්‍ය ඇම්ප්ලිෆයර් පරිපථ වලදී භාවිතා වේ (සටහන: උණුසුම් තට්ටුවේ පරිපථය සහ අධි වෝල්ටීයතා පරිපථය) මෙම ක්රමය භාවිතා නොකරන්න, එය විදුලි කම්පන අනතුරු වලට ගොදුරු වේ).
මෙම ක්රමය මඟින් පෙර අවධිය සාමාන්ය බව හඳුනා ගන්නා අතර ඊළඟ අදියර ප්‍රතිචාර දක්වයි, එබැවින් දෝෂය ඇත්තේ ඊළඟ අදියරේ නොව පෙර අවධියේ ය.
දෝශ නිරාකරණ ක්රමය තුන: වෙනත්
ඉහත දෙක සාපේක්ෂ සරල සහ සෘජු ක්රම වේ.මීට අමතරව, උදාහරණයක් ලෙස, බොහෝ විට කියනු ලබන, දැකීම, සුවඳ, සවන්දීම, ස්පර්ශ කිරීම යනාදිය ගැටළු හඳුනා ගැනීමට යම් අත්දැකීමක් අවශ්ය ඉංජිනේරුවන් වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, “පෙනුම” යනු පරීක්ෂණ උපකරණවල තත්වය දෙස බැලීමට නොව, සංරචකවල පෙනුම සම්පූර්ණ දැයි බැලීමට ය;"සුවඳ" යන්නෙන් ප්රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ පිළිස්සීමේ සුවඳ, ඉලෙක්ට්‍රෝලය වැනි සංරචකවල සුවඳ අසාමාන්‍යද යන්නයි. සාමාන්ය සංරචක හානි වූ විට, එය අප්රසන්න දැවෙන සුවඳක් ලබා දෙයි.
සහ "සවන් දීම" ප්රධාන වශයෙන්ම වැඩ කරන තත්ත්වයන් යටතේ පුවරුවේ ශබ්දය සාමාන්ය දෙයක්ද යන්න සවන් දීමයි;"ස්පර්ශ කිරීම" ගැන, එය සංරචක ලිහිල් දැයි ස්පර්ශ කිරීමට නොවේ, නමුත් සංරචකවල උෂ්ණත්වය අතින් සාමාන්ය ද යන්න දැනීමට, උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ එය සීතල විය යුතුය.සංරචක උණුසුම්, නමුත් උණුසුම් සංරචක අසාමාන්ය ලෙස ශීතල වේ.අධික උෂ්ණත්වයෙන් අත පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා ස්පර්ශ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය ඔබේ දෑතින් කෙලින්ම ඇණ නොගන්න.