නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී PCB පරිපථ පුවරුව, PCB පරිපථ පුවරුවේ තඹ වයරය නරක් වීම (බොහෝ විට තඹ විසි කරන බව ද කියනු ලැබේ) වැනි ක්‍රියාවලි දෝෂ වලට මුහුණ දීමට සිදුවේ. PCB පරිපථ පුවරුව තඹ විසි කිරීම සඳහා පොදු හේතු පහත පරිදි වේ:
PCB පරිපථ පුවරු ක්රියාවලිය සාධක
1, තඹ තීරු කැටයම් කිරීම අධික වේ, වෙළඳපොලේ භාවිතා කරන විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් තනි පැත්තක ගැල්වනයිස් කර ඇත (සාමාන්‍යයෙන් අළු තීරු ලෙස හැඳින්වේ) සහ තනි පැත්තක ආලේපිත තඹ (සාමාන්‍යයෙන් රතු තීරු ලෙස හැඳින්වේ), සාමාන්‍ය තඹ සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද 70 ට වඩා වැඩි ය. තඹ තීරු, රතු තීරු සහ මූලික අළු තීරුවට පහළින් 18um තඹ තොගයක් නොවීය.
2. PCB ක්‍රියාවලියේදී දේශීය ගැටුමක් සිදු වන අතර, තඹ වයරය බාහිර යාන්ත්‍රික බලයෙන් උපස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම දෝෂය දුර්වල ස්ථානගත කිරීමක් හෝ දිශානතියක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ, පහත වැටෙන තඹ වයරය පැහැදිලි විකෘතියක් ඇති කරයි, නැතහොත් සීරීම්/බලපෑම් සලකුණෙහිම දිශාවටම. තඹ කම්බි වල නරක කොටස ගලවා තඹ තීරු මතුපිට දැකීමට, ඔබට තඹ තීරු මතුපිට සාමාන්‍ය වර්ණය දැකිය හැකිය, නරක පැත්තක් ඛාදනය නොවනු ඇත, තඹ තීරු පීල් කිරීමේ ශක්තිය සාමාන්‍ය වේ.
3, PCB පරිපථ නිර්මාණය සාධාරණ නොවේ, ඉතා තුනී රේඛාවකින් යුත් ඝන තඹ තීරු නිර්මාණයක් සමඟ, අධික රේඛා කැටයම් සහ තඹ ද ඇති කරයි.
ලැමිෙන්ට් ක්රියාවලිය හේතුව
සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, ලැමිෙන්ට් වල උණුසුම් පීඩන කොටස විනාඩි 30කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතින තාක්, තඹ තීරු සහ අර්ධ-සුව කරන ලද පත්‍රය මූලික වශයෙන් සම්පුර්ණයෙන්ම සංකලනය වී ඇති බැවින්, සාමාන්‍යයෙන් එබීමෙන් තඹ තීරු සහ ලැමිෙන්ට් වල උපස්ථරයේ බන්ධන බලයට බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් ගොඩගැසීමේ සහ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, PP දූෂණය හෝ තඹ තීරු මතුපිට හානි සිදුවුවහොත්, එය ලැමිෙන්ට් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු සහ උපස්ථරය අතර ප්රමාණවත් බන්ධන බලයකට තුඩු දෙනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ථානගත කිරීම (විශාල තහඩුව සඳහා පමණක්) හෝ වරින් වර තඹ වයර් අලාභය, නමුත් ඉරීමේ රේඛාව අසල තඹ තීරු වල ඉරීමේ ශක්තිය අසාමාන්‍ය නොවේ.
ලැමිෙන්ට් අමුද්රව්ය හේතුව
1, සාමාන්‍ය විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ තඹ ආලේපිත නිෂ්පාදන වේ, ලොම් තීරු නිෂ්පාදනයේ උපරිම අගය අසාමාන්‍ය නම්, හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද/තඹ ආලේපනය, ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ආෙල්පනය නරක නම්, තඹ තීරු ම පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ, නරක තීරු ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තශාලාවේ PCB ප්ලග්-ඉන් වලින් සාදන ලද තද කළ පුවරුව, තඹ වයර් බාහිර බලපෑමෙන් ගැලවී යනු ඇත. පැහැදිලි පැත්තේ ඛාදනය පසු නරක තඹ කම්බි තඹ තීරු මතුපිට (එනම්, උපස්ථරය සමග සම්බන්ධතා මතුපිට) මේ ආකාරයේ, නමුත් තඹ තීරු peeling ශක්තිය මුළු මතුපිට දුර්වල වනු ඇත.
2. තඹ තීරු සහ දුම්මලවල දුර්වල අනුවර්තනය: HTg පත්‍රය වැනි විශේෂ ගුණ ඇති සමහර ලැමිෙන්ට් දැන් භාවිතා වේ, විවිධ දුම්මල පද්ධති නිසා, සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් PN දුම්මල වේ, දුම්මල අණුක දාම ව්‍යුහය සරල, අඩු හරස් සම්බන්ධක උපාධියක් වන විට සුව කිරීම, විශේෂ උච්ච තඹ තීරු සහ ගැලපීම භාවිතා කිරීමට. තඹ තීරු සහ දුම්මල පද්ධතිය භාවිතයෙන් ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය නොගැලපෙන විට, තහඩු ලෝහ තීරු peeling ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, ප්ලග්-ඉන් ද නරක තඹ කම්බි හැලීම පෙනී යයි.
මීට අමතරව, සේවාලාභියා තුළ නුසුදුසු වෑල්ඩින් පෑස්සුම් පෑඩ් අහිමි වීමට හේතු විය හැක (විශේෂයෙන් තනි සහ ද්විත්ව පුවරු, බහු ස්ථර පුවරු බිම විශාල ප්රදේශයක් ඇත, වේගවත් තාපය විසුරුවා හැරීම, වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, එය එතරම් පහසු නොවේ වැටීමට) :
●පළක් නැවත නැවතත් වෑල්ඩින් කිරීම පෑඩ් වෑල්ඩින් කරයි;
●පෑස්සුම් යකඩවල අධික උෂ්ණත්වය පෑඩ් කපා දැමීම පහසුය;
●පෑඩ් එක මත පෑස්සුම් යකඩ හිස මගින් ඇති කරන අධික පීඩනය සහ දිගු වෙල්ඩින් කාලය පෑඩ් වෑල්ඩින් කරයි.