PCB තඹ වයර් වැටේ (තඹ බැහැර කිරීම ලෙස පොදුවේ හැඳින්වේ). පීසීබී කර්මාන්තශාලා සියල්ලෝම පවසන්නේ එය ලැමිෙන්ට් ගැටළුවක් වන අතර ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා නරක පාඩු අවශ්ය බවය.

1. තඹ තීරු අධික ලෙස හිසට ය. වෙළඳපොලේ භාවිතා කරන විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සාමාන්යයෙන් තනි පාර්ශ්වීය ගැල්වනයිස් කරන ලද (පොදුවේ අළු පැහැය ලෙස හැඳින්වේ) සහ තනි පාර්ශවීය ෆයිල්-ආලේපිත (පොදුවේ රතු තීරු ලෙස පොදුවේ හැඳින්වේ). බහුලව විසි කරන තඹ සාමාන්යයෙන් 70 ට වඩා 70 පයින් තීරු, රතු තීරු සහ අළු තීරු වලට වඩා ගැල්වනයිස් කරන ලද, රතු තීරු සහ අළු තීරු මූලික වශයෙන් කණ්ඩායම් තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීමක් නොමැත. පාරිභෝගික පරිපථ නිර්මාණය, තඹ තීරු පිරිවිතර වෙනස් වුවහොත්, එතිච් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතී නම්, එතිච් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතී නම්, එච්චෙන්ට් ද්රාවණය තුළ තඹ තීරුවේ පදිංචි කාලය වැඩි වැඩිය. සින්ක් මුලින් සක්රීය ලෝහයක් වන අතර, PCB හි තඹ කම්බි දිගු කලක් තිස්සේ එච්චෙන් කිරීමේ ද්රාවණය තුළ ගිලී ඇති විට, එය අනිවාර්යයෙන්ම පරිපථයේ අධික ලෙස විඛාදනයක් මුළුමනින්ම ප්රතික්රියා කිරීමට හේතු වේ. එනම්, තඹ කම්බි වැටේ. තවත් තත්වයක් නම්, PCB එතිච් පරාමිතීන් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නමුත්, එච්චීකරණය ජලයෙන් හා දුර්වල වියළීමකින් පසුව, කොපර් වයර් ද දුර්වලව ඇති අතර එය PCB මතුපිටට අවශේෂිත එච්චින් කිරීමේ විසඳුමෙන් වටවී ඇත. එය දීර් time කාලයක් තිස්සේ සැකසෙන්නේ නැත්නම්, එය තඹ කම්බි අධික ලෙස පැත්තකට හේතු වේ. තඹ විසි කරන්න. මෙම තත්වය සාමාන්යයෙන් තුනී රේඛා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම හෝ තෙතමනය සහිත කාලගුණයක් තුළ සාන්ද්රණය ලෙස ප්රකාශ වී ඇත. පාදක ස්ථරය (ඊනියා රළු මතුපිට) සමඟ ස්පර්ශක පෘෂ් of යේ වර්ණය වෙනස් වී ඇති බව දුටු තඹ කම්බි ඉවත් කරන්න. තඹ තීරු වල වර්ණය සාමාන්ය තඹ තීරුට වඩා වෙනස් ය. පහළ තට්ටුවේ මුල් තඹ වර්ණය දැකිය හැකි අතර, සහ තඹ තීරු වල පීල් කිරීමේ ශක්තිය thick න රේඛාවෙන් ද සාමාන්ය දෙයකි.

2. PCB ක්රියාවලියේදී දේශීයව ision ට්ටනය සිදුවන අතර තඹ කම්බි බාහිර යාන්ත්රික බලය උපස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය දුර්වල ස්ථානගත කිරීම හෝ දිශානතියකි. අතහැර දැමූ තඹ වයර් එකම දිශාවකටම ඇඹරීම හෝ සීරීම් සලකුණු / බලපෑම් සලකුණු ඇත. දෝෂ සහිත කොටසේ ඔබ තඹ කම්බි ගලවා තඹ තීරුවේ රළු මතුපිට දෙස බලන්නේ නම්, තඹ තීරුවේ රළු මතුපිටවල වර්ණය සාමාන්ය බව ඔබට පෙනේ නම්, තඹ තීරුවේ ඇති ශක්තිය සාමාන්ය දෙයක් වනු ඇත.

3. පරිගණකයේ පරිපථ නිර්මාණය අසාධාරණ ය. තාරකා ඉතා සිහින් වූ පරිපථයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා thick න තඹ තීරු භාවිතා කරන්නේ නම්, එය පරිපථ හා තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීම අධික ලෙස එපමණයි.

2. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ලැමිෙන්ට් කිරීමට හේතු:

සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, ලැමිෂන්ට් විනාඩි 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් උණුසුම් කර ඇති තාක් කල්, තඹ තීරු සහ පව්ග් මුළුමනින්ම සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වනු ඇත, එබැවින් ගින්නක් සාමාන්යයෙන් තඹ තීරුවේ සහ ලැමිනේටයේ බන්ධන බලකායට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් අපවිත්ර කිරීම සහ තඹ තීරුට ඇබ්බැහි වී ඇත්නම්, තම්බා ගැනීමෙන් පසු තඹ තීරු සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන බලය අක්රියව පවතී නම්, නොපැහැදිලි වයර් අසල ඇති බන්ධන බලය අසාමාන්ය නොවේ.

3. අමුද්රව්ය ලැමිෙන්ට් කිරීමට හේතු:

1. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, සාමාන්ය විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තඹ තීරු ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ තඹ ආලේපිත කර ඇති නිෂ්පාදන වේ. ලොම් තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී හෝ ගැල්වනයිස් කිරීමේ / තඹ තහඩු වලදී කඳු මුදුන අසාමාන්ය නම්, තහඩු අතු නරක ය, ආලේපන අතු නරක ය, තඹ තීරු විසින්ම පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ. නරක තීරු මුද්රිත පත්රිකා ද්රව්ය PCB සහ ප්ලග් ඉන් සැකසෙන විට, බාහිර බලයේ බලපෑම හේතුවෙන් තඹ කම්බි ඇද වැටෙනු ඇත. මේ ආකාරයේ දුර්වල තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීම තඹ කම්බි ප්රතික්ෂේප කිරීම තඹ වයර් වර්ගයේ රළු මතුපිට තඹ තීරුවේ රළු මතුපිට දැකීමෙන් පසු පැහැදිලි පැති විඛාදනයක් ඇති නොකරනු ඇත (එනම්, උපස්ථරය සමඟ ස්පර්ශක පෘෂ් en ය), නමුත් මුළු තඹ තීරුවේම ශක්තිය දුප්පත් වනු ඇත.

2.. තඹ තීරු හා දුම්මල වල දුර්වල අනුවර්තනය වීමේ දුර්වලතාවය: සමහර ලැමිනේට්, HTG තහඩු වැනි විශේෂ දේපල සහිත ලැමිෙන්ට්ස් දැන් විවිධ දුම්මල පද්ධති නිසා භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන සුව කිරීමේ නියෝජිතයා සාමාන්යයෙන් පීඑන් දුම්මල වන අතර දුම්මල අණුක දාම ව්යුහය සරල ය. හරස් රේඛා උපාධිය අඩු වන අතර එය ගැලපීම සඳහා විශේෂ උච්චතම අවස්ථාවකින් තඹ තීරු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ලැමිෙන්ට්ස් නිපදවන විට, තඹ තීරු භාවිතය දුම්මල පද්ධතියට නොගැලපේ.