PCB තඹ වයරය ගැලවී යයි (සාමාන්‍යයෙන් ඩම්පිං තඹ ලෙසද හැඳින්වේ). PCB කර්මාන්තශාලා සියල්ලම පවසන්නේ එය ලැමිෙන්ට් ගැටළුවක් වන අතර ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා නරක පාඩු දරාගත යුතු බවයි.
1. තඹ තීරු වැඩිපුර කැටයම් කර ඇත. වෙළඳපොලේ භාවිතා වන විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් තනි-පාර්ශ්වික ගැල්වනයිස් කරන ලද (සාමාන්‍යයෙන් අළු තීරු ලෙස හැඳින්වේ) සහ තනි-පාර්ශ්වික තඹ ආලේපිත (සාමාන්‍යයෙන් රතු තීරු ලෙස හැඳින්වේ). සාමාන්‍යයෙන් විසි කරන තඹ යනු සාමාන්‍යයෙන් 70um තීරු වලට වඩා ගැල්වනයිස් කරන ලද තඹ, රතු තීරු සහ 18um ට අඩු අළු තීරු මූලික වශයෙන් තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීමක් නොමැත. පාරිභෝගික පරිපථ සැලසුම කැටයම් රේඛාවට වඩා හොඳ වන විට, තඹ තීරු පිරිවිතර වෙනස් කර ඇති නමුත්, එතිං පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතී නම්, කැටයම් ද්‍රාවණයේ තඹ තීරුවේ පදිංචි කාලය ඉතා දිගු වේ. සින්ක් මුලින් සක්‍රීය ලෝහයක් වන බැවින්, PCB මත ඇති තඹ වයරය දිගු වේලාවක් කැටයම් ද්‍රාවණයේ ගිල්වා ඇති විට, එය අනිවාර්යයෙන්ම පරිපථයේ අධික පැති විඛාදනයට තුඩු දෙන අතර එමඟින් තුනී පරිපථ ආධාරක සින්ක් තට්ටුවක් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කරයි. උපස්ථරයෙන් වෙන් කර ඇත. එනම් තඹ කම්බිය ගැලවී යයි. තවත් තත්වයක් වන්නේ PCB කැටයම් පරාමිතීන් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නමුත්, ජලය සහ දුර්වල වියළීමකින් සේදීමෙන් පසුව, තඹ වයර් ද PCB මතුපිට ඇති අවශේෂ කැටයම් විසඳුමෙන් වට වී ඇත. එය දිගු කාලයක් තිස්සේ සකස් නොකළ හොත්, එය තඹ කම්බියේ අධික පැත්තක් කැපීමට ද හේතු වේ. තඹ විසි කරන්න. මෙම තත්ත්වය සාමාන්‍යයෙන් සිහින් රේඛා මත සංකේන්ද්‍රණය වීම හෝ තෙත් කාලගුණය පවතින කාලවලදී, සමස්ත PCB මත සමාන දෝෂ දිස්වනු ඇත. පාදක ස්තරය (ඊනියා රළු මතුපිට) සමඟ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ වර්ණය වෙනස් වී ඇති බව බැලීමට තඹ වයරය ඉවත් කරන්න. තඹ පත්‍රයේ වර්ණය සාමාන්ය තඹ පත්‍රයට වඩා වෙනස් ය. පහළ ස්ථරයේ මුල් තඹ වර්ණය පෙනෙන අතර, ඝන රේඛාවේ තඹ තීරු වල පීල් කිරීමේ ශක්තිය ද සාමාන්ය වේ.
2. PCB ක්‍රියාවලියේදී දේශීයව ගැටීමක් සිදු වන අතර තඹ වයරය බාහිර යාන්ත්‍රික බලයෙන් උපස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම දුර්වල කාර්ය සාධනය දුර්වල ස්ථානගත කිරීම හෝ දිශානතියයි. පහත දැමූ තඹ වයර් එකම දිශාවටම පැහැදිලිව ඇඹරීම හෝ සීරීම්/බලපෑම් ලකුණු ඇත. දෝෂ සහිත කොටසේ ඇති තඹ වයරය ගලවා තඹ පත්‍රයේ රළු මතුපිට දෙස බැලුවහොත් තඹ පත්‍රයේ රළු මතුපිට වර්ණය සාමාන්ය බවත් පැති ඛාදනය සිදු නොවන බවත් පොත්තෙහි ප්‍රබලතාවයත් දැකගත හැකිය. තඹ තීරු සාමාන්යයි.
3. PCB පරිපථ නිර්මාණය අසාධාරණයි. ඉතා තුනී පරිපථයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා ඝන තඹ තීරුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය පරිපථයේ අධික ලෙස කැටයම් කිරීම සහ තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීම ද සිදු කරයි.
2. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා හේතු:
සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, ලැමිෙන්ට් එක විනාඩි 30කට වඩා උණුසුම්ව තද කර ඇති තාක් තඹ තීරු සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් මූලික වශයෙන් සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වනු ඇත, එබැවින් එබීම සාමාන්‍යයෙන් තඹ තීරුවේ බන්ධන බලයට සහ ලැමිෙන්ට්හි උපස්ථරයට බලපාන්නේ නැත. . කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් ගොඩගැසීමේ සහ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීපී දූෂණය වී ඇත්නම් හෝ තඹ තීරු වලට හානි සිදුවුවහොත්, තඹ තීරු සහ ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු උපස්ථරය අතර බන්ධන බලය ප්‍රමාණවත් නොවීම, ස්ථානගත කිරීම (විශාල තහඩු සඳහා පමණක්) වචන වලට හේතු වේ. ) හෝ වරින් වර තඹ වයර් ගැලවී ගියත්, ඕෆ් වයර් අසල තඹ තීරුවල පීල් ශක්තිය අසාමාන්‍ය නොවනු ඇත.
3. ලැමිෙන්ට් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා හේතු:
1. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, සාමාන්ය විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු යනු ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ තඹ ආලේපිත නිෂ්පාදන වේ. ලොම් තීරු නිෂ්පාදනයේදී උච්චය අසාමාන්‍ය නම් හෝ ගැල්වනයිස් කිරීම/තඹ ආලේපනය කිරීමේදී ප්ලේටින් ස්ඵටික අතු නරකයි, තඹ පත්‍රයම ඇති කරයි පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ. නරක තීරු තද කළ ෂීට් ද්‍රව්‍ය PCB බවට පත් කර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත ශාලාවේ ප්ලග් ඉන් කළ විට බාහිර බලයේ බලපෑමෙන් තඹ වයරය ගැලවී යයි. මේ ආකාරයේ දුර්වල තඹ ප්රතික්ෂේප කිරීම තඹ කම්බි පීල් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරුවේ රළු මතුපිට (එනම් උපස්ථරය සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිට) දැකීමට පැහැදිලි පැති විඛාදනයට හේතු නොවනු ඇත, නමුත් සම්පූර්ණ තඹ තීරුවේ පීල් ශක්තිය දුර්වල වනු ඇත. .
2. තඹ තීරු සහ දුම්මල වල දුර්වල අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: HTg තහඩු වැනි විශේෂ ගුණ ඇති සමහර ලැමිෙන්ට් විවිධ දුම්මල පද්ධති නිසා දැන් භාවිතා වේ. භාවිතා කරන සුව කිරීමේ නියෝජිතයා සාමාන්‍යයෙන් PN දුම්මල වන අතර දුම්මල අණුක දාම ව්‍යුහය සරල ය. හරස් සම්බන්ධක උපාධිය අඩු වන අතර, එය ගැලපෙන පරිදි විශේෂ උච්චයක් සහිත තඹ තීරු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කරන විට, තඹ තීරු භාවිතය දුම්මල පද්ධතියට නොගැලපේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ තහඩු තහඩු වල පීල් කිරීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ ඇතුල් කිරීමේදී දුර්වල තඹ කම්බි වැගිරීම සිදුවේ.