1. විශාල ප්‍රමාණයේ PCB පිළිස්සීමේදී, තිරස් ස්ටැකිං සැකැස්මක් භාවිතා කරන්න. තොගයේ උපරිම සංඛ්යාව කෑලි 30 නොඉක්මවිය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ. PCB පිටතට ගෙන එය සිසිල් කිරීම සඳහා එය සමතලා කිරීමට පිළිස්සීමෙන් පසු විනාඩි 10 ක් ඇතුළත උඳුන විවෘත කළ යුතුය. පිළිස්සීමෙන් පසු එය තද කළ යුතුය. ප්රති-වංගු සවි කිරීම්. විශාල ප්‍රමාණයේ PCB සිරස් පිළිස්සීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද ඒවා නැමීමට පහසුය.

2. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ PCB පිළිස්සීමේදී, ඔබට පැතලි ගොඩගැසීම භාවිතා කළ හැකිය. තොගයේ උපරිම සංඛ්යාව කෑලි 40 නොඉක්මවන ලෙස නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නැතහොත් එය කෙළින් විය හැකි අතර, සංඛ්යාව සීමා නොවේ. ඔබ උඳුන විවෘත කර විනාඩි 10 ක් ඇතුළත PCB පිටතට ගත යුතුය. එය සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න, පිළිස්සීමෙන් පසු නැමීමේ විරෝධී ජිග් එක ඔබන්න.

PCB පිළිස්සීමේදී පූර්වාරක්ෂාව

1. ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය PCB හි Tg ලක්ෂ්යය නොඉක්මවිය යුතු අතර, සාමාන්ය අවශ්යතාව 125 ° C නොඉක්මවිය යුතුය. මුල් දිනවල, සමහර ඊයම් අඩංගු PCB වල Tg ලක්ෂ්‍යය සාපේක්ෂව අඩු වූ අතර, දැන් ඊයම් රහිත PCB වල Tg බොහෝ දුරට 150°C ට වඩා වැඩිය.

2. පුළුස්සන ලද PCB හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය. එය භාවිතා නොකළේ නම්, හැකි ඉක්මනින් එය වැකුම් ඇසුරුම් කළ යුතුය. වැඩි වේලාවක් වැඩමුළුවට නිරාවරණය වී ඇත්නම්, එය නැවත පිළිස්සිය යුතුය.

3. උඳුන තුල වාතාශ්රය වියළන උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමට මතක තබා ගන්න, එසේ නොමැති නම් වාෂ්ප උඳුන තුල රැඳී එහි සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය වැඩි වනු ඇත, PCB dehumidification සඳහා හොඳ නොවේ.

4. ගුණාත්මක භාවයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වඩා නැවුම් PCB පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලැබේ, වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවය වනු ඇත. පිළිස්සීමෙන් පසු කල් ඉකුත් වූ PCB භාවිතා කළත්, තවමත් යම් ගුණාත්මක අවදානමක් පවතී.

PCB ෙබ්කිං සඳහා නිර්දේශ
1. PCB පිළිස්සීම සඳහා 105±5℃ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ජලයේ තාපාංකය 100℃ නිසා, එහි තාපාංකය ඉක්මවා යන තාක් කල්, ජලය වාෂ්ප බවට පත්වේ. PCB හි බොහෝ ජල අණු අඩංගු නොවන නිසා, එහි වාෂ්පීකරණයේ වේගය වැඩි කිරීමට අධික උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය නොවේ.

උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම් හෝ ගෑස්කරණ අනුපාතය ඉතා වේගවත් නම්, එය පහසුවෙන් ජල වාෂ්ප ඉක්මනින් ප්රසාරණය වීමට හේතු වනු ඇත, එය ඇත්තෙන්ම ගුණාත්මක භාවය සඳහා හොඳ නොවේ. විශේෂයෙන්ම බහු ස්ථර පුවරු සහ වළලන ලද සිදුරු සහිත PCB සඳහා, 105 ° C ජලය තාපාංකයට වඩා ඉහළින් ඇති අතර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවනු ඇත. , තෙතමනය නැති කර ඔක්සිකරණය වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය. එපමණක් නොව, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට වත්මන් උඳුනේ හැකියාව පෙරට වඩා බොහෝ දියුණු වී ඇත.

2. PCB බේක් කළ යුතුද යන්න රඳා පවතින්නේ එහි ඇසුරුම් තෙත්ද යන්න මතය, එනම් රික්ත පැකේජයේ ඇති HIC (ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පත) තෙතමනය පෙන්නුම් කර තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම. ඇසුරුම් කිරීම හොඳ නම්, HIC තෙතමනය ඇත්ත වශයෙන්ම නොපෙන්වයි, ඔබට පිළිස්සීමෙන් තොරව අන්තර්ජාලයට යා හැකිය.

3. PCB පිළිස්සීමේදී "සෘජු" සහ පරතරය සහිත ෙබ්කිං භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, මන්ද මෙය උණුසුම් වායු සංවහනයේ උපරිම බලපෑම ලබා ගත හැකි අතර තෙතමනය PCB වලින් පිළිස්සීම පහසු වේ. කෙසේ වෙතත්, විශාල ප්‍රමාණයේ PCB සඳහා, සිරස් වර්ගය පුවරුවේ නැමීම් සහ විරූපණයට හේතු වේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

4. PCB පුලුස්සන ලද පසු, එය වියළි ස්ථානයක තබා එය ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමට ඉඩ ලබා දීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පුවරුවේ මුදුනේ ඇති "ප්‍රති-නැමීමේ සවිකිරීම" එබීම වඩා හොඳය, මන්ද සාමාන්‍ය වස්තුව අධික තාප තත්වයේ සිට සිසිලන ක්‍රියාවලිය දක්වා ජල වාෂ්ප අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් සිසිලනය තහඩු නැමීමට හේතු විය හැක, ඒ සඳහා සමබරතාවයක් අවශ්ය වේ.

PCB පිළිස්සීමේ අවාසි සහ සලකා බැලිය යුතු කරුණු
1. ෙබ්කිං PCB මතුපිට ආෙල්පන ඔක්සිකරණය වේගවත් කරනු ඇත, සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ, දිගු ෙබ්කිං, වඩාත් අවාසිදායක වේ.

2. OSP පෘෂ්ඨීය පතිකාරක පුවරු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීම නිර්ෙද්ශ කර නැත, මන්ද OSP පටලය අධික උෂ්ණත්වය නිසා පිරිහීම හෝ අසාර්ථක වනු ඇත. ඔබට පිළිස්සීමට සිදුවුවහොත්, පැය 2 කට නොඅඩු 105± 5 ° C උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීමට නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, පිළිස්සීමෙන් පසු පැය 24 ක් ඇතුළත එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

3. IMC ස්තරය (තඹ ටින් සංයෝගය) ඇත්ත වශයෙන්ම PCB තරම් ඉක්මනින් ඇති බැවින්, විශේෂයෙන් HASL (ටින් ඉසින), ImSn (රසායනික ටින්, ගිල්වීමේ ටින් ප්ලේටින්) මතුපිට ප්‍රතිකාර පුවරු සඳහා IMC සෑදීම කෙරෙහි ෙබ්කිං බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. අදියර උත්පාදනය, එනම්, එය PCB පෑස්සීමට පෙර උත්පාදනය කර ඇත, නමුත් පිළිස්සීමෙන් මෙම IMC ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි වන අතර එය විශ්වාසනීය ගැටළු ඇති කරයි.