Panelization යනු පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ලාභය උපරිම කර ගැනීමේ මාර්ගයකි. පැනල් කිරීමට සහ පැනල් නොවන පරිපථ පුවරු සඳහා බොහෝ ක්‍රම මෙන්ම ක්‍රියාවලියේදී ඇති අභියෝග කිහිපයක් තිබේ.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම මිල අධික ක්රියාවලියක් විය හැකිය. මෙහෙයුම නිවැරදි නොවේ නම්, පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය හෝ එකලස් කිරීමේදී හානි හෝ විනාශ විය හැක. මුද්රිත පරිපථ පුවරු පැනල් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම පමණක් නොව, ක්‍රියාවලියේ සමස්ත පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ක්‍රමයකි. මුද්රිත පරිපථ පුවරු පුවරු බවට පත් කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් සහ ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දෙන පොදු අභියෝග කිහිපයක් මෙන්න.
පැනලකරණ ක්රමය
පැනලීකරණය කරන ලද PCB ඒවා තනි උපස්ථරයක් මත සකසන අතරම ඒවා හැසිරවීමේදී ප්‍රයෝජනවත් වේ. PCBs පැනලීකරණය කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන් එකවර සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් පිරිවැය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. පැනලකරණයේ ප්‍රධාන වර්ග දෙක වන්නේ ටැබ් රවුටින් පැනලකරණය සහ V-slot පැනලකරණයයි.
V-groove paneling සිදු කරනු ලබන්නේ චක්‍රලේඛ කැපුම් තලයක් භාවිතයෙන් පරිපථ පුවරුවේ ඝණකම ඉහළ සහ පහළ සිට කැපීමෙනි. ඉතිරි පරිපථ පුවරුව තවමත් පෙර පරිදිම ශක්තිමත් වන අතර, පැනලය බෙදීමට සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ අමතර පීඩනයක් වළක්වා ගැනීමට යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. මෙම splicing ක්රමය භාවිතා කළ හැක්කේ උඩින් ඇති සංරචක නොමැති විට පමණි.
තවත් ආකාරයේ පැනලකරණයක් "Tab-route panelization" ලෙස හැඳින්වේ, PCB දළ සටහනේ බොහෝමයක් මාර්ගගත කිරීමට පෙර පැනලයේ කුඩා රැහැන් කැබලි කිහිපයක් තැබීමෙන් එක් එක් PCB දළ සටහනක් සැකසීම ඇතුළත් වේ. PCB දළ සටහන පුවරුවේ සවි කර ඇති අතර පසුව සංරචක වලින් පුරවා ඇත. ඕනෑම සංවේදී සංරචක හෝ පෑස්සුම් සන්ධි ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, මෙම splicing ක්රමය PCB මත බොහෝ ආතතිය ඇති කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, පැනලයේ සංරචක ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඒවා ද වෙන් කළ යුතුය. එක් එක් පරිපථ පුවරුවේ දළ සටහන බොහෝමයක් පෙර-රැහැන් කිරීම මගින්, පිරවීමෙන් පසු පැනලයෙන් එක් එක් පරිපථ පුවරුව මුදා හැරීමට "බ්රේක්අවුට්" ටැබය පමණක් කපා හැරිය යුතුය.
පැනලකරණ ක්රමය
පුවරු ඉවත් කිරීම සංකීර්ණ වන අතර විවිධ ආකාරවලින් සිදු කළ හැකිය.
දැක්කා
මෙම ක්රමය වේගවත්ම ක්රමවලින් එකකි. එයට V-groove නොවන මුද්රිත පරිපථ පුවරු සහ V-groove සහිත පරිපථ පුවරු කපා ගත හැකිය.
පීසා කටර්
මෙම ක්රමය V-කට්ට සඳහා පමණක් භාවිතා වන අතර විශාල පුවරු කුඩා පැනල් වලට කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙය ඉතා අඩු වියදම් සහ අඩු නඩත්තු කිරීමේ ක්රමයක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් PCB හි සියලුම පැති කැපීම සඳහා එක් එක් පැනලය කරකැවීමට විශාල ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ.
ලේසර්
ලේසර් ක්රමය භාවිතා කිරීමට වඩා මිල අධික වන නමුත් අඩු යාන්ත්‍රික ආතතියක් ඇති අතර නිරවද්‍ය ඉවසීම් ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, බ්ලේඩ් සහ/හෝ රවුටින් බිටු වල පිරිවැය ඉවත් කරනු ලැබේ.
කැපූ අත
පැහැදිලිවම, පැනලය ඉවත් කිරීමට ලාභම ක්රමය මෙයයි, නමුත් එය අදාළ වන්නේ ආතති-ප්රතිරෝධී පරිපථ පුවරු සඳහා පමණි.
රවුටරය
මෙම ක්රමය මන්දගාමී, නමුත් වඩාත් නිවැරදි වේ. එය ලග්ස් මගින් සම්බන්ධ කරන ලද තහඩු ඇඹරීමට ඇඹරුම් කපන හිසක් භාවිතා කරයි, සහ තියුණු කෝණයකින් භ්රමණය විය හැකි අතර චාප කපා. රැහැන් දූවිලි පිරිසිදුකම සහ නැවත තැන්පත් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වයරින් ආශ්‍රිත අභියෝග වන අතර, ඒවාට උප එකලස් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
පහර දීම
සිදුරු කිරීම යනු වඩාත් මිල අධික භෞතික ඉවත් කිරීමේ ක්රමයක් වන නමුත් එයට වැඩි පරිමාවක් හැසිරවිය හැකි අතර එය කොටස් දෙකක සවිකිරීමකින් සිදු කෙරේ.
පැනලකරණය යනු කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට හොඳ ක්රමයක් වන නමුත් එය අභියෝගවලින් තොර නොවේ. රවුටර සැලසුම් යන්ත්‍රය පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු සුන්බුන් පිටවීම, කියත් භාවිත කිරීම සමෝච්ඡ පුවරු දළ සටහන් සහිත PCB පිරිසැලසුම සීමා කිරීම හෝ ලේසර් භාවිතා කිරීම පුවරුවේ ඝනකම සීමා කිරීම වැනි ගැටළු කිහිපයක් ඉවත් කිරීම මගින් ඉවත් කරනු ඇත.
උඩින් ඇති කොටස් බෙදීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ කරයි - පුවරු කාමරය සහ එකලස් කිරීමේ කාමරය අතර සැලසුම් කිරීම - ඒවා කියත් තල හෝ රවුටර ප්ලෑනර් මගින් පහසුවෙන් හානි කළ හැකි බැවිනි.
PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා පැනල ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී යම් යම් අභියෝග තිබුණද, ප්‍රතිලාභ බොහෝ විට අවාසි වලට වඩා වැඩිය. නිවැරදි දත්ත සපයා ඇති තාක් සහ පැනලයේ පිරිසැලසුම පියවරෙන් පියවර පුනරාවර්තනය වන තාක් කල්, සියලු වර්ගවල මුද්රිත පරිපථ පුවරු පැනල් කිරීමට සහ ඩී-පැනල් කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ. සියලු සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, පැනල වෙන් කිරීම සඳහා ඵලදායී පැනල පිරිසැලසුමක් සහ ක්රමයක් ඔබට බොහෝ කාලයක් සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැක.