ඉංජිනේරුවන් ලෙස, අපි පද්ධතිය අසාර්ථක විය හැකි සියලු මාර්ග ගැන සිතා ඇති අතර, එය අසාර්ථක වූ පසු, අපි එය අලුත්වැඩියා කිරීමට සූදානම්. PCB නිර්මාණයේදී දෝෂ මඟහරවා ගැනීම වඩා වැදගත් වේ. ක්ෂේත්රයේ හානි වූ පරිපථ පුවරුවක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර, පාරිභෝගිකයාගේ අතෘප්තිය සාමාන්යයෙන් වඩා මිල අධික වේ. සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී PCB හානි සඳහා ප්‍රධාන හේතු තුන මතක තබා ගැනීමට මෙය වැදගත් හේතුවකි: නිෂ්පාදන දෝෂ, පාරිසරික සාධක සහ ප්‍රමාණවත් සැලසුමක් නොමැතිකම. මෙම සාධක සමහරක් පාලනයෙන් තොර විය හැකි වුවද, බොහෝ සාධක සැලසුම් අවධියේදී අවම කර ගත හැක. සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී නරක තත්වයක් සඳහා සැලසුම් කිරීම ඔබේ මණ්ඩලයට යම් කාර්ය සාධනයක් සිදු කිරීමට උපකාර කළ හැක්කේ එබැවිනි.
01 නිෂ්පාදන දෝෂය
PCB සැලසුම් පුවරු හානි සඳහා පොදු හේතුවක් වන්නේ නිෂ්පාදන දෝෂ නිසාය. මෙම දෝෂයන් සොයා ගැනීම අපහසු විය හැකි අතර, සොයාගත් පසු අලුත්වැඩියා කිරීම ඊටත් වඩා දුෂ්කර ය. ඒවායින් සමහරක් සැලසුම් කළ හැකි වුවද, අනෙක් ඒවා කොන්ත්රාත් නිෂ්පාදකයෙකු (CM) විසින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
02 පාරිසරික සාධකය
PCB සැලසුම් අසාර්ථක වීමට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ මෙහෙයුම් පරිසරයයි. එබැවින්, එය ක්රියාත්මක වන පරිසරයට අනුව පරිපථ පුවරුව සහ නඩුව සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
තාපය: පරිපථ පුවරු තාපය උත්පාදනය කරන අතර බොහෝ විට ක්රියාත්මක වන විට තාපයට නිරාවරණය වේ. PCB සැලසුම එහි ආවරණය වටා සංසරණය වේ ද, හිරු එළිය සහ එළිමහන් උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වේ ද, නැතහොත් වෙනත් අවට ප්‍රභවයන්ගෙන් තාපය අවශෝෂණය කරයි ද යන්න සලකා බලන්න. උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් පෑස්සුම් සන්ධි, මූලික ද්රව්ය සහ නිවාස පවා ඉරිතලා යා හැක. ඔබේ පරිපථය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට යටත් වේ නම්, ඔබට සාමාන්යයෙන් SMT ට වඩා වැඩි තාපයක් සන්නයනය කරන සිදුරු සංරචක අධ්‍යයනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැක.
දූවිලි: දූවිලි යනු ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල අවාසියකි. ඔබේ නඩුවේ නිවැරදි IP ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ/හෝ මෙහෙයුම් ප්‍රදේශයේ අපේක්ෂිත දූවිලි මට්ටම් හැසිරවිය හැකි සහ/හෝ අනුකූල ආලේපන භාවිතා කළ හැකි සංරචක තෝරාගෙන ඇති බව සහතික කර ගන්න.
තෙතමනය: ආර්ද්රතාවය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා විශාල තර්ජනයක් එල්ල කරයි. PCB සැලසුම ක්රියාත්මක වන්නේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වෙනස් වන ඉතා තෙතමනය සහිත පරිසරයක නම්, තෙතමනය වාතයේ සිට පරිපථය මතට ඝනීභවනය වේ. එබැවින්, පරිපථ පුවරු ව්යුහය පුරා සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ක්රම ඇතුළත් කර ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
භෞතික කම්පනය: මිනිසුන් ගල් හෝ කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවලට විසි කරන ශක්තිමත් විද්‍යුත් වෙළඳ දැන්වීම් සඳහා හේතුවක් තිබේ. මෙහෙයුම අතරතුර, බොහෝ උපාංග භෞතික කම්පනය හෝ කම්පනයට ලක් වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඔබ යාන්ත්රික කාර්යසාධනය මත පදනම්ව කැබිනට්, පරිපථ පුවරු සහ සංරචක තෝරාගත යුතුය.
03 නිශ්චිත නොවන නිර්මාණය
මෙහෙයුම් අතරතුර PCB සැලසුම් පුවරුවේ හානියේ අවසාන සාධකය වඩාත් වැදගත් වේ: නිර්මාණය. ඉංජිනේරුවාගේ අරමුණ එහි කාර්ය සාධන ඉලක්ක සපුරා ගැනීම විශේෂිතව නොවේ නම්; විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළුව, මෙය හුදෙක් ළඟා විය නොහැක. ඔබේ පරිපථ පුවරුව දිගු කාලයක් පැවතීමට අවශ්‍ය නම්, සංරචක සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට, පරිපථ පුවරුව තැබීමට සහ සැලසුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සැලසුම සත්‍යාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න.
සංරචක තෝරාගැනීම: කාලයත් සමඟම, සංරචක අසමත් වීම හෝ නිෂ්පාදනය නතර කිරීම; කෙසේ වෙතත්, මණ්ඩලයේ අපේක්ෂිත ආයු කාලය අවසන් වීමට පෙර මෙම අසාර්ථකත්වය සිදු වීම පිළිගත නොහැකිය. එබැවින්, ඔබේ තේරීම එහි පරිසරයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර පරිපථ පුවරුවේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ජීවන චක්‍රය තුළ ප්‍රමාණවත් සංරචක ජීවන චක්‍රයක් තිබිය යුතුය.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වය කාලයත් සමඟ අසාර්ථක වනවා සේම, ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වයද අසාර්ථක වනු ඇත. තාපය, තාප බයිසිකල් පැදීම, පාරජම්බුල කිරණ සහ යාන්ත්රික ආතතියට නිරාවරණය වීම පරිපථ පුවරුව හායනය හා අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. එමනිසා, ඔබ පරිපථ පුවරුවේ වර්ගය අනුව හොඳ මුද්රණ බලපෑම් සහිත පරිපථ පුවරු ද්රව්ය තෝරාගත යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සලකා බැලීම සහ ඔබේ සැලසුමට ගැලපෙන වඩාත්ම නිෂ්ක්‍රීය ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි.
PCB සැලසුම් සැකැස්ම: නොපැහැදිලි PCB සැලසුම් සැකැස්ම ක්රියාත්මක වීමේදී පරිපථ පුවරුව අසාර්ථක වීමට මූලික හේතුව විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, අධි වෝල්ටීයතා පුවරු ඇතුළත් නොකිරීමේ අද්විතීය අභියෝග; අධි-වෝල්ටීයතා චාප ලුහුබැඳීමේ වේගය වැනි, පරිපථ පුවරුවට සහ පද්ධති වලට හානි වීමට හේතු විය හැක, සහ පිරිස්වලට තුවාල පවා සිදු විය හැක.
සැලසුම් සත්‍යාපනය: විශ්වාසදායක පරිපථයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වැදගත්ම පියවර මෙය විය හැකිය. ඔබේ නිශ්චිත CM සමඟ DFM චෙක්පත් සිදු කරන්න. සමහර CMවරුන්ට දැඩි ඉවසීමක් පවත්වා ගත හැකි අතර විශේෂ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කළ හැකි අතර අනෙක් අයට එය කළ නොහැක. ඔබ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, CM විසින් ඔබට අවශ්‍ය ආකාරයට ඔබේ පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවට වග බලා ගන්න, එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ PCB නිර්මාණය A අසාර්ථක නොවන බව සහතික කරනු ඇත.
PCB නිර්මාණය සඳහා විය හැකි නරකම අවස්ථාව සිතීම සිත්ගන්නා කරුණක් නොවේ. ඔබ විශ්වාසදායක පුවරුවක් නිර්මාණය කර ඇති බව දැන ගැනීමෙන්, පුවරුව පාරිභෝගිකයා වෙත යොදවන විට එය අසාර්ථක නොවනු ඇත. PCB සැලසුම් හානි සඳහා ප්‍රධාන හේතු තුන මතක තබා ගන්න එවිට ඔබට ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක පරිපථ පුවරුවක් සුමටව ලබා ගත හැකිය. ආරම්භයේ සිටම නිෂ්පාදන දෝෂ සහ පාරිසරික සාධක සැලසුම් කිරීමට වග බලා ගන්න, සහ විශේෂිත අවස්ථාවන් සඳහා සැලසුම් තීරණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.