ඉංජිනේරුවන් වශයෙන්, පද්ධතිය අසාර්ථක විය හැකි සෑම ආකාරයකින්ම අපි සිතුවේ, එය අසාර්ථක වූ පසු, අපි එය අලුත්වැඩියා කිරීමට සූදානම්. PCB නිර්මාණයේ දෝෂ වළක්වා ගැනීම වඩා වැදගත් වේ. ක්ෂේත්රයේ හානියට පත් පරිපථ පුවරුවක් ආදේශ කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර පාරිභෝගික අතෘප්තිය සාමාන්යයෙන් වඩා මිල අධිකය. සැලසුම් ක්රියාවලියේදී PCB හානි වීමට ප්රධාන හේතු තුන මතක තබා ගැනීමට මෙය වැදගත් හේතුවකි: අඩුපාඩු, පාරිසරික සාධක සහ ප්රමාණවත් සැලසුම් ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම සාධක වලින් සමහරක් පාලනයෙන් තොර වුවද, සැලසුම් අවධියේදී බොහෝ සාධක අවම කළ හැකිය. සැලසුම් ක්රියාවලිය අතරතුර නරක තත්වයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම ඔබේ මණ්ඩලයට යම් කාර්ය සාධනයක් ඉටු කිරීමට උපකාරී වන්නේ මේ නිසා ය.

01 නිෂ්පාදන දෝෂ

PCB සැලසුම් මණ්ඩල හානියට සම්බන්ධ පොදු හේතුවක් වන්නේ නිෂ්පාදන අඩුපාඩු සඳහා ය. මෙම අඩුපාඩු සොයා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකි අතර සොයාගත් පසු අලුත්වැඩියා කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය. ඒවායින් සමහරක් සැලසුම් කළ හැකි වුවද, අනෙක් ඒවා කොන්ත්රාත් නිෂ්පාදකයෙකු (සෙ.මී.) විසින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

02 කේන්ද්රීය සාධකය

PCB නිර්මාණ අසමත් වීමට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ මෙහෙයුම් පරිසරයයි. එබැවින්, පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය ක්රියාත්මක වන පරිසරයට අනුව නඩුව සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

තාපය: පරිපථ පුවරු තාපය ජනනය කරන අතර බොහෝ විට ක්රියාත්මක වන විට තාපයට නිරාවරණය වේ. PCB නිර්මාණය එහි කොටුව වටා සංසරණය වනවාද යන්න සලකා බලන්න, හිරු එළිය සහ එළිමහන් උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන්න, නැතහොත් අසල ඇති අනෙකුත් ආරංචි මාර්ග වලින් තාපය අවශෝෂණය කර ගන්න. උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් මගින් සොල්දාදුමන සන්ධි, මූලික ද්රව්ය හා නිවාස පවා බිඳ දැමිය හැකිය. ඔබේ පරිපථය ඉහළ උෂ්ණත්වවලට යටත් නම්, සාමාන්යයෙන් SMT ට වඩා වැඩි තාපයක් ඇති වන කුහර සංරචක හරහා අධ්යයනය කිරීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය.

දූවිලි: දූවිලි යනු ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන තහනම් කිරීමයි. මෙහෙයුම් ස්ථානයේ අපේක්ෂිත දූවිලි මට්ටම් හැසිරවිය හැකි නිවැරදි IP ශ්රේණිගත කිරීම සහ / හෝ තෝරාගත් සංරචක ඇති බවට සහතික වන්න.

තෙතමනය: ආර්ද්රතාවය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවලට විශාල තර්ජනයක් එල්ල කරයි. පීසීබී නිර්මාණය ඉතා තෙතමනය සහිත පරිසරයක ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වෙනස් වන විට, තෙතමනය අහසට පරිපථයට වාහනයෙන් ense නීභවනය වේ. එබැවින්, පරිපථ පුවරු ව්යුහය පුරා සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර තෙතමනය-සාධනය ක්රම ඇතුළත් කර ගැනීම සහතික කිරීම වැදගත්ය.

භෞතික කම්පනය: මිනිසුන් ගල් හෝ කොන්ක්රීට් තට්ටු මතට විසි කරන ශක්තිමත් ඉලෙක්ට්රොනික වෙළඳ දැන්වීම් සඳහා හේතුවක් තිබේ. ක්රියාත්මක වන විට, බොහෝ උපාංග ශාරීරික කම්පනයට හෝ කම්පනයට යටත් වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය මත පදනම් වූ කැබිනට්, පරිපථ පුවරු සහ සංරචක තෝරා ගත යුතුය.

විශේෂිත නොවන නිර්මාණය 03 ක්

මෙහෙයුමේදී PCB නිර්මාණ මණ්ඩල හානියේ අවසාන සාධකය වන්නේ වඩාත්ම වැදගත් ය: නිර්මාණය. ඉංජිනේරුවරයාගේ අරමුණ එහි කාර්යසාධන අරමුණු සපුරාලීම විශේෂයෙන් නොවේ; විශ්වසනීයත්වය සහ දීර් onge ායුෂ ඇතුළුව, මෙය ළඟා විය නොහැක. ඔබේ පරිපථ පුවරුව දිගු කලක් පවතින්නේ නම්, සංරචක සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න, පරිපථ පුවරුව තැබීමට සහ සැලසුමේ විශේෂිත අවශ්යතා අනුව සැලසුම සත්යාපනය කරන්න.

සංරචක තේරීම: කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සංරචක නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, මණ්ඩලයේ අපේක්ෂිත ජීවිතය කල් ඉකුත් වීමට පෙර සිදුවීමට අපොහොසත් වීම පිළිගත නොහැකිය. එමනිසා, ඔබේ තේරීම එහි පරිසරයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර පරිපථ පුවරුවේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ජීවන චක්රයේ දී ප්රමාණවත් සංරචක චක්රයක් ලබා ගත යුතුය.

ද්රව්යමය තේරීම: සංරචකවල ක්රියාකාරිත්වය කාලයත් සමඟ අසමත් වනවා සේම, ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය නිසා. තාපයට නිරාවරණය වීම, තාප පාපැදි පැදීම, පාරජම්බුල කිරණ සහ යාන්ත්රික ආතතියට පරිපථ මණ්ඩල පිරිහීම සහ නොමේරූ අසාර්ථකත්වය ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, පරිපථ පුවරුව වර්ගයට අනුව හොඳ මුද්රණ බලපෑම් සහිත පරිපථ පුවරු ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ද්රව්යමය ගුණාංග සලකා බලා ඔබේ සැලසුමට සුදුසු වන වඩාත්ම නිෂ්ක්රීය ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි.

PCB නිර්මාණ පිරිසැලසුම: අපැහැදිලි පීසීබී නිර්මාණ පිරිසැලසුම ක්රියාත්මක කිරීමේදී පරිපථ මණ්ඩලයේ අසමත් වීමට මූලික හේතුව විය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, අධි වෝල්ටීයතා මණ්ඩල ඇතුළුව අද්විතීය අභියෝග; අධි වෝල්ටීයතා චාප ලුහුබැඳීමේ අනුපාතය වැනි, පරිපථ පුවරුව හා පද්ධති හානි වීමට හේතු විය හැකි අතර, පිරිස්වලට තුවාල සිදුවිය හැකිය.

සැලසුම් සත්යාපනය: විශ්වසනීය පරිපථයක් නිපදවීමේ වැදගත්ම පියවර මෙය විය හැකිය. ඔබේ විශේෂිත සෙ.මී. සමඟ ඩීඑෆ්එම් චෙක්පත් කරන්න. සමහර සීඑම්එස්වරුන්ට දැඩි ඉවත්වීම් පවත්වා ගෙන යන අතර විශේෂ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට නොහැකිය. ඔබ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, සෙ.මී. සෙ.මී.

PCB නිර්මාණය සඳහා නරකම තත්වය ගැන සිතීම සිත්ගන්නාසුළු නොවේ. ඔබ විශ්වාසදායක මණ්ඩලයක් නිර්මාණය කර ඇති බව දැන, මණ්ඩලය පාරිභෝගිකයාට යොදවා ඇති විට එය අසාර්ථක නොවීම. PCB සැලසුම් හානි සඳහා ප්රධාන හේතු තුන මතක තබා ගන්න එවිට ඔබට ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක පරිපථ පුවරුවක් ලබා ගත හැකිය. මුල සිටම අඩුපාඩු හා පාරිසරික සාධක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීමට සහ විශේෂිත අවස්ථා සඳහා නිර්මාණ තීරණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න.