දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කර ඇති මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු හෝ PCB කිසිවිටෙක වාණිජ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය ගුණාත්මක භාවය සපුරාලන්නේ නැත. PCB නිර්මාණයේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. සම්පූර්ණ නිර්මාණ සමාලෝචනයක් පැවැත්වීම සඳහා PCB නිර්මාණය පිළිබඳ පළපුරුද්ද සහ දැනුම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, PCB නිර්මාණයේ ගුණාත්මකභාවය ඉක්මනින් විනිශ්චය කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ.
දී ඇති ශ්‍රිතයක සංරචක සහ ඒවා සම්බන්ධ වන ආකාරය නිදර්ශනය කිරීමට ක්‍රමානුරූප රූප සටහන ප්රමාණවත් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, යම් මෙහෙයුමක් සඳහා සංරචකවල සත්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම සම්බන්ධයෙන් ක්‍රමවේද මගින් සපයනු ලබන තොරතුරු ඉතා සීමිතය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම රූප සටහනේ සියලුම සංරචක සම්බන්ධතා ඉතා සූක්ෂම ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් PCB නිර්මාණය කර තිබුණද, අවසාන නිෂ්පාදනය බලාපොරොත්තු වූ පරිදි ක්‍රියා නොකිරීමට ඉඩ ඇති බවයි. PCB සැලසුමේ ගුණාත්මකභාවය ඉක්මනින් පරීක්ෂා කිරීමට, කරුණාකර පහත කරුණු සලකා බලන්න:
1. PCB ලුහුබැඳීම
PCB හි දෘශ්‍ය අංශු පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධයකින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් තඹ අංශු කෙටි පරිපථ සහ ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. විවිධ වර්ණ භාවිතා කළ හැකි නමුත් බහුලව භාවිතා වන වර්ණය කොළ පාටයි. පෑස්සුම් ආවරණයේ සුදු පැහැය නිසා හෝඩුවාවන් දැකීමට අපහසු බව සලකන්න. බොහෝ අවස්ථාවලදී, අපට දැකිය හැක්කේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර පමණි. PCB හි ස්ථර දෙකකට වඩා ඇති විට, අභ්යන්තර ස්ථර නොපෙනේ. කෙසේ වෙතත්, පිටත ස්ථර දෙස බැලීමෙන් පමණක් නිර්මාණයේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම පහසුය.
සැලසුම් සමාලෝචන ක්‍රියාවලියේදී, තියුණු නැමීම් නොමැති බවත්, ඒවා සියල්ලම සරල රේඛාවකින් විහිදෙන බවත් තහවුරු කිරීමට හෝඩුවාවන් පරීක්ෂා කරන්න. සමහර අධි-සංඛ්‍යාත හෝ අධි බල හෝඩුවාවන් කරදර ඇති කළ හැකි බැවින් තියුණු නැමීම් වලින් වළකින්න. දුර්වල නිර්මාණ ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ අවසාන සංඥාව නිසා ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වන්න.
2. විසංයෝජන ධාරිත්රකය
චිපයට අහිතකර ලෙස බලපාන ඕනෑම ඉහළ සංඛ්‍යාත ශබ්දයක් පෙරීම සඳහා, විසංයෝජන ධාරිත්රකය බල සැපයුම් පින් එකට ඉතා ආසන්නව පිහිටා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, චිපයේ ඩ්‍රේන්-ටු-ඩ්‍රේන් (VDD) පින් එකකට වඩා තිබේ නම්, එවැනි සෑම පින් එකකටම විසංයෝජන ධාරිත්‍රකයක් අවශ්ය වේ, සමහර විට ඊටත් වඩා.
විසංයෝජන ධාරිත්රකය විසන්ධි කළ යුතු පින් එකට ඉතා ආසන්නව තැබිය යුතුය. එය පින් එකට ආසන්නයේ තබා නොමැති නම්, විසංයෝජන ධාරිත්රකයේ බලපෑම බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. විසංයෝජන ධාරිත්රකය බොහෝ මයික්‍රොචිප් වල අල්ෙපෙනති අසල තබා නොමැති නම්, මෙය නැවතත් පෙන්නුම් කරන්නේ PCB සැලසුම වැරදි බවයි.
3. PCB ට්‍රේස් දිග සමතුලිත වේ
බහුවිධ සංඥාවලට නිවැරදි කාල සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා, PCB ලුහුබැඳීමේ දිග නිර්මාණයේ සැසඳිය යුතුය. ලුහුබැඳීමේ දිග ගැලපීම මගින් සියලුම සංඥා එකම ප්‍රමාදයකින් ගමනාන්ත වෙත ළඟා වන බව සහතික කරන අතර සංඥා දාර අතර සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. කිසියම් සංඥා රේඛා කට්ටලයකට නිශ්චිත කාල සම්බන්ධතා අවශ්ය වේද යන්න දැන ගැනීමට ක්‍රමානුරූප රූප සටහනට ප්‍රවේශ වීම අවශ්ය වේ. කිසියම් හෝඩුවාවක් දිග සම කිරීමක් යෙදී ඇත්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට මෙම හෝඩුවාවන් සොයා ගත හැක (වෙනත් ආකාරයකින් ප්රමාද රේඛා ලෙස හැඳින්වේ). බොහෝ අවස්ථාවලදී, මෙම ප්රමාද රේඛා වක්ර රේඛා ලෙස පෙනේ.
අතිරේක ප්රමාදය සංඥා මාර්ගයේ ඇති හරහා බව සඳහන් කිරීම වටී. Vias වැළැක්විය නොහැකි නම්, සියලුම ලුහුබැඳීම් කණ්ඩායම්වලට නිරවද්‍ය කාල සම්බන්ධතා සහිත සමාන Vias සංඛ්‍යාවක් ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. විකල්පයක් ලෙස, හරහා සිදුවන ප්රමාදය ප්රමාද රේඛාවක් භාවිතයෙන් වන්දි ලබා ගත හැක.
4. සංරචක ස්ථානගත කිරීම
චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ජනනය කිරීමේ හැකියාව ප්‍රේරකවලට තිබුණද, පරිපථයක ප්රේරක භාවිතා කිරීමේදී ඒවා එකිනෙක සමීපව නොතැබීමට ඉංජිනේරුවන් වග බලා ගත යුතුය. ප්රේරක එකිනෙකට සමීපව තැබුවහොත්, විශේෂයෙන් අන්තයේ සිට අවසානය දක්වා, එය ප්රේරක අතර හානිකර සම්බන්ධ කිරීමක් ඇති කරයි. ප්‍රේරකය මඟින් ජනනය වන චුම්භක ක්ෂේත්‍රය හේතුවෙන් විශාල ලෝහ වස්තුවක් තුළ විද්‍යුත් ධාරාවක් ප්‍රේරණය වේ. එමනිසා, ඒවා ලෝහ වස්තුවෙන් යම් දුරක් තැබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ප්රේරක අගය වෙනස් විය හැක. ප්රේරක එකිනෙකට ලම්බකව තැබීමෙන්, ප්රේරක එකිනෙකට සමීපව තැබුවද, අනවශ්‍ය අන්‍යෝන්‍ය සම්බන්ධ කිරීම අඩු කළ හැකිය.
PCB හි බල ප්‍රතිරෝධක හෝ වෙනත් තාප උත්පාදක සංරචක තිබේ නම්, ඔබ අනෙකුත් සංරචක මත තාපයේ බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, පරිපථයේ උෂ්ණත්ව වන්දි ධාරිත්‍රක හෝ තාප ස්ථාය භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා බල ප්‍රතිරෝධක හෝ තාපය ජනනය කරන සංරචක අසල නොතැබිය යුතුය.
යතුරු පුවරුවේ ස්විචින් නියාමකය සහ එහි සම්බන්ධිත සංරචක සඳහා PCB මත කැපවූ ප්රදේශයක් තිබිය යුතුය. මෙම කොටස කුඩා සංඥා සමඟ කටයුතු කරන කොටසෙන් හැකිතාක් දුරට සැකසිය යුතුය. AC බල සැපයුම PCB වෙත කෙලින්ම සම්බන්ධ වී ඇත්නම්, PCB හි AC පැත්තේ වෙනම කොටසක් තිබිය යුතුය. ඉහත නිර්දේශයන්ට අනුව සංරචක වෙන් කර නොමැති නම්, PCB නිර්මාණයේ ගුණාත්මකභාවය ගැටළුකාරී වනු ඇත.
5. ලුහුබැඳීමේ පළල
විශාල ධාරා ගෙන යන අංශුවල ප්‍රමාණය නිවැරදිව තීරණය කිරීමට ඉංජිනේරුවන් අමතර සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. ශීඝ්‍රයෙන් වෙනස් වන සංඥා රැගෙන යන හෝඩුවාවන් කුඩා ප්‍රතිසම සංඥා රැගෙන යන අංශුවලට සමාන්තරව ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, ශබ්ද පිකප් ගැටළු මතු විය හැක. ප්‍රේරකයට සම්බන්ධ හෝඩුවාවට ඇන්ටෙනාවක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර හානිකර රේඩියෝ සංඛ්‍යාත විමෝචන ඇති කළ හැක. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම ලකුණු පුළුල් නොවිය යුතුය.
6. බිම් සහ බිම් තලය
PCB හි ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් කොටස් දෙකක් තිබේ නම් සහ එක් පොදු ලක්ෂ්‍යයකට පමණක් (සාමාන්‍යයෙන් සෘණ බල පර්යන්තය) සම්බන්ධ කළ යුතු නම්, බිම් තලය වෙන් කළ යුතුය. බිම් ධාරා ස්පයික් නිසා ඇතිවන ඇනලොග් කොටස මත ඩිජිටල් කොටසෙහි ඍණාත්මක බලපෑම වළක්වා ගැනීමට මෙය උපකාරි වේ. උප-පරිපථයේ බිම් ආපසු ලුහුබැඳීම (PCB හි ස්ථර දෙකක් පමණක් තිබේ නම්) වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ, පසුව එය සෘණ බල පර්යන්තයේ සම්බන්ධ කළ යුතුය. මධ්‍යස්ථ සංකීර්ණ PCB සඳහා අවම වශයෙන් ස්ථර හතරක්වත් තිබීම තරයේ නිර්දේශ කර ඇති අතර බලය සහ බිම් ස්ථර සඳහා අභ්යන්තර ස්ථර දෙකක් අවශ්ය වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
ඉංජිනේරුවන් සඳහා, එක් සේවකයෙකුගේ හෝ එක් සේවකයෙකුගේ සැලසුමේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා PCB නිර්මාණය පිළිබඳ ප්රමාණවත් වෘත්තීය දැනුමක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වෘත්තීය දැනුම නොමැති ඉංජිනේරුවන්ට ඉහත ක්රම නැරඹිය හැකිය. මූලාකෘතිකරණයට සංක්‍රමණය වීමට පෙර, විශේෂයෙන් ආරම්භක නිෂ්පාදනයක් සැලසුම් කිරීමේදී, PCB නිර්මාණයේ ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ විශේෂඥයෙකු සැමවිටම පරීක්ෂා කිරීම හොඳ අදහසකි.