Conductive hole Via hole کي via hole طور سڃاتو وڃي ٿو.ڪسٽمر جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء، سرڪٽ بورڊ سوراخ ذريعي پلگ ان ٿيڻ گهرجي.گھڻي مشق کان پوء، روايتي ايلومينيم پلگنگ جي عمل کي تبديل ڪيو ويو آھي، ۽ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر ماسڪ ۽ پلگنگ اڇو ميش سان مڪمل ڪيا ويا آھن.سوراخ.مستحڪم پيداوار ۽ قابل اعتماد معيار.
سوراخ ذريعي ڪنيڪشن جو ڪردار ادا ڪري ٿو ۽ لائنن جي وهڪري.اليڪٽرانڪس انڊسٽري جي ترقي پڻ پي سي بي جي ترقي کي فروغ ڏئي ٿي، ۽ پڻ ڇپيل بورڊ جي پيداوار جي عمل ۽ مٿاڇري تي مٿاڇري واري ٽيڪنالاجي تي اعلي گهرجن کي اڳتي وڌائي ٿو.ذريعي سوراخ plugging ٽيڪنالاجي وجود ۾ آيو، ۽ هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
(1) سوراخ ۾ صرف ٽامي آهي، ۽ سولڊر ماسڪ پلگ ٿي سگهي ٿو يا پلگ نه؛
(2) سوراخ ۾ ٽين ليڊ هجڻ لازمي آهي، هڪ خاص ٿلهي جي گهرج سان (4 مائڪرون)، ۽ ڪو به سولڊر ماسڪ انڪ سوراخ ۾ داخل ٿيڻ نه گهرجي، سوراخ ۾ ٽين موتي جو سبب بڻجن؛
(3) سوراخ جي ذريعي ۾ سولڊر ماسڪ انڪ پلگ سوراخ، مبهم، ۽ ٽين جي ڇت، ٽين موتي، ۽ فليٽ جي گهرج نه هجڻ گهرجي.
"روشني، پتلي، ننڍو ۽ ننڍو" جي هدايت ۾ اليڪٽرانڪ شين جي ترقي سان، PCBs پڻ اعلي کثافت ۽ اعلي مشڪلات تائين ترقي ڪئي آهي.تنهن ڪري، SMT ۽ BGA PCBs جو هڪ وڏو تعداد ظاهر ٿيو آهي، ۽ گراهڪن کي پلگ ان جي ضرورت هوندي آهي جڏهن اجزاء کي نصب ڪرڻ، خاص طور تي پنج افعال:
(1) شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ جو سبب بڻيل ٽين جي ذريعي جز جي مٿاڇري ذريعي سوراخ مان گذري ٿو جڏهن پي سي بي کي موج سولڊر ڪيو ويو آهي؛خاص طور تي جڏهن اسان BGA پيڊ تي سوراخ ذريعي رکون ٿا، اسان کي پهريان پلگ سوراخ ٺاهڻ گهرجي ۽ پوء BGA سولڊرنگ کي سهولت ڏيڻ لاء گولڊ پليٽ ڪيو وڃي.
(2) وياس ۾ وهڪري جي رهائش کان بچڻ؛
(3) اليڪٽرڪ ڪارخاني جي مٿاڇري تي چڙهڻ ۽ اجزاء جي اسيمبلي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، پي سي بي کي خالي ڪيو وڃي ته جيئن ٽيسٽنگ مشين تي منفي دٻاءُ پيدا ٿئي.
(4) مٿاڇري جي سولڊر پيسٽ کي سوراخ ۾ وهڻ کان روڪيو، غلط سولڊرنگ جو سبب بڻجڻ ۽ جڳهه کي متاثر ڪرڻ؛
(5) ٽين جي موتي کي موج جي سولڊرنگ دوران پاپ اپ ٿيڻ کان روڪيو، شارٽ سرڪٽ سبب.
مٿاڇري تي مائونٽ بورڊن لاءِ، خاص طور تي BGA ۽ IC جي چڙهڻ لاءِ، واءِ هول پلگ لازمي طور تي فليٽ، ڪنويڪس ۽ ڪنڪيو پلس يا مائنس 1mil هجڻ گهرجي، ۽ سوراخ جي ڪنڊ تي ڳاڙهي رنگ جو ٽين نه هجڻ گهرجي؛ھول ذريعي ٽين بال کي لڪائيندو آھي، گراهڪن تائين پھچڻ لاءِ ھول ذريعي پلگنگ جي عمل کي متنوع بيان ڪري سگھجي ٿو.پروسيس جو وهڪرو خاص طور تي ڊگهو آهي ۽ پروسيس ڪنٽرول ڏکيو آهي.اتي اڪثر مسئلا آهن جيئن ته گرم هوا جي ليولنگ دوران تيل ڦوٽو ۽ سائي تيل سولڊر مزاحمتي تجربن؛علاج کان پوء تيل جو ڌماڪو.هاڻي پيداوار جي حقيقي حالتن جي مطابق، پي سي بي جي مختلف پلگ ان عمل کي اختصار ڪيو ويو آهي، ۽ عمل ۾ ڪجهه موازنہ ۽ وضاحتون ڪيون ويون آهن ۽ فائدا ۽ نقصان:
نوٽ: گرم هوا جي ليولنگ جو ڪم ڪندڙ اصول گرم هوا کي استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري ۽ سوراخن مان اضافي سولڊر کي هٽايو وڃي، ۽ باقي سولڊر پيڊن، غير مزاحمتي سولڊر لائينن ۽ سطح جي پيڪنگنگ پوائنٽس تي هڪجهڙائي سان گڏ ٿيل آهي، جيڪو ڇپيل سرڪٽ بورڊ جي سطح جي علاج جو طريقو آهي.
I. گرم هوا جي ليولنگ کان پوءِ سوراخ ڪرڻ جو عمل
عمل جي وهڪري آهي: بورڊ جي مٿاڇري سولڊر ماسڪ → HAL → پلگ سوراخ → علاج.پيداوار لاء غير پلگ ان عمل کي منظور ڪيو ويو آهي.گرم هوا جي سطح کان پوء، ايلومينيم شيٽ اسڪرين يا انڪ بلاڪنگ اسڪرين کي مڪمل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ پلگنگ ذريعي مڪمل ڪرڻ لاء ڪسٽمر طرفان گهربل سڀني قلعن لاء.پلگنگ مس ٿي سگھي ٿي فوٽو حساس مس يا thermosetting مس.گندي فلم جي ساڳئي رنگ کي يقيني بڻائڻ جي صورت ۾، اهو بهتر آهي ته بورڊ جي مٿاڇري وانگر ساڳئي مس استعمال ڪريو.اهو عمل انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ته گرم هوا جي سطح ٿيڻ کان پوءِ سوراخ ذريعي تيل نه وڃايو ويندو، پر اهو آسان آهي ته پلگ سوراخ جي مس کي بورڊ جي مٿاڇري کي آلوده ڪرڻ ۽ ناہموار ڪرڻ.گراهڪ غلط سولڊرنگ جو شڪار آهن (خاص طور تي BGA ۾) چڙهڻ دوران.تنهن ڪري ڪيترائي گراهڪ هن طريقي کي قبول نٿا ڪن.
II.گرم ايئر ليولنگ فرنٽ پلگ سوراخ جو عمل
1. ايلومينيم شيٽ استعمال ڪريو سوراخ کي پلگ ڪرڻ، مضبوط ڪرڻ ۽ بورڊ کي پالش ڪرڻ لاءِ نمونن جي منتقلي لاءِ
هي ٽيڪنيڪل عمل ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ هڪ CNC ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سوراخ کي پلگ ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هول مڪمل آهي.پلگ هول انڪ thermosetting مس سان پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جون خاصيتون مضبوط هجڻ گهرجن.، resin جي shrinkage ننڍي آهي، ۽ سوراخ ڀت سان bonding قوت سٺو آهي.پروسيس جو وهڪرو آهي: اڳ-علاج → پلگ هول → پيسڻ واري پليٽ → نمونن جي منتقلي → ايچنگ → بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر ماسڪ.اهو طريقو اهو يقيني بڻائي سگهي ٿو ته سوراخ جي ذريعي پلگ سوراخ فليٽ آهي، ۽ ڪو به معيار جو مسئلو نه هوندو جهڙوڪ تيل جي ڌماڪي ۽ گرم هوا جي ليولنگ دوران سوراخ جي ڪنڊ تي تيل ڦوٽو.بهرحال، هن عمل لاءِ ٽامي جي هڪ دفعي ٿلهي ٿيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سوراخ واري ڀت جي ٽامي جي ٿلهي کي گراهڪ جي معيار سان ملن.تنهن ڪري، سڄي پليٽ جي ٽامي جي تختي لاء گهرجون تمام گهڻيون آهن، ۽ پليٽ پيسڻ واري مشين جي ڪارڪردگي پڻ تمام گهڻي آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ٽامي جي مٿاڇري تي رال مڪمل طور تي هٽايو ويو آهي، ۽ ٽامي جي مٿاڇري صاف آهي ۽ آلودگي نه آهي. .ڪيتريون ئي پي سي بي فيڪٽريز ۾ هڪ ڀيرو ٿلهي ٽامي جو عمل نه آهي، ۽ سامان جي ڪارڪردگي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، نتيجي ۾ پي سي بي فيڪٽريز ۾ هن پروسيس جو گهڻو استعمال نه آهي.
2. سوراخ ڪرڻ لاءِ ايلومينيم شيٽ استعمال ڪريو ۽ سڌو اسڪرين پرنٽ بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر ماسڪ
اهو عمل ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ هڪ CNC ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي اسڪرين پرنٽنگ مشين تي انسٽال ڪريو سوراخ کي پلگ ان ڪرڻ لاءِ، ۽ پلگنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ان کي 30 منٽن کان وڌيڪ نه پارڪ ڪريو، ۽ 36T اسڪرين استعمال ڪريو سڌو سنئون بورڊ جي مٿاڇري کي اسڪرين ڪرڻ لاء.عمل جي وهڪري آهي: pretreatment-plug hole-slk screen-pre-baking-exposure-development-curing
اهو عمل يقيني بڻائي سگھي ٿو ته سوراخ ذريعي چڱي طرح تيل سان ڍڪيل آهي، پلگ سوراخ لوڻ آهي، ۽ گندي فلم جو رنگ برابر آهي.گرم هوا کي برابر ڪرڻ کان پوء، اهو يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته سوراخ ٽين ٿيل نه آهي، ۽ سوراخ ٽين موتي کي لڪائي نه ٿو، پر اهو آسان آهي ته سوراخ ۾ مس کي علاج ڪرڻ کان پوء، سولڊرنگ پيڊ خراب سولڊريبلٽي سبب؛گرم هوا کي برابر ڪرڻ کان پوء، وياس جي ڪنارن کي بلبل ۽ تيل هٽايو ويندو آهي.هن پروسيس جي طريقي سان پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي.پروسيس انجنيئرن کي پلگ سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء خاص عمل ۽ پيراگراف استعمال ڪرڻ گهرجي.
3. ايلومينيم شيٽ کي سوراخ ۾ پلگ ڪيو ويو آهي، ترقي يافته، اڳ ۾ علاج ڪيو ويو آهي، ۽ سطح جي سولڊر ماسڪ کان اڳ پالش ڪيو ويو آهي.
ايلومينيم شيٽ کي سوراخ ڪرڻ لاءِ CNC ڊرلنگ مشين استعمال ڪريو جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي انسٽال ڪريو اسڪرين پرنٽنگ مشين تي شفٽ اسڪرين پرنٽنگ مشين کي پلگنگ سوراخ ڪرڻ لاءِ.پلگنگ سوراخ مڪمل ۽ ٻنهي پاسن تي ڦهليل هجڻ گهرجي.علاج ڪرڻ کان پوء، بورڊ جي سطح جي علاج لاء زمين آهي.عمل جي وهڪري آهي: اڳ-علاج-پلگ سوراخ-پري-بيڪنگ-ترقي-پري-ڪورنگ-بورڊ مٿاڇري سولڊر مزاحمت.ڇاڪاڻ ته اهو عمل پلگ هول ڪيئرنگ کي استعمال ڪري ٿو ته ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته HAL کان پوءِ جو سوراخ ڦاٽي نه ٿو يا نه ٿو ڦاٽي، پر HAL کان پوءِ، ٽين بيڊز جي مسئلي کي مڪمل طور تي حل ڪرڻ مشڪل آهي سوراخ ذريعي ۽ ٽين آن هول ذريعي، ان ڪري ڪيترائي گراهڪ ڪندا آهن. ان کي قبول نه ڪريو.
4. بورڊ جي سطح سولڊر ماسڪ ۽ پلگ سوراخ هڪ ئي وقت تي مڪمل ڪيا ويا آهن.
اهو طريقو هڪ 36T (43T) اسڪرين استعمال ڪري ٿو، اسڪرين پرنٽنگ مشين تي نصب ٿيل، بيڪنگ پليٽ يا نيل بيڊ استعمال ڪندي، بورڊ جي مٿاڇري کي مڪمل ڪرڻ دوران، سڀني سوراخ ذريعي پلگ ان، پروسيس فلو آهي: pretreatment-Slk screen- -Pre- پچائڻ- نمائش- ترقي- علاج.عمل جو وقت ننڍو آهي، ۽ سامان جي استعمال جي شرح اعلي آهي.اهو يقيني بڻائي سگهي ٿو ته سوراخ جي ذريعي تيل نه وڃايو ويندو ۽ گرم هوا جي برابر ٿيڻ کان پوء سوراخ جي ذريعي ٽين نه ٿيندي، پر ڇاڪاڻ ته ريشمي اسڪرين کي پلگ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ويز ۾ وڏي مقدار ۾ هوا موجود آهي.علاج دوران، هوا وڌندي آهي ۽ سولڊر ماسڪ ذريعي ڀڃي ٿي، گفا ۽ اڻ برابري پيدا ڪري ٿي.گرم هوا جي ليولنگ لاءِ سوراخ ذريعي ٿوري مقدار ۾ ٽين هوندي.في الحال، تجربن جي هڪ وڏي تعداد کان پوء، اسان جي ڪمپني مس ۽ viscosity جي مختلف قسمن کي منتخب ڪيو آهي، اسڪرين پرنٽنگ جي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ، وغيره، ۽ بنيادي طور تي ويز جي سوراخ ۽ اڻ برابري کي حل ڪيو آهي، ۽ هن عمل کي ڪاميٽي لاء اختيار ڪيو آهي. پيداوار.