Conductive hole Via hole کي via hole طور سڃاتو وڃي ٿو.ڪسٽمر جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء، سرڪٽ بورڊ سوراخ ذريعي پلگ ان ٿيڻ گهرجي.گھڻي مشق کان پوء، روايتي ايلومينيم شيٽ پلگنگ جي عمل کي تبديل ڪيو ويو آھي، ۽ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر ماسڪ ۽ پلگنگ اڇو ميش سان مڪمل ڪيا ويا آھن.سوراخ.مستحڪم پيداوار ۽ قابل اعتماد معيار.
سوراخ ذريعي ڪنيڪشن ۽ سرڪٽ جي ڪنيڪشن جو ڪردار ادا ڪري ٿو.اليڪٽرانڪس انڊسٽري جي ترقي پڻ پي سي بي جي ترقي کي فروغ ڏئي ٿي، ۽ پڻ ڇپيل بورڊ جي پيداوار جي عمل ۽ مٿاڇري تي مٿاڇري واري ٽيڪنالاجي تي اعلي گهرجن کي اڳتي وڌائي ٿو.ذريعي سوراخ plugging ٽيڪنالاجي وجود ۾ آيو، ۽ هڪ ئي وقت ۾ هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
(1) سوراخ ذريعي ٽامي آهي، ۽ سولڊر ماسڪ پلگ ٿي سگهي ٿو يا پلگ نه؛
(2) سوراخ ۾ ٽين ۽ ليڊ هجڻ لازمي آهي، هڪ خاص ٿلهي جي گهرج سان (4 مائڪرون)، ۽ ڪو به سولڊر ماسڪ انڪ سوراخ ۾ داخل نه ٿيڻ گهرجي، جنهن ڪري ٽين جي موتي سوراخ ۾ لڪيل آهن؛
(3) سوراخ جي ذريعي ۾ هڪ سولڊر ماسڪ پلگ سوراخ هجڻ گهرجي، مبهم، ۽ لازمي طور تي ٽين رنگ، ٽين موتي، ۽ فليٽ جي گهرج نه هجڻ گهرجي.
"روشني، پتلي، ننڍو ۽ ننڍو" جي هدايت ۾ اليڪٽرانڪ شين جي ترقي سان، PCBs پڻ ترقي ڪئي آهي اعلي کثافت ۽ وڏي مشڪل.تنهن ڪري، SMT ۽ BGA PCBs جو هڪ وڏو تعداد ظاهر ٿيو آهي، ۽ گراهڪن کي پلگنگ جي ضرورت هوندي آهي جڏهن اجزاء تي چڙهڻ، خاص طور تي پنج افعال شامل آهن:
(1) ٽين کي جزو جي مٿاڇري مان گذرڻ کان روڪيو سوراخ ذريعي شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجڻ لاءِ جڏهن پي سي بي کي موج ڪيو ويندو آهي؛خاص طور تي جڏهن اسان BGA پيڊ تي ذريعي رکون ٿا، اسان کي پهريان پلگ سوراخ ٺاهڻ گهرجي ۽ پوء BGA سولڊرنگ کي آسان ڪرڻ لاء گولڊ پليٽ ڪيو وڃي.
(2) سوراخ جي ذريعي ۾ وهڪري جي رهائش کان بچڻ؛
(3) اليڪٽرڪ ڪارخاني جي مٿاڇري تي چڙهڻ ۽ اجزاء جي اسيمبلي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، پي سي بي کي خالي ڪيو وڃي ته جيئن ٽيسٽنگ مشين تي منفي دٻاءُ پيدا ٿئي.
(4) مٿاڇري جي سولڊر پيسٽ کي سوراخ ۾ وهڻ کان روڪيو، غلط سولڊرنگ جو سبب بڻجڻ ۽ جڳهه کي متاثر ڪرڻ؛
(5) ٽين بالن کي موج سولڊرنگ دوران پاپ اپ ٿيڻ کان روڪيو، شارٽ سرڪٽ سبب.
Conductive hole plugging جي عمل جي حقيقت
مٿاڇري تي مائونٽ بورڊن لاءِ، خاص طور تي BGA ۽ IC جي چڙهڻ لاءِ، واءِ هول پلگ لازمي طور تي فليٽ، ڪنويڪس ۽ ڪنڪيو پلس يا مائنس 1mil هجڻ گهرجي، ۽ سوراخ جي ڪنڊ تي ڳاڙهي رنگ جو ٽين نه هجڻ گهرجي؛ھول ذريعي ٽين بال کي لڪائيندو آھي، ڪسٽمر تائين پھچڻ لاءِ، ضرورتن مطابق، ھول پلگنگ جي عمل کي متنوع بيان ڪري سگھجي ٿو، پروسيس جو وهڪرو خاص طور تي ڊگھو ھوندو آھي، پروسيس ڪنٽرول ڏکيو ھوندو آھي، ۽ تيل اڪثر ڪري ان دوران ڇڏيو ويندو آھي. گرم هوا ليولنگ ۽ سائي تيل سولڊر مزاحمتي ٽيسٽ؛مسئلا جهڙوڪ تيل جي ڌماڪي کان پوء مضبوط ٿيڻ.هاڻي پيداوار جي حقيقي حالتن جي مطابق، پي سي بي جي مختلف پلگ ان عمل کي اختصار ڪيو ويو آهي، ۽ عمل ۾ ڪجهه موازنہ ۽ وضاحتون ڪيون ويون آهن ۽ فائدا ۽ نقصان:
نوٽ: گرم هوا جي ليولنگ جو ڪم ڪندڙ اصول گرم هوا کي استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري ۽ سوراخن مان اضافي سولڊر کي هٽايو وڃي، ۽ باقي سولڊر پيڊن، غير مزاحمتي سولڊر لائينن ۽ سطح جي پيڪنگنگ پوائنٽس تي هڪجهڙائي سان گڏ ٿيل آهي، جيڪو ڇپيل سرڪٽ بورڊ جي سطح جي علاج جو طريقو آهي.
1. گرم هوا جي ليولنگ کان پوءِ سوراخ ڪرڻ جو عمل
عمل جي وهڪري آهي: بورڊ جي مٿاڇري سولڊر ماسڪ → HAL → پلگ سوراخ → علاج.پيداوار لاء غير پلگ ان عمل کي منظور ڪيو ويو آهي.گرم هوا جي سطح کان پوء، ايلومينيم شيٽ اسڪرين يا انڪ بلاڪنگ اسڪرين کي مڪمل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ پلگنگ ذريعي مڪمل ڪرڻ لاء ڪسٽمر طرفان گهربل سڀني قلعن لاء.پلگ سوراخ جي مس ٿي سگھي ٿي فوٽو حساس مس يا thermosetting مس.گلي فلم جي ساڳئي رنگ کي يقيني بڻائڻ جي صورت ۾، پلگ سوراخ جي مس کي بورڊ جي سطح وانگر ساڳئي مس استعمال ڪرڻ لاء بهترين آهي.اهو عمل انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ته گرم هوا جي برابر ٿيڻ کان پوءِ سوراخ ذريعي تيل نه وڃائيندو، پر اهو آسان آهي ته پلگنگ مس کي بورڊ جي مٿاڇري کي آلوده ڪرڻ ۽ ناہموار ڪرڻ.گراهڪ غلط سولڊرنگ جو شڪار آهن (خاص طور تي BGA ۾) چڙهڻ دوران.تنهن ڪري ڪيترائي گراهڪ هن طريقي کي قبول نٿا ڪن.
2. فرنٽ پلگ سوراخ جي گرم هوا جي سطح جي عمل
2.1 ايلومينيم شيٽ استعمال ڪريو سوراخ کي پلگ ڪرڻ، مضبوط ڪرڻ ۽ بورڊ کي پالش ڪرڻ لاءِ گرافڪس منتقل ڪرڻ لاءِ
هي ٽيڪنالاجي عمل عددي ڪنٽرول ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سوراخ پلگ ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هول پلگنگ مڪمل آهي.پلگ هول مس به thermosetting مس سان استعمال ڪري سگهجي ٿو.ان جون خاصيتون سختي ۾ اعلي هجڻ گهرجن.، resin جي shrinkage ننڍي آهي، ۽ سوراخ ڀت سان bonding قوت سٺو آهي.عمل جي وهڪري آهي: اڳ-علاج → پلگ هول → پيسڻ واري پليٽ → نمونن جي منتقلي → ايچنگ → بورڊ جي سطح سولڊر ماسڪ
اهو طريقو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته سوراخ جي ذريعي پلگ هول فليٽ آهي، ۽ ڪو به معيار جو مسئلو نه هوندو، جهڙوڪ تيل جي ڌماڪي ۽ سوراخ جي ڪنڊ تي تيل ڦوٽو جڏهن گرم هوا سان ليول ڪيو وڃي.بهرحال، هن عمل لاءِ ٽامي جي هڪ دفعي ٿلهي ٿيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سوراخ واري ڀت جي ٽامي جي ٿلهي کي گراهڪ جي معيار سان ملن.تنهن ڪري، سڄي بورڊ تي ٽامي جي تختي لاء گهرجون تمام گهڻيون آهن، ۽ پليٽ پيسڻ واري مشين جي ڪارڪردگي پڻ تمام گهڻي آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ٽامي جي مٿاڇري تي رال مڪمل طور تي هٽايو ويو آهي، ۽ ٽامي جي مٿاڇري صاف آهي ۽ آلودگي نه آهي. .ڪيتريون ئي پي سي بي فيڪٽريز ۾ هڪ ڀيرو ٿلهي ٽامي جو عمل نه آهي، ۽ سامان جي ڪارڪردگي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، نتيجي ۾ پي سي بي فيڪٽريز ۾ هن پروسيس جو گهڻو استعمال نه آهي.
2.2 سوراخ کي ايلومينيم شيٽ سان لڳائڻ کان پوءِ، بورڊ جي مٿاڇري جي سولڊر ماسڪ کي سڌو اسڪرين پرنٽ ڪريو
اهو عمل ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ هڪ CNC ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي اسڪرين پرنٽنگ مشين تي انسٽال ڪريو سوراخ کي پلگ ان ڪرڻ لاءِ، ۽ پلگنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ان کي 30 منٽن کان وڌيڪ نه پارڪ ڪريو، ۽ 36T اسڪرين استعمال ڪريو سڌو سنئون بورڊ جي مٿاڇري کي اسڪرين ڪرڻ لاء.عمل جي وهڪري آهي: اڳ-علاج-پلگ سوراخ-سلڪ اسڪرين-پري-بيڪنگ-نمائش-ترقي-علاج
اهو عمل يقيني بڻائي سگھي ٿو ته سوراخ ذريعي چڱي طرح تيل سان ڍڪيل آهي، پلگ سوراخ فليٽ آهي، ۽ گندي فلم جو رنگ برابر آهي.گرم هوا کي ليول ڪرڻ کان پوءِ، اها پڪ ڪري سگهجي ٿي ته واءِ هول ٽين ٿيل نه آهي ۽ ٽين بيڊ سوراخ ۾ لڪيل نه آهي، پر ان کي صاف ڪرڻ کان پوءِ ان سوراخ ۾ مس پيدا ڪرڻ آسان آهي.سولڊرنگ پيڊ خراب سولڊريبلٽي سبب؛گرم هوا جي سطح ٿيڻ کان پوء، وياس جي ڪنارن کي بلبل ۽ تيل وڃائي ڇڏيو.پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هن پروسيس کي استعمال ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ اهو ضروري آهي ته پروسيس انجنيئرن لاءِ خاص پروسيس ۽ پيٽرول استعمال ڪرڻ لاءِ پلگ سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
2.3 ايلومينيم شيٽ کي سوراخن ۾ پلگ ڪيو ويو آهي، ترقي يافته، اڳ کان علاج، ۽ پالش ڪيو ويو آهي، ۽ پوء سولڊر ماسڪ سطح تي ڪيو ويندو آهي.
ايلومينيم شيٽ کي سوراخ ڪرڻ لاءِ CNC ڊرلنگ مشين استعمال ڪريو جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي انسٽال ڪريو اسڪرين پرنٽنگ مشين تي شفٽ اسڪرين پرنٽنگ مشين کي پلگنگ سوراخ ڪرڻ لاءِ.پلگنگ سوراخ لازمي طور تي مڪمل ۽ ٻنهي طرفن تي ڦهليل هجڻ گهرجي، ۽ پوء سطح جي علاج لاء بورڊ کي مضبوط ۽ پيس ڪريو.عمل جي وهڪري آهي: اڳ-علاج-پلگ سوراخ-پري-بيڪنگ-ترقي-پري-ڪورنگ-بورڊ سطح سولڊر ماسڪ
ڇاڪاڻ ته اهو عمل پلگ هول ڪيورنگ کي استعمال ڪري ٿو ته ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته وائي هول تيل ضايع نه ٿئي يا HAL کان پوءِ ڌماڪو نه ٿئي، پر HAL کان پوءِ، ٽين بيڊ اسٽوريج جي مسئلي کي مڪمل طور تي حل ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ ٽين سوراخ تي ٽين، تنهن ڪري. ڪيترائي گراهڪ ان کي قبول نه ڪندا آھن.
2.4 سولڊر ماسڪ ۽ پلگ سوراخ هڪ ئي وقت تي مڪمل ڪيا ويا آهن.
اهو طريقو هڪ 36T (43T) اسڪرين استعمال ڪري ٿو، اسڪرين پرنٽنگ مشين تي نصب ٿيل، پيڊ يا بيڊ جي نيل استعمال ڪندي، ۽ جڏهن بورڊ جي سطح کي مڪمل ڪرڻ، سڀني سوراخ ذريعي پلگ ان ڪيو ويندو آهي.عمل جي وهڪري آهي: pretreatment-اسڪرين پرنٽنگ--Pre-baking-exposure-development-curing.
عمل جو وقت ننڍو آهي ۽ سامان جي استعمال جي شرح اعلي آهي.اهو يقيني بڻائي سگھي ٿو ته واءِ سوراخ گرم هوا جي ليولنگ کان پوءِ تيل نه وڃائيندو، ۽ سوراخ ذريعي ٽين نه ٿيندي.تنهن هوندي، سوراخن کي پلگ ڪرڻ لاء ريشمي اسڪرين جي استعمال جي ڪري، سوراخ ۾ وڏي مقدار ۾ هوا موجود آهي.، هوا وڌي ٿي ۽ سولڊر ماسڪ ذريعي ڀڃي ٿي، نتيجي ۾ گفا ۽ اڻ برابري پيدا ٿئي ٿي.گرم هوا جي ليولنگ ۾ لڪيل سوراخ ذريعي ٿوري مقدار هوندي.في الحال، وڏي تعداد ۾ تجربن کان پوء، اسان جي ڪمپني مختلف قسم جي مس ۽ ويسڪوسيٽي کي چونڊيو آهي، اسڪرين پرنٽنگ جي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ، وغيره، ۽ بنيادي طور تي ويز جي ويڪس ۽ غير برابري کي حل ڪيو آهي، ۽ هن عمل کي ڪاميٽي لاء اختيار ڪيو آهي. پيداوار.