پي سي بي جي خرابين ۽ معيار تي ضابطو، جيئن اسان معيار ۽ ڪارڪردگي جي اعلي معيار کي برقرار رکڻ جي ڪوشش ڪندا آهيون، اهو ضروري آهي ته انهن عام پي سي بي جي پيداوار جي خرابين کي حل ڪرڻ ۽ ان کي گھٽائڻ.
هر پيداوار واري مرحلي ۾، مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿيون جيڪي ختم ٿيل سرڪٽ بورڊ ۾ خرابين جو سبب بڻجن ٿيون. عام خرابين ۾ شامل آهن ويلڊنگ، مشيني نقصان، آلودگي، طول و عرض جي غلطيون، پلاٽنگ جي خرابين، غلط اندرين تہه، سوراخ ڪرڻ جا مسئلا، ۽ مادي مسئلا.
اهي خرابيون برقي شارٽ سرڪٽ، کليل سرڪٽ، غريب جمالياتي، گھٽ اعتبار، ۽ مڪمل پي سي بي جي ناڪامي کي ڏسجي سگهن ٿيون.
ڊيزائن جي خرابين ۽ پيداوار جي تبديلي پي سي بي جي خرابين جا ٻه مکيه سبب آهن.
هتي عام پي سي بي جي پيداوار جي خرابين جا ڪجهه بنيادي سبب آهن:
1. نامناسب ڊيزائن
ڪيتريون ئي پي سي بي جي خرابين ڊيزائن جي مسئلن کان اسٽيم. عام ڊيزائن سان لاڳاپيل سببن ۾ شامل آهن لائينن جي وچ ۾ ڪافي فاصلو، بور هول جي چوڌاري ننڍڙا لوپ، تيز لڪير زاويه جيڪي پيداوار جي صلاحيت کان وڌيڪ آهن، ۽ پتلي لائينن يا خالن لاء رواداري جيڪي پيداوار جي عمل ذريعي حاصل نه ٿي سگھن ٿيون.
ٻين مثالن ۾ سميٽري نمونن شامل آهن جيڪي تيزاب جي پيچرن جو خطرو پيدا ڪن ٿا، ٺيڪ نشان جيڪي خراب ٿي سگهن ٿيون اليڪٽرروسٽٽڪ ڊسچارج، ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ جا مسئلا.
پيداوار لاءِ جامع ڊيزائن (DFM) تجزيي کي انجام ڏيڻ ۽ پي سي بي جي ڊيزائن جي هدايتن تي عمل ڪندي ڪيترن ئي ڊيزائن جي خرابين کي روڪي سگھي ٿو.
ڊيزائن جي عمل ۾ ٺاهيندڙ انجنيئرن کي شامل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي پيداوار جي صلاحيت جو جائزو وٺڻ. تخليق ۽ ماڊلنگ اوزار پڻ تصديق ڪري سگھن ٿا ڊزائن جي رواداري کي حقيقي دنيا جي دٻاءُ ۽ مسئلن جي علائقن جي نشاندهي ڪن ٿا. پيداوار جي ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ عام پي سي بي جي پيداوار جي خرابين کي گهٽائڻ ۾ هڪ اهم پهريون قدم آهي.
2.PCB آلودگي
پي سي بي جي پيداوار ۾ ڪيترن ئي ڪيميائي ۽ عملن جو استعمال شامل آهي جيڪو آلودگي جي ڪري سگھي ٿو. پيداوار جي عمل جي دوران، پي سي بي بي آساني سان مواد سان آلود ٿيل آهن جهڙوڪ فلوڪس ريزيڊيو، فنگر آئل، ايسڊ پلاٽنگ حل، ذرو ملبي ۽ صفائي جي ايجنٽ جي رهائش.
آلودگي برقي شارٽ سرڪٽ، اوپن سرڪٽ، ويلڊنگ جي خرابين، ۽ ڊگهي مدت جي سنکنرن جي مسئلن جو خطرو پيدا ڪري ٿو. پيداوار جي علائقن کي انتهائي صاف رکڻ، سخت آلودگي ڪنٽرول لاڳو ڪرڻ، ۽ انساني رابطي کي روڪڻ سان آلودگي جي خطري کي گھٽايو. اسٽاف ٽريننگ مناسب ھٿ ڪرڻ جي طريقيڪار تي پڻ ضروري آھي.
3. مادي نقص
پي سي بي جي پيداوار ۾ استعمال ٿيل مواد موروثي خرابين کان پاڪ هجڻ گهرجي. غير مطابقت رکندڙ پي سي بي مواد (جهڙوڪ گهٽ معيار جي ليمينيٽ، پريپريگس، ورق، ۽ ٻيا جزا) ۾ نقص شامل ٿي سگھن ٿا جهڙوڪ ناکافي رال، گلاس فائبر پروٽرشن، پن هول ۽ نوڊولس.
اهي مادي خرابيون حتمي شيٽ ۾ شامل ڪري سگھجن ٿيون ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿيون. انهي کي يقيني بڻائڻ ته سڀئي مواد معزز سپلائرز کان وسيع معيار جي ڪنٽرول سان حاصل ڪيا ويا آهن مواد سان لاڳاپيل مسئلن کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون. ايندڙ مواد جي چڪاس پڻ سفارش ڪئي وئي آهي.
ان کان سواء، مشيني نقصان، انساني غلطي ۽ عمل تبديليون به متاثر ڪري سگهن ٿا پي سي بي جي پيداوار.
خرابيون پي سي بي جي پيداوار ۾ ڊزائن ۽ پيداوار جي سببن جي ڪري ٿي. سڀ کان وڌيڪ عام پي سي بي جي خرابين کي سمجھڻ فيڪٽريز کي ھدف جي روڪٿام ۽ چڪاس جي ڪوششن تي ڌيان ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو. بنيادي احتياطي اصولن ۾ ڊيزائن جي تجزيي کي انجام ڏيڻ، سختي سان ڪنٽرول عمل، ٽرين آپريٽرز، چڱيءَ طرح معائنو ڪرڻ، صفائي سٿرائي کي برقرار رکڻ، ٽريڪ بورڊز ۽ غلطي کان بچاءَ جا اصول آهن.