جو تعارفٿلهي ڪاپر سرڪٽ بورڊٽيڪنالاجي

（1） اڳ-پليٽ تيار ڪرڻ ۽ اليڪٽرروپليٽنگ علاج

ٽامي جي پليٽ کي ٿلهي ڪرڻ جو بنيادي مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته سوراخ ۾ ڪافي ٿلهي ڪاپر پليٽنگ جي پرت موجود آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته مزاحمت جي قيمت پروسيس جي گهربل حد جي اندر آهي. پلگ ان جي طور تي، اهو پوزيشن کي درست ڪرڻ ۽ ڪنيڪشن جي طاقت کي يقيني بڻائڻ آهي؛ مٿاڇري تي نصب ٿيل ڊوائيس جي طور تي، ڪجهه سوراخ صرف سوراخ ذريعي استعمال ڪيا ويا آهن، جيڪي ٻنهي پاسن تي بجليء کي هلائڻ جو ڪردار ادا ڪن ٿا.

(2) چڪاس جون شيون

1. خاص طور تي سوراخ جي metallization معيار کي چيڪ ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته سوراخ ۾ ڪو به اضافي، burr، ڪارو سوراخ، سوراخ وغيره نه آهي؛

2. چيڪ ڪريو ته ڇا زير زمين جي مٿاڇري تي گندگي ۽ ٻيون شيون آهن؛

3. نمبر چيڪ ڪريو، ڊرائنگ نمبر، پروسيس ڊاڪيومينٽ ۽ عمل جي تفصيل جو ذيلي ذخيرو؛

4. چڙهڻ جي پوزيشن، چڙهڻ جون گهرجون ۽ ڪوٽنگ ايريا معلوم ڪريو جيڪو پليٽنگ ٽينڪ برداشت ڪري سگهي ٿو؛

5. اليڪٽرروپليٽنگ جي عمل جي پيراگراف جي استحڪام ۽ فزيبلٽي کي يقيني بڻائڻ لاء پلاٽنگ واري علائقي ۽ پروسيس جي ماپ صاف هجڻ گهرجي؛

6. conductive حصن جي صفائي ۽ تياري، حل کي فعال ڪرڻ لاء پهريون برقي علاج؛

7. اهو طئي ڪيو ته ڇا غسل جي مائع جو ٺهيل قابليت آهي ۽ اليڪٽرروڊ پليٽ جي مٿاڇري واري علائقي؛ جيڪڏهن گولائي انوڊ ڪالمن ۾ نصب ٿيل آهي، واپرائڻ پڻ چيڪ ڪيو وڃي.

8. رابطي جي حصن جي مضبوطي ۽ وولٹیج ۽ موجوده جي وهڪري جي حد کي چيڪ ڪريو.

（3） ٿلهي ٽامي جي تختي جي معيار جو ڪنٽرول

1. پلاٽنگ واري علائقي جو صحيح اندازو لڳايو ۽ ڪرنٽ تي حقيقي پيداواري عمل جي اثر جو حوالو ڏيو، ڪرنٽ جي گھربل قدر کي صحيح طرح سان طئي ڪريو، اليڪٽروپليٽنگ جي عمل ۾ ڪرنٽ جي تبديليءَ ۾ مهارت حاصل ڪريو، ۽ اليڪٽرروپليٽنگ جي عمل جي معيارن جي استحڪام کي يقيني بڻايو. ؛

2. اليڪٽرروپليٽنگ کان اڳ، پھريائين ڊيبگنگ بورڊ کي آزمائشي تختي لاءِ استعمال ڪريو، ته جيئن غسل فعال حالت ۾ ھجي.

3. ڪل ڪرنٽ جي وهڪري جي هدايت جو تعين ڪريو، ۽ پوءِ پھانسي پليٽن جي ترتيب جو تعين ڪريو. اصول ۾، ان کي پري کان ويجهو استعمال ڪيو وڃي. ڪنهن به سطح تي موجوده ورڇ جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاء؛

4. سوراخ ۾ ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسٽيرنگ ۽ فلٽرنگ جي ٽيڪنالاجي قدمن کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته تسلسل موجوده استعمال ڪرڻ؛

5. باقاعدي طور تي موجوده قدر جي reliability ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء electroplating عمل دوران موجوده جي تبديلين جي نگراني؛

6. چيڪ ڪريو ته ڇا سوراخ جي ٽامي جي تختي جي ٿلهي ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

（4） ٽامي جي تختي جي عمل

ٿلهي ٽامي جي پليٽنگ جي عمل ۾، پروسيس جي پيراگرافن کي باقاعده نگراني ڪرڻ گهرجي، ۽ غير ضروري نقصان اڪثر ڪري موضوعي ۽ مقصدي سببن جي ڪري ٿي. ڪاپر پلاٽنگ جي عمل کي ٿلهو ڪرڻ جو سٺو ڪم ڪرڻ لاءِ، هيٺين پاسن کي ڪرڻ گهرجي:

1. ڪمپيوٽر جي حساب سان علائقي جي قيمت مطابق، حقيقي پيداوار ۾ مسلسل گڏ ڪيل تجربي سان گڏ، هڪ خاص قدر وڌايو؛

2. ڳڻپيوڪر موجوده قيمت جي مطابق، سوراخ ۾ پلاٽنگ جي پرت جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته هڪ خاص قدر کي وڌايو وڃي، يعني، انرش ڪرنٽ، اصل موجوده قيمت تي، ۽ پوء واپسي تي. وقت جي مختصر مدت اندر اصل قدر؛

3. جڏهن سرڪٽ بورڊ جي اليڪٽرروپليٽنگ 5 منٽن تائين پهچندي، سبسٽريٽ ڪڍي ڏسو ته ڇا مٿاڇري تي ٽامي جي پرت ۽ سوراخ جي اندرئين ڀت مڪمل آهي، ۽ اهو بهتر آهي ته سڀني سوراخن ۾ هڪ ڌاتوءَ جي چمڪ هجي؛

4. ذيلي ذخيري ۽ ذيلي ذخيري جي وچ ۾ ھڪڙو خاص فاصلو برقرار رکڻ گھرجي.

5. جڏهن ٿلهي ٽامي جي پليٽ گهربل اليڪٽرروپليٽنگ وقت تي پهچي ٿي، ته ذيلي ذيلي ذخيري کي هٽائڻ دوران ڪرنٽ جي هڪ خاص مقدار کي برقرار رکڻ گهرجي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ايندڙ سبسٽريٽ جي مٿاڇري ۽ سوراخن کي ڪارو يا ڪارو نه ڪيو ويندو.

اپاءُ:

1. پروسيس جي دستاويزن کي چيڪ ڪريو، پروسيس جي گهرج کي پڙهو ۽ سبسٽريٽ جي مشيني بليو پرنٽ سان واقف ٿي؛

2. سبسٽرٽ جي مٿاڇري چيڪ ڪريو سکريچز، انڊينٽيشنز، بي نقاب ٿيل ٽامي جا حصا وغيره؛

3. مشيني پروسيسنگ فلاپي ڊسڪ جي مطابق آزمائشي پروسيسنگ کي انجام ڏيو، پھريون پھريون معائنو ڪريو، ۽ پوء ٽيڪنالاجي گهرجن کي پورا ڪرڻ کان پوء سڀني ڪمپيسس کي پروسيس ڪريو؛

4. ماپ جا اوزار ۽ ٻيا اوزار تيار ڪريو جيڪي سبسٽريٽ جي جاميٽري طول و عرض کي مانيٽر ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن؛

5. پروسيسنگ سبسٽريٽ جي خام مال جي خاصيتن جي مطابق، مناسب ملنگ ٽول چونڊيو (ملنگ ڪٽر).

(5) معيار ڪنٽرول

1. پهرين آرٽيڪل انسپيڪشن سسٽم کي سختي سان لاڳو ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيداوار جي سائيز ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري؛

2. سرڪٽ بورڊ جي خام مال جي مطابق، مناسب طور تي ملنگ جي عمل جي ماپ کي چونڊيو؛

3. سرڪٽ بورڊ جي پوزيشن کي درست ڪرڻ وقت، ان کي احتياط سان ڪليپ ڪريو ته جيئن سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر پرت ۽ سولڊر ماسڪ کي نقصان کان بچڻ لاء؛

4. substrate جي خارجي طول و عرض جي مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاء، پوزيشن جي درستگي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

5. جدا ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ وقت، خاص ڌيان ڏنو وڃي ته سبسٽرٽ جي بنيادي پرت کي پيڊنگ ڪرڻ لاءِ ته جيئن سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي ڪوٽنگ جي پرت کي نقصان نه پهچي.