PCB تي، nickel قيمتي ۽ بنيادي metals لاء هڪ substrate ڪوٽنگ طور استعمال ڪيو ويندو آهي.پي سي بي جي گھٽ دٻاءُ واري نڪل جا ذخيرا عام طور تي تبديل ٿيل واٽ نڪل پليٽنگ سلوشنز ۽ ڪجھ سلفاميٽ نڪيل پلاٽنگ حلن سان گڏ ڪيا ويندا آھن جيڪي اضافي سان گڏ دٻاءُ گھٽائيندا آھن.پيشه ورانه ٺاهيندڙن کي توهان جي لاءِ تجزيو ڪرڻ ڏيو ته پي سي بي نڪل پليٽنگ حل عام طور تي ان کي استعمال ڪرڻ وقت ڪهڙن مسئلن کي منهن ڏئي ٿو؟
1. نڪيل عمل.مختلف درجه حرارت سان، استعمال ٿيل غسل جي گرمي پڻ مختلف آهي.نڪل پلاٽنگ جي حل ۾ وڌيڪ گرمي پد سان، نڪل پلاٽنگ واري پرت حاصل ڪئي وئي آهي گهٽ اندروني دٻاءُ ۽ سٺي نرمي.عام آپريٽنگ گرمي پد 55 ~ 60 درجا تي برقرار آهي.جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، نڪيل لوڻ هائيڊولائيزيشن ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ ۾ pinholes ۽ ساڳئي وقت ڪيٿوڊ پولرائزيشن کي گهٽائي ڇڏيندو.
2. پي ايڇ ويليو.nickel-plated electrolyte جي PH قدر ڪوٽنگ ڪارڪردگي ۽ electrolyte ڪارڪردگي تي هڪ وڏو اثر ڇڏيو آهي.عام طور تي، پي سي بي جي نڪل پلاٽنگ اليڪٽرولائٽ جي پي ايڇ ويليو 3 ۽ 4 جي وچ ۾ رکيل آهي. اعلي پي ايڇ ويليو سان نڪل پليٽنگ سلوشن کي وڌيڪ ڊسپيسريشن فورس ۽ ڪيٿوڊ موجوده ڪارڪردگي آهي.پر پي ايڇ تمام گهڻو آهي، ڇاڪاڻ ته ڪيٿوڊ مسلسل اليڪٽرروپليٽنگ جي عمل دوران هائڊروجن کي وڌائيندو آهي، جڏهن اهو 6 کان وڌيڪ هوندو آهي، اهو پلاٽنگ جي پرت ۾ پن هولز جو سبب بڻجندو.هيٺين پي ايڇ سان نڪل پلاٽنگ جو حل بهتر اينوڊ ٽوڙڻ وارو آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ۾ نڪيل لوڻ جي مواد کي وڌائي سگھي ٿو.بهرحال، جيڪڏهن پي ايڇ تمام گهٽ آهي، هڪ روشن تختي واري پرت حاصل ڪرڻ لاء درجه حرارت جي حد کي تنگ ڪيو ويندو.نڪل ڪاربونيٽ يا بنيادي نڪيل ڪاربونيٽ شامل ڪرڻ سان پي ايڇ ويل وڌي ٿو.سلفيمڪ ايسڊ يا سلفورڪ ايسڊ شامل ڪرڻ سان پي ايڇ جي قيمت گھٽائي ٿي، ۽ ڪم جي دوران هر چئن ڪلاڪن ۾ پي ايڇ جي قيمت کي چيڪ ۽ ترتيب ڏئي ٿو.
3. انوڊ.PCBs جي روايتي nickel تختي جنهن کي هن وقت ڏسي سگهجي ٿو سڀ استعمال گھلنشيل anodes، ۽ ان جي اندروني nickel زاويه لاء anodes طور titanium ٽوڪري استعمال ڪرڻ ڪافي عام آهي.ٽائيٽينيم جي ٽوڪري کي پولي پروپيلين مواد جي اڻيل انوڊ بيگ ۾ رکڻ گھرجي ته جيئن انوڊ مٽيءَ کي پليٽنگ محلول ۾ گرڻ کان روڪيو وڃي، ۽ ان کي باقاعدگي سان صاف ڪيو وڃي ۽ چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا آئليٽ هموار آهي.
4. صفائي.جڏهن پليٽنگ حل ۾ نامياتي آلودگي آهي، ان کي چالو ڪاربان سان علاج ڪيو وڃي.پر اهو طريقو عام طور تي دٻاء-رليف ايجنٽ (اضافي) جو حصو ختم ڪري ٿو، جنهن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
5. تجزيو.پلاٽنگ حل کي پروسيس ڪنٽرول ۾ بيان ڪيل عمل جي ضابطن جي مکيه نقطي کي استعمال ڪرڻ گهرجي.وقتي طور تي پلاٽنگ حل جي جوڙجڪ ۽ هول سيل ٽيسٽ جو تجزيو ڪريو، ۽ پيداوار کاتي کي ھدايت ڪريو ته پلاٽنگ حل جي ماپن کي ترتيب ڏيو حاصل ڪيل پيٽرولن جي مطابق.
6. چڙهڻ.نڪل پلاٽنگ عمل ٻين اليڪٽروپلاٽنگ عملن وانگر ئي آهي.ھلائڻ جو مقصد ماس جي منتقلي جي عمل کي تيز ڪرڻ آھي ڪنسنٽريشن تبديلي کي گھٽائڻ ۽ موجوده موجوده کثافت جي مٿئين حد کي وڌائڻ لاءِ.پلاٽنگ جي حل کي چڙهڻ جو پڻ هڪ تمام اهم اثر آهي، جيڪو نڪل پليٽنگ پرت ۾ پن هول کي گهٽائڻ يا روڪڻ آهي.عام طور تي استعمال ٿيل compressed ايئر، ڪيٿوڊ تحريڪ ۽ جبري گردش (ڪاربن ڪور ۽ ڪپهه جي بنيادي فلٽريشن سان گڏ) ھلڻ.
7. ڪيٿوڊ موجوده کثافت.ڪيٿوڊ جي موجوده کثافت کي ڪيٿوڊ جي موجوده ڪارڪردگي، ذخيرو جي شرح ۽ ڪوٽنگ جي معيار تي اثر پوي ٿو.جڏهن هڪ اليڪٽرولائٽ استعمال ڪيو وڃي ٿو گهٽ پي ايڇ سان نڪيل پليٽنگ لاءِ، گهٽ موجوده کثافت واري علائقي ۾، ڪيٿوڊ موجوده ڪارڪردگي وڌندڙ موجوده کثافت سان وڌي ٿو؛اعلي موجوده کثافت واري علائقي ۾، ڪيٿوڊ موجوده ڪارڪردگي موجوده کثافت کان آزاد آهي؛جڏهن ته هڪ اعلي پي ايڇ استعمال ڪندي جڏهن اليڪٽرروپليٽنگ مائع نڪل، ڪيٿوڊ موجوده ڪارڪردگي ۽ موجوده کثافت جي وچ ۾ تعلق اهم نه آهي.جيئن ٻين پلاٽنگ جي نسلن سان، نڪل پليٽنگ لاءِ چونڊيل ڪيٿوڊ موجوده کثافت جي حد جو دارومدار پڻ پلاٽنگ جي حل جي ساخت، گرمي پد ۽ ھلندڙ حالتن تي ھجڻ گھرجي.