پي سي بي جي ويز کي پلگ ڪرڻ گهرجي، هي ڪهڙي قسم جو علم آهي؟

Conductive hole Via hole کي via hole طور سڃاتو وڃي ٿو. ڪسٽمر جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء، سرڪٽ بورڊ سوراخ ذريعي پلگ ان ٿيڻ گهرجي. گھڻي مشق کان پوء، روايتي ايلومينيم پلگنگ جي عمل کي تبديل ڪيو ويو آھي، ۽ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر ماسڪ ۽ پلگنگ اڇو ميش سان مڪمل ڪيا ويا آھن. سوراخ. مستحڪم پيداوار ۽ قابل اعتماد معيار.

سوراخ ذريعي ڪنيڪشن جو ڪردار ادا ڪري ٿو ۽ لائنن جي وهڪري. اليڪٽرانڪ صنعت جي ترقي پڻ پي سي بي جي ترقي کي فروغ ڏئي ٿي، ۽ پرنٽ ٿيل بورڊ جي پيداوار جي عمل ۽ مٿاڇري تي مٿاڇري واري ٽيڪنالاجي تي اعلي گهرجن کي اڳتي وڌائي ٿو. ذريعي سوراخ plugging ٽيڪنالاجي وجود ۾ آيو، ۽ هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:

(1) سوراخ ذريعي ٽامي آهي، ۽ سولڊر ماسڪ پلگ ٿي سگهي ٿو يا پلگ نه؛
(2) سوراخ ۾ ٽين-ليڊ هجڻ لازمي آهي، هڪ خاص ٿلهي جي گهرج سان (4 مائڪرون)، ۽ ڪو به سولڊر ماسڪ انڪ سوراخ ۾ داخل ٿيڻ نه گهرجي، جنهن جي ڪري ٽين موتي سوراخ ۾ لڪيل آهن؛
(3) سوراخ جي ذريعي ۾ سولڊر ماسڪ انڪ پلگ سوراخ، مبهم، ۽ ٽين جي ڇت، ٽين موتي، ۽ فليٽ جي گهرج نه هجڻ گهرجي.

"روشني، پتلي، ننڍو ۽ ننڍو" جي هدايت ۾ اليڪٽرانڪ شين جي ترقي سان، PCBs پڻ اعلي کثافت ۽ اعلي مشڪلات تائين ترقي ڪئي آهي. تنهن ڪري، SMT ۽ BGA PCBs جو هڪ وڏو تعداد ظاهر ٿيو آهي، ۽ گراهڪن کي پلگنگ جي ضرورت هوندي آهي جڏهن اجزاء تي چڙهڻ، خاص طور تي پنج افعال شامل آهن:

(1) شارٽ سرڪٽ کي روڪيو جيڪو ٽين جي ذريعي جزن جي مٿاڇري مان گذرڻ سبب سوراخ مان گذري ٿو جڏهن پي سي بي کي موج سولڊر ڪيو ويو آهي؛ خاص طور تي جڏهن اسان BGA پيڊ تي سوراخ ذريعي رکون ٿا، اسان کي پهريان پلگ سوراخ ٺاهڻ گهرجي ۽ پوء BGA سولڊرنگ کي سهولت ڏيڻ لاء گولڊ پليٽ ڪيو وڃي.
(2) سوراخ جي ذريعي ۾ وهڪري جي رهائش کان بچڻ؛
(3) مٿاڇري تي چڙهڻ ۽ اليڪٽرڪ ڪارخاني جي اجزاء اسيمبلي مڪمل ٿيڻ کان پوء، پي سي بي کي خالي ڪيو وڃي ته جيئن ٽيسٽنگ مشين تي منفي دٻاء پيدا ٿئي.
(4) مٿاڇري جي سولڊر پيسٽ کي سوراخ ۾ وهڻ کان روڪيو، غلط سولڊرنگ جو سبب بڻجڻ ۽ جڳهه کي متاثر ڪرڻ؛
(5) ٽين بالن کي موج سولڊرنگ دوران پاپ اپ ٿيڻ کان روڪيو، شارٽ سرڪٽ سبب.

conductive سوراخ plugging جي عمل جي حقيقت

مٿاڇري تي مائونٽ بورڊن لاءِ، خاص طور تي BGA ۽ IC جي چڙهڻ لاءِ، واءِ هول پلگ لازمي طور تي فليٽ، ڪنويڪس ۽ ڪنڪيو پلس يا مائنس 1mil هجڻ گهرجي، ۽ سوراخ جي ڪنڊ تي ڳاڙهي رنگ جو ٽين نه هجڻ گهرجي؛ ھول ذريعي ٽين بال کي لڪائيندو آھي، گراهڪن تائين پھچڻ لاءِ، ضرورتن مطابق، ھول پلگنگ جي عمل کي متنوع بيان ڪري سگھجي ٿو، اھو عمل خاص طور تي ڊگھو آھي، عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آھي، ۽ تيل اڪثر ڪري ٻاھر ڪڍڻ دوران گھٽجي ويندو آھي. گرم هوا جي سطح ۽ سائي تيل سولڊر مزاحمتي ٽيسٽ؛ مسئلا جهڙوڪ تيل جي ڌماڪي کان پوء علاج. پيداوار جي حقيقي حالتن جي مطابق، پي سي بي جي مختلف پلگنگ جي عمل کي اختصار ڪيو ويو آهي، ۽ عمل ۽ فائدن ۽ نقصان ۾ ڪجهه موازنہ ۽ وضاحتون ڪيون ويون آهن:

نوٽ: گرم هوا جي ليولنگ جو ڪم ڪندڙ اصول گرم هوا کي استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري ۽ سوراخن مان اضافي سولڊر کي هٽايو وڃي. باقي سولڊر کي پيڊن، غير مزاحمتي سولڊر لائينز ۽ سطح جي پيڪنگنگ پوائنٽس تي هڪجهڙائي سان ليپ ڪيو ويو آهي، جيڪو ڇپيل سرڪٽ بورڊ ون جي سطح جي علاج جو طريقو آهي.

1. گرم هوا جي ليولنگ کان پوءِ پلگنگ جو عمل

عمل جي وهڪري آهي: بورڊ جي مٿاڇري سولڊر ماسڪ → HAL → پلگ سوراخ → علاج. پيداوار لاء غير پلگ ان عمل کي منظور ڪيو ويو آهي. گرم هوا جي سطح کان پوء، ايلومينيم شيٽ اسڪرين يا انڪ بلاڪنگ اسڪرين کي مڪمل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ پلگنگ ذريعي مڪمل ڪرڻ لاء ڪسٽمر طرفان گهربل سڀني قلعن لاء. پلگنگ انڪ ٿي سگھي ٿي فوٽو حساس مس يا تھرموسيٽنگ مس. ان شرط جي تحت ته گندي فلم جو رنگ هڪجهڙائي رکي، پلگ ان انڪ استعمال ڪرڻ لاءِ بھترين آھي ساڳي مس کي بورڊ جي مٿاڇري تي. اهو عمل انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ته گرم هوا جي سطح ٿيڻ کان پوءِ سوراخ ذريعي تيل نه وڃايو ويندو، پر اهو آسان آهي ته پلگ سوراخ جي مس کي بورڊ جي مٿاڇري کي آلوده ڪرڻ ۽ ناہموار ڪرڻ. گراهڪ غلط سولڊرنگ جو شڪار آهن (خاص طور تي BGA ۾) چڙهڻ دوران. تنهن ڪري ڪيترائي گراهڪ هن طريقي کي قبول نٿا ڪن.

2. گرم ايئر ليولنگ ۽ پلگ سوراخ ٽيڪنالاجي

2.1 ايلومينيم شيٽ استعمال ڪريو سوراخ کي پلگ ڪرڻ، مضبوط ڪرڻ، ۽ گرافڪ منتقلي لاء بورڊ کي پالش ڪرڻ

اهو عمل عددي ڪنٽرول ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سوراخ کي پلگ ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هول مڪمل آهي. پلگ هول انڪ thermosetting مس سان پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جون خاصيتون مضبوط هجڻ گهرجن. ، resin جي shrinkage ننڍي آهي، ۽ سوراخ ڀت سان bonding قوت سٺو آهي. عمل جي وهڪري آهي: اڳ-علاج → پلگ هول → پيسڻ واري پليٽ → نمونن جي منتقلي → ايچنگ → سطح سولڊر ماسڪ

اهو طريقو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته سوراخ جي ذريعي پلگ هول فليٽ آهي، ۽ ڪو به معيار جو مسئلو نه هوندو، جهڙوڪ تيل جي ڌماڪي ۽ سوراخ جي ڪنڊ تي تيل ڦوٽو جڏهن گرم هوا سان ليول ڪيو وڃي. بهرحال، هن عمل لاءِ ٽامي جي هڪ دفعي ٿلهي ٿيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سوراخ واري ڀت جي ٽامي جي ٿلهي کي گراهڪ جي معيار سان ملن. تنهن ڪري، سڄي پليٽ تي ٽامي جي تختي جي گهرج تمام گهڻي آهي، ۽ پليٽ پيسڻ واري مشين جي ڪارڪردگي پڻ تمام گهڻي آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ٽامي جي مٿاڇري تي رال مڪمل طور تي هٽايو ويو آهي، ۽ ٽامي جي مٿاڇري صاف آهي ۽ آلودگي نه آهي. . ڪيتريون ئي پي سي بي فيڪٽريز ۾ هڪ ڀيرو ٿلهي ٽامي جو عمل نه آهي، ۽ سامان جي ڪارڪردگي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، نتيجي ۾ پي سي بي فيڪٽريز ۾ هن پروسيس جو گهڻو استعمال نه آهي.

1. گرم ايئر ليولنگ کان پوء پلگنگ جو عمل

2. گرم ايئر ليولنگ ۽ پلگ سوراخ ٽيڪنالاجي

2.1 ايلومينيم شيٽ استعمال ڪريو سوراخ کي پلگ ڪرڻ، مضبوط ڪرڻ، ۽ گرافڪ منتقلي لاء بورڊ کي پالش ڪرڻ

اهو عمل عددي ڪنٽرول ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سوراخ کي پلگ ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هول مڪمل آهي. پلگ هول انڪ به thermosetting مس سان استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جون خاصيتون مضبوط هجڻ گهرجن.، رال جي ڇڪڻ ننڍي آهي، ۽ سوراخ جي ڀت سان بانڊنگ فورس سٺو آهي. عمل جي وهڪري آهي: اڳ-علاج → پلگ هول → پيسڻ واري پليٽ → نمونن جي منتقلي → ايچنگ → سطح سولڊر ماسڪ

2.2 سوراخ کي ايلومينيم شيٽ سان لڳائڻ کان پوءِ، بورڊ جي مٿاڇري جي سولڊر ماسڪ کي سڌو اسڪرين پرنٽ ڪريو

اهو عمل ايلومينيم شيٽ کي ڊرل ڪرڻ لاءِ هڪ CNC ڊرلنگ مشين استعمال ڪري ٿو جنهن کي اسڪرين ٺاهڻ لاءِ پلگ ان ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي اسڪرين پرنٽنگ مشين تي انسٽال ڪريو سوراخ کي پلگ ڪرڻ لاءِ، ۽ پلگنگ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ ان کي 30 منٽن کان وڌيڪ نه پارڪ ڪريو، ۽ 36T اسڪرين استعمال ڪريو سڌو سنئون بورڊ جي مٿاڇري کي اسڪرين ڪرڻ لاء. عمل جي وهڪري آهي: pretreatment-plug hole-slk screen-pre-baking-exposure-development-curing

اهو عمل يقيني بڻائي سگھي ٿو ته سوراخ ذريعي چڱي طرح تيل سان ڍڪيل آهي، پلگ سوراخ لوڻ آهي، ۽ گندي فلم جو رنگ برابر آهي. گرم هوا جي فليٽ ٿيڻ کان پوءِ، اهو يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته وايو هول ٽين ٿيل نه آهي ۽ ٽين بيڊ سوراخ ۾ لڪيل نه آهي، پر اهو آسان آهي ته ان سوراخ ۾ مس کي صاف ڪرڻ کان پوءِ پيڊ خراب سولڊريبلٽي سبب؛ گرم هوا کي برابر ڪرڻ کان پوء، وياس جي ڪنارن کي بلبل ۽ تيل هٽايو ويندو آهي. هن پروسيس جي طريقي سان پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ پروسيس انجنيئرن کي خاص پروسيس ۽ پيٽرولن کي استعمال ڪرڻ گهرجي پلگ سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء.

2.2 سوراخ کي ايلومينيم شيٽ سان لڳائڻ کان پوءِ، بورڊ جي مٿاڇري جي سولڊر ماسڪ کي سڌو اسڪرين پرنٽ ڪريو

اهو عمل يقيني بڻائي سگھي ٿو ته سوراخ ذريعي چڱي طرح تيل سان ڍڪيل آهي، پلگ سوراخ لوڻ آهي، ۽ گندي فلم جو رنگ برابر آهي. گرم هوا کي فليٽ ڪرڻ کان پوء، اهو يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته سوراخ ۾ ٽين ٿيل نه آهي ۽ ٽين جي مالا سوراخ ۾ لڪيل نه آهي، پر اهو آسان آهي ته سوراخ ۾ مس کي علاج ڪرڻ کان پوء پيڊن جي خراب سولڊر جي صلاحيت پيدا ڪري ٿي؛ گرم هوا کي برابر ڪرڻ کان پوء، وياس جي ڪنارن کي بلبل ۽ تيل هٽايو ويندو آهي. هن پروسيس جي طريقي سان پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ پروسيس انجنيئرن کي خاص پروسيس ۽ پيٽرولن کي استعمال ڪرڻ گهرجي پلگ سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء.