ٻه-پرت سرڪٽ بورڊ جي ويلڊنگ ۾، اهو آسان آهي ته Adhesion يا مجازي ويلڊنگ جو مسئلو آهي. ۽ ٻٽي پرت سرڪٽ بورڊ جي اجزاء جي واڌ جي ڪري، ويلڊنگ جي ضرورتن لاء هر قسم جي اجزاء ويلڊنگ جي درجه حرارت ۽ انهي تي هڪجهڙائي نه هوندي آهي، جيڪو پڻ ويلڊنگ ڊبل-ليئر سرڪٽ بورڊ جي مشڪلاتن ۾ اضافو ٿيندو آهي، جنهن ۾ ويلڊنگ آرڊر شامل آهن. ڪجهه شين ۾ سخت گهرجون آهن.
ڊبل رخا سرڪٽ بورڊ ويلڊنگ لاء طريقيڪار:
سرڪٽ بورڊ، اجزاء، سولڊر، سولڊر پيسٽ، ۽ سولڊرنگ لوهه سميت اوزار ۽ مواد تيار ڪريو.
بورڊ جي مٿاڇري ۽ اجزاء جي پنن کي صاف ڪريو: بورڊ جي مٿاڇري ۽ اجزاء جي پنن کي صابن يا شراب سان صاف ڪريو ويلڊنگ جي معيار ۽ ڀروسي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
جڳھ جا اجزاء: سرڪٽ بورڊ تي اجزاء کي سرڪٽ بورڊ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق، اجزاء جي هدايت ۽ پوزيشن تي ڌيان ڏيڻ.
سولڊر پيسٽ لاڳو ڪريو: ويلڊنگ جي تياري ۾ اجزاء جي پنن ۽ سرڪٽ بورڊ تي پيڊ تي سولڊر پيسٽ لاڳو ڪريو.
ويلڊنگ جا حصا: حصن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ اليڪٽرڪ سولڊرنگ لوهه استعمال ڪريو، مستحڪم گرمي پد ۽ وقت کي برقرار رکڻ تي ڌيان ڏيو، گهڻي گرمي کان پاسو ڪريو يا ويلڊنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي.
ويلڊنگ جي معيار کي چيڪ ڪريو: چيڪ ڪريو ته ڇا ويلڊنگ پوائنٽ مضبوط ۽ مڪمل آهي، ۽ ڪو به مجازي ويلڊنگ، رسي ويلڊنگ ۽ ٻيو رجحان ناهي.
مرمت يا وري ويلڊنگ: ويلڊنگ جي خرابين سان ويلڊنگ پوائنٽس لاءِ، ويلڊنگ جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مرمت يا وري ويلڊنگ جي ضرورت پوندي آهي.
سرڪٽ بورڊ ويلڊنگ ٽپ 1:
چونڊيل ويلڊنگ جي عمل ۾ شامل آهن: فلوڪس اسپرينگ، سرڪٽ بورڊ اڳئين گرم ڪرڻ، ڊيپ ويلڊنگ ۽ ڊريگ ويلڊنگ. فلڪس ڪوٽنگ جو عمل فلڪس ڪوٽنگ جو عمل سليڪٽو ويلڊنگ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
ويلڊنگ جي گرمائش ۽ ويلڊنگ جي آخر ۾، وهڪري کي ڪافي فعال هجڻ گهرجي ته جيئن پل جي نسل کي روڪڻ ۽ سرڪٽ بورڊ جي آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاء. فلڪس اسپرينگ بورڊ کي X/Y manipulator ذريعي فلڪس نوزل مٿان اڇلايو ويندو آهي، ۽ فلڪس کي پي سي بي بورڊ ويلڊنگ پوزيشن تي اسپري ڪيو ويندو آهي.
سرڪٽ بورڊ ويلڊنگ ٽپ 2:
ريفلو سولڊرنگ جي عمل کان پوءِ مائيڪرو ويو جي چوٽي جي چونڊيل ويلڊنگ لاءِ، اهو ضروري آهي ته فلڪس کي صحيح نموني سان اسپري ڪيو وڃي ۽ مائڪروپورس اسپري جو قسم سولڊر جوائنٽ کان ٻاهر واري علائقي کي داغ نه ڏيندو.
مائڪرو اسپاٽ اسپرينگ فلڪس جو اسپاٽ قطر 2mm کان وڌيڪ آهي، تنهنڪري سرڪٽ بورڊ تي جمع ٿيل وهڪري جي پوزيشن جي درستگي ±0.5mm آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته فلڪس هميشه ويلڊنگ واري حصي تي ڍڪيل آهي.
سرڪٽ بورڊ ويلڊنگ ٽپ 3:
سليڪٽو ويلڊنگ جي عمل جي خاصيتن کي موج جي سولڊرنگ سان ڀيٽ ڪندي سمجهي سگهجي ٿو، ٻنهي ۾ واضح فرق اهو آهي ته ويج ويلڊنگ ۾ سرڪٽ بورڊ جو هيٺيون حصو مڪمل طور تي مائع سولڊر ۾ غرق هوندو آهي، جڏهن ته سليڪٽيو ويلڊنگ ۾، رڳو ڪجهه مخصوص علائقن ۾. سولڊر موج سان رابطي ۾ آهن.
جيئن ته سرڪٽ بورڊ پاڻ هڪ خراب گرمي جي منتقلي جو وچولي آهي، اهو ويلڊنگ ڪرڻ وقت اجزاء ۽ سرڪٽ بورڊ جي ڀرسان علائقي ۾ سولڊر جوائنٽ کي گرم ۽ ڳري نه سگهندو.
ويلڊنگ کان اڳ فلڪس کي به اڳي ڪوٽيڊ ڪيو وڃي، ۽ ويج سولڊرنگ جي مقابلي ۾، فلڪس کي صرف بورڊ جي هيٺين حصي تي ڪوٽنگ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ويلڊنگ ڪئي وڃي، بلڪه پوري پي سي بي بورڊ جي.
ان کان علاوه، چونڊيل ويلڊنگ صرف پلگ ان حصن جي ويلڊنگ تي لاڳو ٿئي ٿي، چونڊيل ويلڊنگ هڪ نئون طريقو آهي، ۽ ڪامياب ويلڊنگ لاءِ چونڊيل ويلڊنگ جي عمل ۽ سامان جي مڪمل ڄاڻ ضروري آهي.
ڊبل رخا سرڪٽ بورڊ ويلڊنگ کي مخصوص آپريٽنگ مرحلن جي مطابق ڪرڻ جي ضرورت آهي، حفاظت ۽ معيار جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيو، ۽ ويلڊنگ جي معيار ۽ قابل اعتماد کي يقيني بڻائي.
ٻٽي رخا سرڪٽ بورڊ ويلڊنگ هيٺين معاملن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي:
ويلڊنگ کان اڳ، سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري ۽ اجزاء جي پنن کي صاف ڪريو ته جيئن ويلڊنگ جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
سرڪٽ بورڊ جي ڊيزائن جي گهرجن مطابق، مناسب ويلڊنگ اوزار ۽ مواد چونڊيو، جهڙوڪ سولڊر، سولڊر پيسٽ وغيره.
ويلڊنگ کان اڳ، ESD اپاءَ وٺو، جهڙوڪ ESD رِنگ پائڻ، حصن کي اليڪٽررو اسٽيڪ نقصان کان بچڻ لاءِ.
ويلڊنگ جي عمل دوران هڪ مستحڪم گرمي پد ۽ وقت برقرار رکون ته گهڻي گرمي يا تمام ڊگهو ويلڊنگ جي وقت کان بچڻ لاء، جيئن سرڪٽ بورڊ يا اجزاء کي نقصان نه پهچائي.
ويلڊنگ جو عمل عام طور تي سامان جي ترتيب جي مطابق ڪيو ويندو آھي گھٽ کان مٿاھين ۽ ننڍي کان وڏي تائين. ترجيح ڏني وئي ويلڊنگ انٽيگريڊ سرڪٽ چپس کي.
ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، ويلڊنگ جي معيار ۽ اعتبار جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن ڪو نقص آهي، مرمت ڪريو يا وقت ۾ ٻيهر ويلڊ.
اصل ويلڊنگ آپريشن ۾، ڊبل رخا سرڪٽ بورڊ جي ويلڊنگ کي سختي سان لاڳاپيل عمل جي وضاحتن ۽ آپريشنل ضرورتن جي تعميل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ويلڊنگ جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي، جڏهن ته محفوظ آپريشن تي ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن پاڻ کي ۽ ڀرپاسي کي نقصان نه پهچي. ماحول.