PCB جي ترتيب ۽ وائرنگ جي مسئلي جي حوالي سان، اڄ اسان سگنل انٽيگريٽي اينالائسز (SI)، برقي مقناطيسي مطابقت تجزيي (EMC)، پاور انٽيگريٽي analysis (PI) بابت نه ڳالهائينداسين. صرف پيداوار جي تجزيي (DFM) جي باري ۾ ڳالهائيندي، پيداوار جي غير معقول ڊيزائن پڻ پيداوار جي ڊيزائن جي ناڪامي جو سبب بڻجندي.
پي سي بي جي ترتيب ۾ ڪامياب ڊي ايف ايم اهم ڊي ايف ايم رڪاوٽن جي حساب سان ڊيزائن جي ضابطن کي ترتيب ڏيڻ سان شروع ٿئي ٿو. هيٺ ڏنل ڏيکاريل DFM ضابطا عڪاسي ڪن ٿا ڪجھ معاصر ڊيزائن جي صلاحيتن کي جيڪي اڪثر ٺاهيندڙن کي ڳولي سگھن ٿا. پڪ ڪريو ته پي سي بي ڊيزائن جي ضابطن ۾ مقرر ڪيل حدون انهن جي ڀڃڪڙي نه ڪن ته جيئن تمام معياري ڊيزائن جي پابندين کي يقيني بڻائي سگهجي.

پي سي بي روٽنگ جو ڊي ايف ايم مسئلو پي سي بي جي سٺي ترتيب تي دارومدار رکي ٿو، ۽ روٽنگ جا ضابطا اڳ ۾ مقرر ڪري سگھجن ٿا، جن ۾ لائن جي موڙيندڙ وقتن جو تعداد، وهڪري جي سوراخن جو تعداد، قدمن جو تعداد، وغيره شامل آهن. عام طور تي، ڳولا واري وائرنگ ڪئي ويندي آهي ننڍيون لائينون جلدي ڳنڍڻ لاءِ پهريان ٻاهر ڪڍو، ۽ پوءِ ليبرينٿ وائرنگ ڪئي ويندي آهي. گلوبل روٽنگ رستي جي اصلاح ڪئي وئي آهي تارن تي پهرين رکيا وڃن، ۽ ٻيهر وائرنگ جي ڪوشش ڪئي وئي آهي مجموعي اثر ۽ ڊي ايف ايم جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء.

1.SMT ڊوائيسز
ڊوائيس جي ترتيب واري اسپيسنگ اسيمبلي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ۽ عام طور تي مٿاڇري تي نصب ٿيل ڊوائيسز لاء 20mil، IC ڊوائيسز لاء 80mil، ۽ BGA ڊوائيسز لاء 200mi کان وڌيڪ آهي. پيداوار جي عمل جي معيار ۽ پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء، ڊوائيس جي فاصلي کي اسيمبلي جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھي ٿو.

عام طور تي، ڊوائيس جي پنن جي SMD پيڊن جي وچ ۾ فاصلو 6mil کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ سولڊر سولڊر پل جي تعمير جي گنجائش 4mil آهي. جيڪڏهن SMD پيڊن جي وچ ۾ فاصلو 6mil کان گهٽ آهي ۽ سولڊر ونڊو جي وچ ۾ فاصلو 4mil کان گهٽ آهي، سولڊر پل کي برقرار نٿو رکي سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ اسيمبليء جي عمل ۾ سولڊر جا وڏا ٽڪرا (خاص طور تي پنن جي وچ ۾)، جنهن جي اڳواڻي ٿيندي. شارٽ سرڪٽ ڏانهن.

2.DIP ڊوائيس
اوور ويو سولڊرنگ جي عمل ۾ ڊوائيسز جي پن جي فاصلي، هدايت ۽ فاصلي کي حساب ۾ رکڻ گهرجي. ڊوائيس جي ناقص پن جي فاصلي کي سولڊرنگ ٽين ڏانهن وٺي ويندو، جيڪو شارٽ سرڪٽ جي اڳواڻي ڪندو.

ڪيترائي ڊزائنر ان لائن ڊوائيسز (THTS) جي استعمال کي گھٽ ڪن ٿا يا انھن کي بورڊ جي ھڪڙي پاسي تي رکون ٿا. بهرحال، ان لائن ڊوائيسز اڪثر ناگزير آهن. ميلاپ جي صورت ۾، جيڪڏهن ان-لائن ڊيوائس کي مٿئين پرت تي رکيل آهي ۽ پيچ ڊيوائس کي هيٺئين پرت تي رکيل آهي، ڪجهه حالتن ۾، اهو هڪ طرفي موج سولڊرنگ کي متاثر ڪندو. انهي حالت ۾، وڌيڪ قيمتي ويلڊنگ پروسيس، جهڙوڪ چونڊيل ويلڊنگ، استعمال ڪيا ويا آهن.

3. اجزاء ۽ پليٽ جي ڪنڊ جي وچ ۾ فاصلو
جيڪڏهن اها مشين ويلڊنگ آهي، ته اليڪٽرانڪ حصن ۽ بورڊ جي ڪنڊ جي وچ ۾ فاصلو عام طور تي 7mm آهي (مختلف ويلڊنگ ٺاهيندڙن کي مختلف گهرجون آهن)، پر اهو پڻ PCB جي پيداوار جي عمل جي ڪنڊ ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن اليڪٽرانڪ اجزاء ٿي سگهي ٿي. پي سي بي بورڊ جي ڪنڊ تي رکيل آهي، جيستائين اهو وائرنگ لاء آسان آهي.

بهرحال، جڏهن پليٽ جي ڪنڊ کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي، اهو شايد مشين جي گائيڊ ريل سان منهن ڏئي سگهي ٿو ۽ اجزاء کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. پليٽ جي ڪنڊ تي ڊوائيس پيڊ کي پيداوار جي عمل ۾ هٽايو ويندو. جيڪڏهن پيڊ ننڍڙو آهي، ويلڊنگ جي معيار متاثر ٿيندي.

4. اعلي / گهٽ ڊوائيسز جو فاصلو
اتي ڪيترائي قسم جا اليڪٽرانڪ جزا، مختلف شڪليون ۽ مختلف ليڊ لائينون آھن، تنھنڪري پرنٽ ٿيل بورڊن جي اسيمبليءَ جي طريقي ۾ اختلاف آھن. سٺي ترتيب نه رڳو مشين کي مستحڪم ڪارڪردگي، جھٽڪو ثبوت، نقصان کي گھٽائڻ، پر مشين جي اندر صاف ۽ خوبصورت اثر پڻ حاصل ڪري سگھي ٿو.

ننڍن ڊوائيسز کي اعلي ڊوائيسز جي چوڌاري هڪ خاص فاصلي تي رکڻ گهرجي. ڊوائيس جو فاصلو اوچائي تناسب ننڍو آهي، اتي هڪ غير معمولي حرارتي لهر آهي، جيڪا خراب ويلڊنگ يا ويلڊنگ کان پوء مرمت جي خطري جو سبب ٿي سگهي ٿي.

5.Device to device spaceing
عام smt پروسيسنگ ۾، اهو ضروري آهي ته مشين جي چڙهڻ ۾ ڪجهه غلطين کي حساب ۾ رکڻ گهرجي، ۽ سار سنڀال ۽ بصري معائنو جي سهولت کي نظر ۾ رکڻ گهرجي. ٻن ويجهن حصن کي تمام ويجهو نه هجڻ گهرجي ۽ هڪ خاص محفوظ فاصلو ڇڏڻ گهرجي.

فليڪ اجزاء، SOT، SOIC ۽ فليڪ اجزاء جي وچ ۾ فاصلو 1.25mm آهي. فليڪ اجزاء، SOT، SOIC ۽ فليڪ اجزاء جي وچ ۾ فاصلو 1.25mm آهي. 2.5mm PLCC ۽ فليڪ اجزاء، SOIC ۽ QFP جي وچ ۾. PLCCS جي وچ ۾ 4mm. PLCC ساکٽ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، PLCC ساکٽ جي سائيز جي اجازت ڏيڻ لاء خيال رکڻ گهرجي (PLCC پن ساکٽ جي هيٺان اندر آهي).

6. ليڪ جي ويڪر / لڪير جي فاصلي
ڊيزائنرز لاء، ڊزائن جي عمل ۾، اسان صرف ڊزائن جي گهرج جي درستگي ۽ تڪميل تي غور نٿا ڪري سگهون، اتي هڪ وڏي پابندي آهي پيداوار جي عمل. اهو ناممڪن آهي ته هڪ بورڊ جي ڪارخاني لاء هڪ سٺي پيداوار جي پيدائش لاء نئين پيداوار لائن ٺاهي.

عام حالتن ۾، هيٺئين لڪير جي چوٽي کي 4/4mil تائين ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ سوراخ 8mil (0.2mm) ٿيڻ لاءِ چونڊيو ويندو آهي. بنيادي طور تي، پي سي بي ٺاهيندڙن جي 80 سيڪڙو کان وڌيڪ پيدا ڪري سگهي ٿي، ۽ پيداوار جي قيمت تمام گهٽ آهي. گھٽ ۾ گھٽ لڪير جي چوٽي ۽ لڪير جي فاصلي کي 3/3mil تائين ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو، ۽ 6mil (0.15mm) سوراخ ذريعي چونڊيو وڃي ٿو. بنيادي طور تي، 70 سيڪڙو کان وڌيڪ پي سي بي ٺاهيندڙن ان کي پيدا ڪري سگھن ٿا، پر قيمت پهرين صورت کان ٿورو وڌيڪ آهي، تمام گهڻو وڌيڪ ناهي.

7. هڪ تيز زاويه/ ساڄي زاويه
شارپ اينگل روٽنگ عام طور تي وائرنگ ۾ منع ٿيل آهي، ساڄي زاويه روٽنگ عام طور تي پي سي بي روٽنگ جي صورتحال کان بچڻ لاءِ گهربل هوندي آهي، ۽ وائرنگ جي معيار کي ماپڻ لاءِ لڳ ڀڳ هڪ معيار بڻجي چڪو آهي. ڇاڪاڻ ته سگنل جي سالميت متاثر ٿئي ٿي، ساڄي زاويه جي وائرنگ اضافي پاراسياتي ظرفيت ۽ انڊڪٽنس پيدا ڪندي.

PCB پليٽ ٺاھڻ جي عمل ۾، PCB تارن کي ھڪ تيز زاويه سان ٽڪراءُ ڪري ٿو، جنھن ڪري ھڪڙو مسئلو پيدا ٿيندو جنھن کي تيزابي زاويہ سڏيو ويندو آھي. پي سي بي سرڪٽ ايچنگ لنڪ ۾، پي سي بي سرڪٽ جي زيادتي سنکنرن جو سبب بڻجندو ”ايڊ اينگل“، نتيجي ۾ پي سي بي سرڪٽ ورچوئل بريڪ جو مسئلو. تنهن ڪري، PCB انجنيئرن کي وائرنگ ۾ تيز يا عجيب زاوين کان بچڻ جي ضرورت آهي، ۽ وائرنگ جي ڪنڊ تي 45 درجا زاويه برقرار رکڻ جي ضرورت آهي.

8. ڪاپر جي پٽي/ ٻيٽ
جيڪڏهن اهو هڪ وڏو ٻيٽ تانپر آهي، اهو هڪ اينٽينا بڻجي ويندو، جيڪو بورڊ جي اندر شور ۽ ٻين مداخلت جو سبب بڻجي سگهي ٿو (ڇاڪاڻ ته ان جو ٽامي گرائونڊ نه آهي - اهو هڪ سگنل ڪليڪٽر بڻجي ويندو).

ٽامي جون پٽيون ۽ جزائر آزاد سچل ٽامي جا ڪيترائي فليٽ تہ آهن، جيڪي تيزاب جي گرت ۾ ڪجهه سنگين مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا. پي سي بي پينل کي ڀڃڻ ۽ پينل تي ٻين ڇيڙيل علائقن ڏانهن سفر ڪرڻ لاءِ ننڍي ٽامي جا داغ معلوم ڪيا ويا آهن، شارٽ سرڪٽ سبب.

9. سوراخ ڪرڻ واري سوراخ جي انگوزي
سوراخ جي انگوزي ڊرل سوراخ جي چوڌاري ٽامي جي هڪ انگوزي ڏانهن اشارو ڪري ٿو. پيداوار جي عمل ۾ رواداري جي ڪري، ڊرلنگ، ايچنگ ۽ ڪاپر پليٽنگ کان پوءِ، ڊرل جي سوراخ جي چوڌاري باقي ٽامي جي انگوزي هميشه پيڊ جي مرڪز واري نقطي کي مڪمل طور تي نه ڌڪيندي آهي، جيڪو سوراخ جي انگوزي کي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

سوراخ واري انگوزي جو هڪ پاسو 3.5mil کان وڏو هجڻ گهرجي، ۽ پلگ ان سوراخ انگوزي 6mil کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. سوراخ جو انگ تمام ننڍڙو آهي. پيداوار ۽ پيداوار جي عمل ۾، سوراخ ڪرڻ واري سوراخ ۾ رواداري آهي ۽ لائن جي قطار ۾ پڻ رواداري آهي. رواداري جي انحراف سوراخ جي انگوزي کي کليل سرڪٽ کي ٽوڙي ڇڏيندو.

10. وائرنگ جا ڳوڙها ڦڙا
پي سي بي جي وائرنگ ۾ ڳوڙها شامل ڪرڻ سان پي سي بي بورڊ تي سرڪٽ ڪنيڪشن وڌيڪ مستحڪم، اعليٰ قابل اعتماد بڻائي سگهجي ٿو، ان ڪري سسٽم وڌيڪ مستحڪم ٿيندو، تنهنڪري سرڪٽ بورڊ ۾ ڳوڙها شامل ڪرڻ ضروري آهي.

ڳوڙها ڦڙا شامل ڪرڻ تار ۽ پيڊ يا تار ۽ پائلٽ هول جي وچ ۾ رابطي واري نقطي جي ڌار ٿيڻ کان بچي سگهن ٿا جڏهن سرڪٽ بورڊ وڏي خارجي قوت کان متاثر ٿئي ٿو. جڏهن ويلڊنگ ۾ ڳوڙها ڦڙا شامل ڪندا، اهو پيڊ جي حفاظت ڪري سگهي ٿو، پيڊ کي گرڻ لاءِ گھڻن ويلڊنگ کان پاسو ڪري سگهي ٿو، ۽ پيداوار دوران سوراخ جي خراب ٿيڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ اڻ برابري ايچنگ ۽ شگاف کان بچڻ.