"صفائي" کي اڪثر ڪري نظر انداز ڪيو ويندو آهي PCBA ٺاهڻ واري عمل ۾ سرڪٽ بورڊ، ۽ اهو سمجهيو ويندو آهي ته صفائي هڪ نازڪ قدم ناهي. جڏهن ته، ڪلائنٽ جي پاسي تي مصنوعات جي ڊگهي استعمال سان، شروعاتي اسٽيج ۾ غير موثر صفائي جي سبب پيدا ٿيندڙ مسئلا ڪيترن ئي ناڪامي، مرمت يا ياد ڪيل مصنوعات جي آپريٽنگ خرچن ۾ تيز اضافو سبب آهن. هيٺ، هيمنگ ٽيڪنالاجي مختصر طور تي بيان ڪندو PCBA سرڪٽ بورڊ جي صفائي جي ڪردار.
PCBA جي پيداوار جو عمل (پرنٽ ٿيل سرڪٽ اسيمبلي) ڪيترن ئي پروسيس مرحلن مان گذري ٿو، ۽ هر اسٽيج مختلف درجي تائين آلودگي آهي. تنهن ڪري، مختلف ذخيرا يا impurities سرڪٽ بورڊ PCBA جي مٿاڇري تي رهن ٿا. اهي آلودگي پيداوار جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ڇڏيندو، ۽ اڃا به پيداوار جي ناڪامي جو سبب بڻائيندو. مثال طور، سولڊرنگ برقي اجزاء جي عمل ۾، سولڊر پيسٽ، فلڪس، وغيره معاون سولڊرنگ لاء استعمال ٿيندا آهن. سولڊرنگ کان پوء، باقي بچيل ٺاهيا ويندا آهن. باقي بچيل جزن ۾ نامياتي تيزاب ۽ آئن شامل آهن. انھن مان، نامياتي امل سرڪٽ بورڊ PCBA corrode ڪندو. اليڪٽرڪ آئنز جي موجودگي شايد شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجن ۽ پيداوار کي ناڪام ٿيڻ جو سبب بڻائين.
سرڪٽ بورڊ PCBA تي آلودگي جا ڪيترائي قسم آھن، جن کي ٻن ڀاڱن ۾ اختصار ڪري سگھجي ٿو: ionic ۽ غير ionic. آئنڪ آلودگي ماحول ۾ نمي سان رابطي ۾ اچن ٿا، ۽ اليڪٽرڪ ڪيميڪل لڏپلاڻ برقي ٿيڻ کان پوء ٿيندي آهي، هڪ dendritic جوڙجڪ ٺاهيندي، نتيجي ۾ گهٽ مزاحمت وارو رستو، ۽ سرڪٽ بورڊ جي PCBA فنڪشن کي تباهه ڪري ٿو. غير آئنڪ آلودگي پي سي بي جي موصلي واري پرت ۾ داخل ڪري سگھن ٿا ۽ پي سي بي جي مٿاڇري جي هيٺان ڊينڊريٽ وڌائين ٿا. ionic ۽ non ionic pollutants کان علاوه، داڻا آلودگي پڻ آهن، جهڙوڪ سولڊر بالز، سولڊر باٿ ۾ فلوٽنگ پوائنٽس، مٽي، مٽي، وغيره. اهي آلودگي سولڊر جوڑوں جي معيار کي گهٽائي سگهن ٿا، ۽ سولڊر سولڊرنگ دوران جوڑوں کي تيز ڪيو ويندو آهي. مختلف ناپسنديده رجحان جهڙوڪ سوراخ ۽ شارٽ سرڪٽ.
ڪيتريون ئي آلودگي سان، جن کي سڀ کان وڌيڪ ڳڻتي آهي؟ فلڪس يا سولڊر پيسٽ عام طور تي ريفلو سولڊرنگ ۽ موج سولڊرنگ عملن ۾ استعمال ٿيندو آهي. اهي خاص طور تي سالوينٽس، ويٽنگ ايجنٽ، ريزين، سنکنرن کي روڪڻ ۽ چالو ڪندڙ آهن. حرارتي طور تي تبديل ٿيل مصنوعات سولڊرنگ کان پوء موجود هجڻ جا پابند آهن. اهي شيون پراڊڪٽ جي ناڪامي جي لحاظ کان، پوسٽ ويلڊنگ جي باقيات سڀ کان اهم عنصر آهن جيڪي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. Ionic residues امڪاني طور تي برقي منتقلي جو سبب بڻجن ٿا ۽ موصليت جي مزاحمت کي گھٽائي ٿو، ۽ rosin resin residues آسانيءَ سان جذب ڪن ٿا مٽي يا impurities سبب رابطي جي مزاحمت ۾ اضافو ٿئي ٿو، ۽ سخت حالتن ۾، اهو کليل سرڪٽ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، سرڪٽ بورڊ PCBA جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء ويلڊنگ کان پوء سخت صفائي ٿيڻ گهرجي.
خلاصو، سرڪٽ بورڊ PCBA جي صفائي تمام ضروري آهي. "صفائي" هڪ اهم عمل آهي جيڪو سڌو سنئون سرڪٽ بورڊ PCBA جي معيار سان لاڳاپيل آهي ۽ لازمي آهي.