پليٽنگ ۽ ويلڊنگ ۾ سوراخ کي روڪڻ ۽ نتيجن جو تجزيو ڪرڻ ۽ نتيجن جو تجزيو شامل آهي. پليٽنگ ۽ ويلڊنگ جا لفظ اڪثر سڃاڻپ جا سبب آهن، جيئن ته وڪرو ڪندڙ پيسٽ يا ڊرلٽ جو قسم ٺاهيندڙ جي عمل ۾ استعمال ٿيل. پي سي بي ٺاهيندڙن کي انهن وينز جي عام سببن کي سڃاڻڻ ۽ خطاب ڪرڻ لاء ڪيترائي اهم حڪمت عملي استعمال ڪري سگهندا آهن.
1. ريفلوڪس جي درجه حرارت جي وکر کي ترتيب ڏيو
ويلڊنگ ڪيلي کي روڪڻ جي طريقن مان هڪ طريقو آهي ريفلوڪس وکر جي نازڪ علائقي کي ترتيب ڏيڻ. وقت جي مختلف مرحلن کي ڏيڻ يا وائيڊ ٺاهڻ جي امڪان کي وڌائڻ يا گهٽائڻ. ڪامياب گابي جي روڪٿام لاء مثالي واپسي جي خصوصيتن کي سمجهڻ ضروري آهي.
پهرين، گرمائش واري وقت لاء موجوده سيٽنگن کي ڏسو. اڳڀرائي جي درجه بندي کي وڌائڻ يا ريفلوڪس وکر جي اڳڀرائي ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو. اڳڀرائي واري علائقي ۾ گهٽ ۾ گهٽ گرمي جي ڪري ٿي سگهي ٿو، تنهنڪري بنيادي مقصد کي حل ڪرڻ لاء اهي حڪمت عمليون استعمال ڪريو.
هوميوگنيز گرمي پذات کي ويلڊ وائيڊز ۾ عام ڏوهه آهن. نن so ي سوزي واري وقت شايد سڀني حصن ۽ بورڊ جي سڀني حصن کي گهربل حرارت تائين پهچڻ جي اجازت نه ٿو ڏئي سگھي. ريفلوڪس وکر جي هن علائقي لاء ڪجهه اضافي وقت جي اجازت ڏيڻ جي ڪوشش ڪريو.
2. گهٽ فلوڪس استعمال ڪريو
تمام گهڻو فلوڪس وڌائي سگھي ٿو ۽ عام طور تي ويلڊنگ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. گڏيل ڪفايت سان هڪ ٻيو مسئلو: فلوڪس ڊيزنگ. جيڪڏهن فلوڪس ڪافي وقت نه هجي، اضافي گئس کي ڇڪيل ۽ هڪ باطل ٿي ويندو.
جڏهن تمام گهڻو فلوڪس پي سي بي تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، فلوڪس لاء گهربل وقت تائين محدود ٿيڻ جي ضرورت آهي. جيستائين توهان اضافي وقت تي اضافي وقت شامل نه ڪندا، اضافي فلوڪس ولڊز جو نتيجو ٿيندو.
جڏهن ته وڌيڪ درج ڪرڻ وقت هن مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو، اهو گهربل آهي ته گهربل گهربل مقدار جي مقدار تي لهڻ لاء وڌيڪ اثرائتو آهي. اهو توانائي ۽ وسيلن کي بچائيندو آهي ۽ جوڑوں کي صاف ڪندڙ بڻائي ٿو.
3. صرف تيز ڊرل بٽسز کي استعمال ڪريو
سوراخ ڪرڻ جو عام سبب سوراخ سوراخنگ ذريعي غريب آهي. ختنه ٻيٽن يا معاشري جي درستگي سوراخ ڪرڻ دوران ملبہ واري ٺهڻ جو امڪان وڌائي سگھي ٿو. جڏهن اهي ٽڪرا پي سي بي تي بيٺا آهن، اهي خالي علائقا ٺاهيندا آهن جيڪي ٽوپي سان گڏ نه ٿي سگهن. هي چالو ڪري ٿو ته معيار، معيار ۽ اعتبار.
ٺاهيندڙن کي صرف تيز ۽ تيز ڊرل بٽس استعمال ڪندي اهو مسئلو حل ڪري سگهي ٿو. ڊرل بٽس کي تيز ڪرڻ يا بدلائڻ لاء هڪ مستقل شيڊول قائم ڪريو، جهڙوڪ چوٿون. اهو باقاعده سار سنڀال يقيني طور تي سوراخ جي سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ ملبے جو امڪان گهٽايو.
4. مختلف ٽيمپليٽ ڊزائن
ريفلل عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ٽيمپليٽ جو ڊزائن استعمال ڪيو ويندو آهي يا ويلڊ وائيڊز جي روڪ کي روڪڻ يا رڪاوٽ ۾ مدد ڪري ٿو. بدقسمتي سان، هتي ڪو به سائٽ فليٽ ڊزائن جي چونڊن جو هڪ حل ناهي. ڪجهه ڊزائن مختلف سولڊر پيسٽ، فلوڪس، يا پي سي بي جا قسم آهن. اهو ڪنهن خاص بورڊ جي قسم لاء چونڊ ڳولڻ لاء ڪجهه آزمائش ۽ غلطي وٺي سگهي ٿو.
ڪاميابي سان صحيح ٽيمپليٽ ڊزائن کي سٺي جانچ واري عمل جي ضرورت آهي. ٺاهيندڙن کي لازمي طور تي وائيڊز تي فارم ورڪ ڊزائن جي اثر کي ماپڻ ۽ تجزيو ڪرڻ گهرجي.
اهو ڪرڻ جو هڪ قابل اعتماد طريقو آهي ته پي سي ايس پي ايس جو هڪ مخصوص ٽيمپليٽ ڊزائن سان گڏ ۽ پوء انهن کي چ at ي طرح معائنو ڪيو وڃي. اهو ڪرڻ لاء ڪيترائي مختلف نمونا استعمال ڪيا ويندا آهن. معائنو ظاهر ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙي فارم ورڪز کي سولر سوراخ جو سراسري تعداد آهي.
معائنو جي عمل ۾ هڪ اهم اوزار ايڪس ري مشين آهي. ايڪس ريز ويلڊز وائيڊز کي ڳولڻ جا طريقا آهن ۽ خاص طور تي ڪارائتو آهن جڏهن نن، ا نن، و، سختي سان ڀريل پي سي بيز سان. هڪ آسان X-Ray مشين هجڻ جو معائنو ڪرڻ وارو عمل تمام آسان ۽ وڌيڪ ڪارائتو هوندو.
5. ڊرلنگ جي شرح
بٽ جي تيز رفتار سان، سوراخ ڪرڻ واري رفتار کي به پليٽ ڏيڻ واري معيار تي هڪ وڏو اثر هوندو. جيڪڏهن ٿورڙي رفتار تمام گهڻي آهي، اهو درستگي کي گهٽائيندو ۽ ملبہ ٺهڻ جو امڪان وڌائيندو. تيز سوراخ جي رفتار پي سي بي جي خرابي جو خطرو به وڌائي سگھي ٿو، بجليء جي اختتام کي خطرو.
جيڪڏهن ڪوٽنگ ۾ سوراخ اڃا تائين عام طور تي تيز ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ کان پوء عام طور تي گهٽ هوندا آهن، ڊرلنگ جي شرح گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو. سستي رفتار وڌيڪ وقت ڏيڻ جي اجازت آهي، سوراخ ذريعي صاف ڪرڻ.
ذهن ۾ رکو ته روايتي صنعت جا طريقا ا today هڪ اختيار نه آهن. جيڪڏهن ڪارڪردگي ته تيز سوراخ ڪرڻ واري شرح کي هلائڻ ۾ غور آهي، 3D پرنٽنگ هڪ سٺي چونڊ ٿي سگهي ٿي. 3D ڇپيل پي سي بيز روايتي طريقن کان وڌيڪ موثر طريقي سان ٺاهيل آهن، پر ساڳئي يا وڌيڪ درستگي سان. 3D ڇپيل پي سي بي کي منتخب ڪري سگھي ٿو ته شايد سوراخ ذريعي سوراخ جي ذريعي سوراخ ڪرڻ جي ضرورت نه هجي.
6. اعلي معيار کي سولڊر پيسٽ تائين
پي سي بي جي پيداوار واري عمل ۾ پئسو بچائڻ جي طريقن کي ڳولڻ جو قدرتي آهي. بدقسمتي سان، سستو يا گهٽ معيار واري سولڊر پيسٽ کي خريد ڪرڻ جي وڪري جي وڪري کي وڌائڻ جو امڪان وڌائي سگھي ٿو.
مختلف سولڊر پيسٽ مختلف قسمن جي ڪيميائي قسمن کي انهن جي ڪارڪردگي تي اثرانداز ٿئي ٿو ۽ انهن جو طريقو ريفلوڪس جي عمل دوران پي سي بي سان رابطو ڪيو. مثال طور، هڪ سولڊر پيسٽ استعمال ڪندي جنهن ۾ ليڊ تي مشتمل نه هوندا آهن.
هڪ اعلي معيار جي سولڊر پيسٽ کي چونڊڻ لاء توهان کي پي سي بي ۽ ٽيمپليٽ جي ضرورتن کي سمجهڻ جي ضرورت آهي. ٿلهي سولڊر پيسٽ هڪ نن apet ڙي ايپرٽ سان هڪ ٽيمپليٽ کي گهيرو ڪرڻ ڏکيو هوندو.
اهو هڪ ئي وقت تي مختلف نمونن کي جاچڻ لاء مختلف سولڊر پيسٽ کي جانچڻ لاء ڪارائتو ٿي سگهي ٿو. ٽيمپليٽ ايپرچر سائيز کي ترتيب ڏيڻ لاء پنج-بالن جو قاعدو استعمال ڪرڻ تي زور ڏنو ويو آهي ته جيئن سولڊر پيسٽ ٽيمپليٽ سان ملن. قاعدو آهي ته ٺاهيندڙن کي پنج سولڊر پيسٽ بالز کي فٽ ڪرڻ لاء گهربل استعمال ڪرڻ جي ضرورت هوندي. اهو تصور جانچ لاء مختلف پيسٽ ٽيمپليٽ ترتيب ڏيڻ جي عمل کي آسان بڻائي ٿو.
7. وڪيل سولڊر پيسٽ آڪسائيڊشن
سولڊر پيسٽ جو آڪسائيڊ اڪثر ڪري ٿو جڏهن پيداوار واري ماحول ۾ تمام گهڻو هوا يا نمي آهي. آڪسائيڊريشن پاڻ کي وائيڊز ٺاهڻ جو امڪان وڌائي ٿو، ۽ اهو پڻ مشورو ڏئي ٿو ته اضافي هوا يا نمي کي اڳتي وڌائي ٿو. آڪسائيڊشن کي حل ڪرڻ ۽ گهٽائڻ ۽ پي سي بي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ بهتر ڪرڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪندو آهي.
پهريون ڀيرو وڪيل پيسٽ جو قسم استعمال ڪيو ويو. پاڻي جي حلال سولڊر پيسٽ خاص طور تي آڪسائيڊشن جو شڪار آهي. ان کان علاوه، ناجائز وهڪرو آڪسائيڊشن جي خطري کي وڌائي ٿو. يقينا، تمام گهڻو فلوڪس پڻ هڪ مسئلو آهي، تنهنڪري ٺاهيندڙن کي توازن ڳولڻ گهرجي. بهرحال، جيڪڏهن آڪسائيڊشن ٿئي ٿي، فلوڪس جي مقدار وڌائي ٿي عام طور تي مسئلو حل ٿي سگهي ٿو.
پي سي بي ٺاهيندڙن کي اليڪٽرانڪ پراڊڪٽس تي سوراخ ڪرڻ ۽ ويلڊنگ سوراخ ڪرڻ کان روڪڻ لاء ڪيترائي قدم کڻي سگهن ٿا. وينز اعتبار، ڪارڪردگي ۽ معيار کي متاثر ڪيو. خوشقسمتي سان، ويڪسين ٺاهڻ جي امڪان کي گهٽ ڪرڻ جيترو سادي طور تي سولڊر پيسٽ کي تبديل ڪرڻ يا نئين اسٽينسل ڊيزائن کي استعمال ڪندي.
ٽيسٽ-چيڪ تجزيو جو طريقو، ڪنهن به ڪارخانو ريفلوڪس ۽ پليٽنگ پروسيس ۾ ويڪسين جو بنيادي سبب ڳولي سگهي ٿو.
