اڄڪلهه، اليڪٽرانڪ پراڊڪٽس جي تيزيءَ سان اپڊيٽ ڪرڻ سان، پي سي بي جي ڇپائيءَ کي اڳئين سنگل ليئر بورڊن کان ڊبل ليئر بورڊ ۽ ملٽي ليئر بورڊن تائين وڌايو ويو آهي. تنهن ڪري، سرڪٽ بورڊ جي سوراخ جي پروسيسنگ لاء وڌيڪ ۽ وڌيڪ گهرجون آهن، جهڙوڪ: سوراخ جو قطر ننڍو ۽ ننڍو ٿيندو پيو وڃي، ۽ سوراخ ۽ سوراخ جي وچ ۾ فاصلو ننڍو ۽ ننڍو ٿيندو پيو وڃي. اهو سمجھيو ويو آهي ته بورڊ فيڪٽري هن وقت وڌيڪ epoxy resin-بنياد جامع مواد استعمال ڪري ٿو. سوراخ جي ماپ جي تعريف اها آهي ته قطر ننڍن سوراخن لاء 0.6 ملي ميٽر ۽ مائڪروپورس لاء 0.3 ملي ميٽر کان گهٽ آهي. اڄ آئون مائڪرو سوراخ جي پروسيسنگ جو طريقو متعارف ڪندس: ميڪيڪل ڊرلنگ.
اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اسان خراب شين جي تناسب کي گھٽائيندا آهيون. مشيني سوراخ ڪرڻ جي عمل ۾، ٻه عنصر، محوري قوت ۽ ڪٽڻ وارو ٽوڪ، غور ڪيو وڃي، جيڪو سڌو يا اڻ سڌي طرح سوراخ جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو. محوري قوت ۽ ٽوڪ فيڊ سان وڌندو ۽ ڪٽڻ واري پرت جي ٿلهي، پوءِ ڪٽڻ جي رفتار وڌندي، ته جيئن في يونٽ جي وقت ۾ ڪٽڻ واري فائبر جو تعداد وڌندو، ۽ اوزار جو لباس به تيزيءَ سان وڌندو. تنهن ڪري، سوراخ جي زندگي مختلف سائزن جي سوراخ لاء مختلف آهي. آپريٽر کي سامان جي ڪارڪردگي کان واقف هجڻ گهرجي ۽ وقت ۾ ڊرل کي تبديل ڪرڻ گهرجي. اهو ڇو ته مائڪرو سوراخ جي پروسيسنگ قيمت وڌيڪ آهي.
محوري قوت ۾، جامد جزو FS گوانگڊ جي ڪٽڻ کي متاثر ڪري ٿو، جڏهن ته متحرڪ جزو FD بنيادي طور تي مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ڪٽڻ تي اثر انداز ڪري ٿو. متحرڪ جزو FD جامد جزو FS جي ڀيٽ ۾ مٿاڇري جي خرابي تي وڏو اثر رکي ٿو. عام طور تي، جڏهن تيار ٿيل سوراخ جو ايپرچر 0.4mm کان گهٽ هوندو آهي، جامد جزو FS ايپرچر جي وڌڻ سان تيزيءَ سان گهٽجي ويندو آهي، جڏهن ته متحرڪ جزو FD جو رجحان گهٽجڻ سان فليٽ هوندو آهي.
پي سي بي جي مشق جو لباس ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ سلاٽ جي سائيز سان لاڳاپيل آهي. ڊرل بٽ جي ريڊيس جو تناسب شيشي فائبر جي چوٽي تائين اوزار جي زندگي تي وڏو اثر آهي. تناسب جيترو وڏو هوندو، فائبر بنڊل جي ويڪر اوتري وڏي ٽول ذريعي ڪٽي ويندي، ۽ ٽول جو لباس وڌندو. عملي ايپليڪيشنن ۾، 0.3mm ڊرل جي زندگي 3000 سوراخ ڪري سگھي ٿي. جيترو وڏو ڊرل، اوترو ٿورڙو سوراخ ڪيو ويندو.
ڊرلنگ جي دوران مسئلن جهڙوڪ ڊيلامينيشن، سوراخ جي ڀت کي نقصان، داغ ۽ داغ کي روڪڻ لاءِ، اسان پهرين پرت جي هيٺان 2.5 ملي ميٽر ٿلهي پيڊ رکي سگهون ٿا، پيڊ تي ڪاپر ڪلڊ پليٽ رکي، ۽ پوءِ ايلومينيم جي شيٽ کي ان تي رکي سگهون ٿا. ٽامي سان ڍڪيل بورڊ. ايلومينيم شيٽ جو ڪردار 1. بورڊ جي مٿاڇري کي خرابي کان بچائڻ لاء. 2. سٺي گرمي جو خاتمو، ڊرل بٽ گرمي پيدا ڪندو جڏهن سوراخ ڪرڻ. 3. انحراف سوراخ کي روڪڻ لاء بفرنگ اثر / سوراخ ڪرڻ وارو اثر. burrs کي گھٽائڻ جو طريقو آهي وائبريشن ڊرلنگ ٽيڪنالاجي جو استعمال، ڪاربائيڊ ڊرل کي ڊرل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو، سٺي سختي، ۽ اوزار جي سائيز ۽ ساخت کي به ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.