ا adays ڪلهه، اليڪٽرانڪ مصنوعات جي تيزي سان تازه ڪاري ڪرڻ، پي سي بي ايس جي ڇپائي سان گڏ پوئين پرت بورڊن ۽ گهڻن پرت بورڊ بورڊن کي وڌائي پرت بورڊن سان گڏ. تنهن ڪري سرڪٽ بورڊ جي سوراخ جي پروسيسنگ جي پروسيسنگ لاء، جهڙوڪ: سوراخ قطر نن smaller ا ۽ نن smaller ا نن smaller ا ۽ نن smaller ا نن smaller ا آهن ۽ نن smaller ا نن smaller ا هوندا آهن. اهو سمجهي ويو آهي ته بورڊ فيڪٽري في الحال وڌيڪ ايپوڪسسي ريزين جي ريزين تي ٻڌل جامع مواد استعمال ڪندو آهي. سوراخ جي ماپ جي تعريف اهو آهي ته قطر 0.6 ملي ميٽر نن holes ن سوراخ لاء 0.6 ملي ميٽر مائڪرو پورائي لاء 0.3 ملي ايم. ا I مان مائڪرو هولز جو پروسيسنگ طريقو متعارف ڪرائيندس: مشيني سوراخ ڪرڻ.

اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ سوراخ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اسان ناقص مصنوعات جو تناسب گهٽايو. ميخياتي سوراخ، ٻه فيڪٽولز، محلر قوت ۽ ڪٽڻ لازمي طور تي هڪ سوراخ کي سڌو يا اڻ سڌي طرح متاثر ڪيو وڃي. فضيل طاقت ۽ ٽوڪ کي ڪٽڻ واري پرت جي رفتار وڌندي، کاٽنگ پرت کي وڌائيندي، پوء في يونٽ جي رفتار گھٽ ٿيندي، ۽ ٽولبرز جو تعداد گهٽ وڌائيندو. تنهن ڪري، ڊرل جي زندگي مختلف سائيز جي سوراخ لاء مختلف آهي. آپريٽر کي سامان جي ڪارڪردگي کان واقف هجڻ گهرجي ۽ وقت ۾ ڊرل کي تبديل ڪيو وڃي. اهو ئي سبب آهي مائڪرو سوراخ جي پروسيسنگ جي قيمت وڌيڪ آهي.

محوري واري طاقت ۾، جامد جزو ايف ايس جو گونج جو ڪٽڻ جو اثر ڪندو آهي، جڏهن ته متحرڪ جزو بنيادي طور تي بنيادي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽڻ تي اثر انداز ڪندو آهي. متحرڪ جزو ايف ڊي کي جامد جزو ايف ايس جي ڀيٽ ۾ وڏي اثر آهي. عام طور تي، جڏهن اڳڀرائي واري سوراخ جو ايپرٽ 0.4mm کان گهٽ آهي، جامد جزو ايف ايس کي تيز ڪرڻ سان گهٽجي ٿو، جڏهن ته متحرڪ جزو جي رجحان گهٽجي ويندو آهي.

پي سي بي ڊرل جو لباس ڪٽڻ واري رفتار، فيڊ جي شرح سان لاڳاپيل آهي، ۽ سلاٽ جي سائيز. سوراخ جي ريڊي جي ريڊي جي ريڊي جو تناسب ٽول جي زندگي تي هڪ وڏو اثر آهي. وڏو تناسب، فائبر بنڈل جو وڏو حصو ٽول ذريعي، ۽ وڌايل اوزار پائڻ. عملي ايپليڪيشنن ۾، 0.3 ايم ايم ڊرل 3000 سوراخ ڊرل ڪري سگهي ٿو. وڏو ڊرل، گهٽ سوراخ سوراخ ڪيا ويندا آهن.

مسئلن کي روڪڻ جي لاء تهذيب، سوراخ، داغ، داغ، ۽ سورس پيڊ کي پڪيڊ پليٽ تي هڪ 2.5 ملي ايم جي ٿلهي واري پليٽ رکي ٿو، ۽ پوء ايلومينيم واري پليٽ تي پتلون پليٽ تي. ايلومينيم شيٽ جو ڪردار 1 آهي. خرچي جي سطح کان بچائڻ لاء. 2. سٺي گرمي جي خرابي، سوراخ ڪرڻ دوران ڊرل بٽ پيدا ڪندو جڏهن سوراخ ڪرڻ. 3. انحراف واري سوراخ کي روڪڻ لاء بفرنگ جو اثر / سوراخ ڪرڻ جو اثر. دفن کي گهٽائڻ جو طريقو کمپن واري سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي جو استعمال آهي، ڪاربائيڊ ڊرل کي سوراخ ڪرڻ لاء، ۽ سکي جي سائيز ۽ ساخت کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي