پي سي بي ڊيزائن ۽ پيداوار جي عمل ۾، انجنيئرن کي نه رڳو پي سي بي جي پيداوار دوران حادثن کي روڪڻ جي ضرورت آهي، پر ڊزائن جي غلطين کان بچڻ جي پڻ ضرورت آهي. هي آرٽيڪل انهن عام پي سي بي جي مسئلن جو خلاصو ۽ تجزيو ڪري ٿو، اميد آهي ته هر ڪنهن جي ڊزائن ۽ پيداوار جي ڪم لاء ڪجهه مدد آڻيندي.
مسئلو 1: پي سي بي بورڊ شارٽ سرڪٽ
اهو مسئلو عام غلطين مان هڪ آهي جيڪو سڌو سنئون پي سي بي بورڊ کي ڪم نه ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، ۽ هن مسئلي جا ڪيترائي سبب آهن. اچو ته هيٺان هڪ هڪ ڪري تجزيو ڪريون.
پي سي بي شارٽ سرڪٽ جو سڀ کان وڏو سبب غلط سولڊر پيڊ ڊيزائن آهي. هن وقت، گول سولڊر پيڊ کي اوول شڪل ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو پوائنٽن جي وچ ۾ فاصلو وڌائڻ لاء شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ لاء.
PCB حصن جي هدايت جي نامناسب ڊيزائن پڻ بورڊ کي شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻائيندو ۽ ڪم ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو. مثال طور، جيڪڏهن SOIC جو پن ٽين جي موج سان متوازي آهي، اهو آسان آهي ته شارٽ سرڪٽ حادثي جو سبب بڻجڻ. هن وقت، حصي جي هدايت کي مناسب طور تي تبديل ڪري سگهجي ٿو ته ان کي ٽين جي موج ڏانهن عمودي بڻائڻ لاء.
ھڪڙو ٻيو امڪان آھي جيڪو پي سي بي جي شارٽ سرڪٽ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو، اھو آھي، خودڪار پلگ ان بيٽ فوٽ. جيئن ته IPC ۾ چيو ويو آهي ته پن جي ڊيگهه 2mm کان گهٽ آهي ۽ ان ڳالهه جو خدشو آهي ته پرزا ان وقت ڪري ويندا جڏهن مڙيل ٽنگ جو زاويو تمام وڏو هوندو، ان ڪري شارٽ سرڪٽ ٿيڻ آسان آهي، ۽ سولڊر جوائنٽ ان کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. سرڪٽ کان 2mm پري.
مٿي ذڪر ڪيل ٽن سببن کان علاوه، ڪجهه سبب پڻ آهن جيڪي پي سي بي بورڊ جي شارٽ سرڪٽ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جهڙوڪ تمام وڏا ذيلي سوراخ، تمام گهٽ ٽين فرنس جي درجه حرارت، بورڊ جي خراب سولڊريبلٽي، سولڊر ماسڪ جي ناڪامي. ، ۽ بورڊ جي سطح جي آلودگي، وغيره، ناڪاميءَ جا نسبتاً عام سبب آهن. انجنيئر مٿين سببن کي ختم ڪرڻ جي ناڪامي جي واقعن سان مقابلو ڪري سگهن ٿا ۽ هڪ هڪ ڪري چيڪ ڪريو.
مسئلو 2: پي سي بي بورڊ تي ڪارا ۽ داڻا رابطا ظاهر ٿيندا آهن
پي سي بي تي ڳاڙهي رنگ يا ننڍڙن داڻين واري جوڑوں جو مسئلو گهڻو ڪري سولڊر جي آلودگي ۽ پگھليل ٽين ۾ ملندڙ ضرورت کان وڌيڪ آڪسائيڊ جي ڪري ٿئي ٿو، جنهن ڪري سولڊر جوائنٽ جو ڍانچو تمام خراب ٿئي ٿو. محتاط رھو ته ان کي اونداھي رنگ سان گڏ نه ھلايو جيڪو گھٽ ٽين مواد سان سولڊر استعمال ڪرڻ سبب.
هن مسئلي جو هڪ ٻيو سبب اهو آهي ته پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيل سولڊر جي جوڙجڪ تبديل ٿي وئي آهي، ۽ نجاست جو مواد تمام گهڻو آهي. اهو خالص ٽين شامل ڪرڻ يا سولڊر کي تبديل ڪرڻ ضروري آهي. داغ گلاس فائبر جي تعمير ۾ جسماني تبديلين جو سبب بڻائيندو آهي، جهڙوڪ تہن جي وچ ۾ علحدگي. پر اها صورتحال خراب سولڊر جوڑوں جي ڪري نه آهي. ان جو سبب اهو آهي ته ذيلي ذخيري کي تمام گهڻو گرم ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته اڳئين گرم ۽ سولڊرنگ جي درجه حرارت کي گهٽائڻ يا ذيلي ذخيرو جي رفتار کي وڌايو وڃي.
مسئلو ٽي: پي سي بي سولڊر جوائنٽ سونهري پيلا ٿي ويندا آهن
عام حالتن ۾، پي سي بي بورڊ تي سولڊر چانديء جي سرمائي آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن گولڊن سولڊر جوائنٽ ظاهر ٿيندا آهن. هن مسئلي جو بنيادي سبب اهو آهي ته گرمي پد تمام گهڻو آهي. هن وقت، توهان کي صرف ٽين فرنس جي حرارت کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي.
سوال 4: خراب بورڊ پڻ ماحول کان متاثر ٿئي ٿو
پي سي بي جي خود ساخت جي ڪري، پي سي بي کي نقصان پهچائڻ آسان آهي جڏهن اهو هڪ نامناسب ماحول ۾ آهي. انتهائي گرمي پد يا اڀرندڙ گرمي پد، گھڻي نمي، تيز شدت واري وائبريشن ۽ ٻيون حالتون اهي سڀ عنصر آهن جيڪي بورڊ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي يا ختم ڪري ڇڏيندا آهن. مثال طور، ماحول جي درجه حرارت ۾ تبديليون بورڊ جي خرابي جو سبب بڻجندي. تنهن ڪري، سولڊر جوائنٽ تباهه ٿي ويندا، بورڊ جي شڪل مڙي ويندي، يا بورڊ تي ٽامي جا نشان ڀڄي ويندا.
ٻئي طرف، هوا ۾ نمي آڪسائيڊشن، سنکنرن ۽ دات جي سطحن تي زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جهڙوڪ بي نقاب ٿيل ٽامي جا نشان، سولڊر جوائنٽ، پيڊ ۽ جزوي ليڊز. اجزاء ۽ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي گندگي، مٽي، يا ملبي جو جمع پڻ هوا جي وهڪري کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ اجزاء جي ٿڌي، پي سي بي جي گرمي ۽ ڪارڪردگي جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻائين. پي سي بي کي وائبريشن، گرڻ، مارڻ يا جھڪڻ ان کي خراب ڪري ڇڏيندو ۽ شگاف ظاهر ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جڏهن ته تيز ڪرنٽ يا اوور وولٽيج پي سي بي کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجندو يا اجزاء ۽ رستن جي تيز عمر جو سبب بڻجندو.
مسئلو پنج: پي سي بي اوپن سرڪٽ
جڏهن ٽريس ڀڄي ويندو آهي، يا جڏهن سولڊر صرف پيڊ تي آهي ۽ جزو جي ليڊ تي نه آهي، هڪ کليل سرڪٽ ٿي سگهي ٿو. انهي حالت ۾، جزو ۽ پي سي بي جي وچ ۾ ڪو به آسن يا ڪنيڪشن ناهي. بس شارٽ سرڪٽ وانگر، اهي پڻ پيداوار يا ويلڊنگ ۽ ٻين عملن دوران ٿي سگهن ٿيون. سرڪٽ بورڊ جي وائبريشن يا اسٽريچنگ، انهن کي ڇڏڻ يا ٻيا ميڪانياتي خرابي وارا عنصر نشانن يا سولڊر جوائنٽ کي تباهه ڪندا. اهڙي طرح، ڪيميائي يا نمي کي سولڊر يا ڌاتو حصن کي پائڻ جو سبب بڻائي سگھي ٿو، جيڪو جزو جي ڀڃڪڙي ڪري سگھي ٿو.
مسئلو ڇهين: لوز يا غلط اجزا
ريفلو جي عمل دوران، ننڍا حصا پگھليل سولڊر تي تري سگهن ٿا ۽ آخرڪار ٽارگيٽ سولڊر جوائنٽ ڇڏي وڃن ٿا. بي گھرڻ يا جھلڻ جي ممڪن سببن ۾ شامل آھن سولڊر ٿيل پي سي بي بورڊ تي اجزاء جو وائبريشن يا بائونس نا مناسب سرڪٽ بورڊ جي سپورٽ، ريفلو اوون سيٽنگون، سولڊر پيسٽ جا مسئلا، ۽ انساني غلطي.
مسئلو ست: ويلڊنگ جو مسئلو
هيٺيان ڪجھ مسئلا آھن جيڪي خراب ويلڊنگ جي عملن جي ڪري آھن:
ڊسٽرب ٿيل سولڊر جوائنٽ: سولڊر مضبوط ٿيڻ کان اڳ خارجي خرابين جي ڪري حرڪت ڪندو آهي. اهو ساڳيو آهي ٿڌو سولڊر جوڑوں، پر سبب مختلف آهي. ان کي ٻيهر گرم ڪرڻ سان درست ڪري سگهجي ٿو ۽ ان ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته سولڊر جوائنٽ ٻاهران پريشان نه ٿين جڏهن انهن کي ٿڌو ڪيو وڃي.
ٿڌي ويلڊنگ: اها صورتحال تڏهن ٿيندي آهي جڏهن سولڊر صحيح نموني سان ڳري نه ٿي سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلهي سطحن ۽ ناقابل اعتبار ڪنيڪشنن جي نتيجي ۾. جيئن ته گهڻو سولڊر مڪمل پگھلڻ کان روڪي ٿو، ٿڌي سولڊر جوائن پڻ ٿي سگهي ٿي. علاج جوائنٽ کي ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ اضافي سولڊر کي هٽائڻ آهي.
سولڊر پل: اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن سولڊر پار ڪري ٿو ۽ جسماني طور ٻن ليڊز کي پاڻ ۾ ڳنڍي ٿو. اهي اڻڄاتل ڪنيڪشن ۽ شارٽ سرڪٽ ٺاهي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري جزن کي ساڙيو وڃي ٿو يا نشانن کي ساڙيو وڃي ٿو جڏهن ڪرنٽ تمام گهڻو آهي.
پيڊ: ليڊ يا ليڊ جي ناکافي نم. تمام گهڻو يا تمام ٿورو سولر. پيڊ جيڪي بلند ٿين ٿا اوڀاري گرميءَ جي ڪري يا سخت سولڊرنگ جي ڪري.
مسئلو اٺون: انساني غلطي
پي سي بي جي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ خرابيون انساني غلطي جي سبب آهن. اڪثر ڪيسن ۾، غلط پيداوار جي عمل، اجزاء جي غلط جڳهه ۽ غير مسلکي پيداوار جي وضاحتن جي ڪري سگھي ٿو 64٪ کان بچڻ واري پيداوار جي خرابين جو. ھيٺين سببن جي ڪري، خرابين جو سبب بڻجڻ جو امڪان سرڪٽ جي پيچيدگي ۽ پيداوار جي عمل جي تعداد سان وڌي ٿو: گھڻائي ڀريل اجزاء؛ گھڻن سرڪٽ پرت؛ سٺي وائرنگ؛ سطح سولڊرنگ اجزاء؛ پاور ۽ زميني جهاز.
جيتوڻيڪ هر ڪارخانو يا گڏ ڪندڙ اميد رکي ٿو ته پي سي بي جو ٺهيل بورڊ نقصن کان پاڪ آهي، پر اتي ڪيتريون ئي ڊيزائن ۽ پيداواري عمل جا مسئلا آهن جيڪي مسلسل پي سي بي بورڊ جا مسئلا پيدا ڪن ٿا.
عام مسئلن ۽ نتيجن ۾ هيٺيان نقطا شامل آهن: ناقص سولڊرنگ شارٽ سرڪٽ، اوپن سرڪٽ، ٿڌي سولڊر جوائنٽ، وغيره. بورڊ جي تہن جي غلط ترتيب خراب رابطي ۽ خراب مجموعي ڪارڪردگي جي ڪري سگھي ٿي؛ ٽامي جي نشانن جي خراب موصليت جا نشان ۽ نشان پيدا ڪري سگھن ٿا تارن جي وچ ۾ هڪ آرڪ آهي؛ جيڪڏهن ٽامي جا نشان ويز جي وچ ۾ تمام مضبوط طور تي رکيا ويا آهن، اتي شارٽ سرڪٽ جو خطرو آهي؛ سرڪٽ بورڊ جي ناکافي ٿلهي موڙيندڙ ۽ ڀڄڻ جو سبب بڻجندي.