اليڪٽرانڪ شين جي سائيز ٿلهي ۽ ننڍي ٿيندي پئي وڃي، ۽ سڌي طرح انڌا وياس تي اسٽيڪنگ وياس اعلي کثافت جي وچ ۾ ڪنيڪشن لاء هڪ ڊزائين طريقو آهي. سوراخ ڪرڻ جو سٺو ڪم ڪرڻ لاء، سڀ کان پهريان، سوراخ جي تري جي چپڙي کي چڱي طرح ڪيو وڃي. اتي ڪيترائي پيداوار جا طريقا آھن، ۽ اليڪٽرروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ وارو عمل ھڪڙو نمائندو آھي.
1. اليڪٽروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ جا فائدا:
(1) اهو ٺهيل سوراخ ۽ پليٽ تي سوراخ جي ڊيزائن لاء سازگار آهي؛
(2) بجليءَ جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۽ اعليٰ تعدد ڊيزائن ۾ مدد ڪرڻ؛
(3) گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي؛
(4) پلگ سوراخ ۽ برقي ڪنيڪشن هڪ قدم ۾ مڪمل ڪيا ويا آهن؛
(5) انڌو سوراخ اليڪٽروپليٽ ٿيل ٽامي سان ڀريو ويندو آهي، جنهن ۾ اعلي اعتبار ۽ بهتر چالکائي آهي چالڪ چپڪندڙ کان.
2. جسماني اثر جي ماپ
جسماني پيٽرول جيڪي مطالعي ڪرڻ جي ضرورت آهي انهن ۾ شامل آهن: انوڊ جو قسم، ڪيٿوڊ ۽ انوڊ جي وچ ۾ فاصلو، موجوده کثافت، حرڪت، درجه حرارت، ريڪٽائيئر ۽ موج، وغيره.
(1) انوڊ جو قسم. جڏهن اهو انوڊ جي قسم تي اچي ٿو، اهو هڪ حليل انوڊ ۽ هڪ ناقابل حل انوڊ کان وڌيڪ ناهي. محلول انوڊس عام طور تي فاسفورس تي مشتمل ٽامي جا گولا هوندا آهن، جيڪي انوڊ مٽيءَ جو شڪار هوندا آهن، پلاٽنگ جي حل کي آلوده ڪندا آهن ۽ پليٽنگ حل جي ڪارڪردگيءَ کي متاثر ڪندا آهن. ناقابل حل anode، سٺي استحڪام، anode سار سنڀال جي ڪا ضرورت ناهي، ڪو anode مٽي نسل، نبض يا DC electroplating لاء مناسب؛ پر additives جو استعمال نسبتا وڏو آهي.
(2) ڪيٿوڊ ۽ انوڊ اسپيسنگ. اليڪٽرروپليٽنگ هول ڀرڻ جي عمل ۾ ڪيٿوڊ ۽ انوڊ جي وچ ۾ فاصلي جي ڊيزائن تمام ضروري آهي، ۽ مختلف قسم جي سامان جي ڊيزائن پڻ مختلف آهي. ڪابه ڳالهه اها ڪيئن ٺهيل آهي، ان کي فرح جي پهرين قانون جي ڀڃڪڙي نه ڪرڻ گهرجي.
(3) ڇڪڻ. ھلائڻ جا ڪيترائي قسم آھن، جن ۾ مشيني جھول، برقي وائبريشن، نيوميٽڪ وائبريشن، ايئر اسٽرنگ، جيٽ فلو وغيره شامل آھن.
اليڪٽرروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ لاءِ، عام طور تي روايتي ڪاپر سلنڈر جي ترتيب جي بنياد تي جيٽ ڊيزائن کي شامل ڪرڻ کي ترجيح ڏني ويندي آهي. جيٽ ٽيوب تي جهازن جو تعداد، فاصلو ۽ زاويه اهي سڀئي عنصر آهن جن کي ٽامي جي سلنڈر جي ڊيزائن ۾ غور ڪيو وڃي ٿو، ۽ وڏي تعداد ۾ ٽيسٽ ڪيا وڃن.
(4) موجوده کثافت ۽ گرمي پد. گھٽ موجوده کثافت ۽ گھٽ درجه حرارت مٿاڇري تي مسو جي جمع ٿيڻ جي شرح کي گھٽائي سگھي ٿو، جڏهن ته ڪافي Cu2 ۽ روشن ڪندڙ پورز ۾ مهيا ڪن ٿا. ھن حالت ۾، سوراخ ڀرڻ جي صلاحيت کي وڌايو ويو آھي، پر پلاٽنگ جي ڪارڪردگي پڻ گھٽجي ويندي آھي.
(5) سڌاريندڙ. Rectifier electroplating عمل ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. في الحال، اليڪٽرروپليٽنگ ذريعي سوراخ ڀرڻ تي تحقيق گهڻو ڪري مڪمل بورڊ اليڪٽروپليٽنگ تائين محدود آهي. جيڪڏهن نمونن جي پليٽنگ سوراخ ڀرڻ تي غور ڪيو وڃي، ڪيٿوڊ ايريا تمام ننڍڙو ٿي ويندو. هن وقت، تمام اعلي گهرجون rectifier جي پيداوار جي درستگي تي رکيا ويا آهن. rectifier جي پيداوار جي درستگي کي پروڊڪٽ جي لائن ۽ ذريعي سوراخ جي ماپ مطابق چونڊيو وڃي. جيتريون پتلي لائينون ۽ سوراخ ننڍا هوندا، اوترو وڌيڪ درست ڪندڙ لاءِ درستي جي گهرج هوندي. عام طور تي، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته 5٪ اندر آئوٽ جي درستگي سان هڪ ريڪٽيائيئر چونڊيو.
(6) موج. في الحال، موج جي نقطي نظر کان، اتي ٻه قسم جا اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ وارا آهن: نبض اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سڌو موجوده اليڪٽرروپليٽنگ. روايتي ريڪٽيفائر سڌو موجوده پليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو هلائڻ آسان آهي، پر جيڪڏهن پليٽ ٿلهي آهي، اتي ڪجھ به نه ٿو ڪري سگهجي. پي پي آر ريڪٽيئر پلس اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، ۽ اتي ڪيترائي آپريشن جا مرحلا آهن ، پر ان ۾ ٿلهي بورڊن لاءِ مضبوط پروسيسنگ جي صلاحيت آهي.
