HDI پي سي بي جي سوراخ ڊيزائن ذريعي
تيز رفتار پي سي بي ڊيزائن ۾، گھڻ-پرت پي سي بي اڪثر استعمال ڪيو ويندو آھي، ۽ سوراخ ذريعي گھڻن-پرت پي سي بي ڊيزائن ۾ ھڪڙو اهم عنصر آھي. پي سي بي ۾ سوراخ ذريعي بنيادي طور تي ٽن حصن تي مشتمل آهي: سوراخ، سوراخ جي چوڌاري ويلڊنگ پيڊ ايريا ۽ پاور پرت آئسوليشن ايريا. اڳيون، اسان کي سمجھندا تيز رفتار پي سي بي سوراخ مسئلو ۽ جوڙجڪ جي گهرج ذريعي.
HDI PCB ۾ سوراخ ذريعي اثر
HDI PCB multilayer بورڊ ۾، هڪ پرت ۽ ٻي پرت جي وچ ۾ رابطي کي سوراخ ذريعي ڳنڍڻ جي ضرورت آهي. جڏهن فریکوئنسي 1 GHz کان گهٽ آهي، سوراخ ڪنيڪشن ۾ سٺو ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا، ۽ پارسياتي ظرفيت ۽ انڊڪٽنس کي نظرانداز ڪري سگهجي ٿو. جڏهن تعدد 1 GHz کان وڌيڪ آهي، سگنل جي سالميت تي اوور سوراخ جي پارسياتي اثر جو اثر نظر انداز نٿو ڪري سگهجي. هن نقطي تي، اوور-هول ٽرانسميشن جي رستي تي هڪ اڻڄاتل رڪاوٽ بريڪ پوائنٽ پيش ڪري ٿو، جيڪو سگنل جي عڪاسي، دير، ٿڪڻ ۽ ٻين سگنل جي سالميت جي مسئلن کي ڏسندو.
جڏهن سگنل کي سوراخ ذريعي ٻي پرت ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، سگنل لائن جي ريفرنس پرت پڻ سوراخ ذريعي سگنل جي واپسي جي رستي جي طور تي ڪم ڪري ٿي، ۽ واپسي وارو وهڪرو ڪيپيسيٽو ڪوپلنگ ذريعي ريفرنس جي پرت جي وچ ۾ وهندو، جنهن جي ڪري زميني بم ۽. ٻيا مسئلا.
Though-hole جو قسم، عام طور تي، سوراخ ذريعي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: سوراخ ذريعي، انڌا سوراخ ۽ دفن ٿيل سوراخ ذريعي.
بلائنڊ هول: هڪ سوراخ جيڪو ڇپيل سرڪٽ بورڊ جي مٿئين ۽ هيٺئين مٿاڇري تي هوندو آهي، جنهن ۾ سطح جي لڪير ۽ هيٺئين اندرين لڪير جي وچ ۾ ڪنيڪشن لاءِ هڪ خاص کوٽائي هوندي آهي. سوراخ جي کوٽائي عام طور تي ايپرچر جي هڪ خاص نسبت کان وڌيڪ نه هوندي آهي.
دفن ٿيل سوراخ: ڇپيل سرڪٽ بورڊ جي اندرئين پرت ۾ هڪ ڪنيڪشن سوراخ جيڪو سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تائين نه وڌو.
سوراخ ذريعي: هي سوراخ سڄي سرڪٽ بورڊ جي ذريعي گذري ٿو ۽ اندروني ڪنيڪشن لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو يا اجزاء لاء نصب ٿيل سوراخ جي طور تي. ڇاڪاڻ ته پروسيس ۾ سوراخ ذريعي حاصل ڪرڻ آسان آهي، قيمت گهٽ آهي، تنهنڪري عام طور تي ڇپيل سرڪٽ بورڊ استعمال ڪيو ويندو آهي.
تيز رفتار پي سي بي ۾ سوراخ ڊيزائن ذريعي
تيز رفتار PCB ڊيزائن ۾، بظاهر سادو VIA سوراخ اڪثر ڪري سرڪٽ جي ڊيزائن تي زبردست منفي اثر آڻيندو. سوراخ جي پاراسياتي اثر جي ڪري پيدا ٿيندڙ خراب اثرن کي گهٽائڻ لاءِ، اسان ڪوشش ڪري سگھون ٿا:
(1) مناسب سوراخ جي سائيز چونڊيو. گھڻن پرت جي عام کثافت سان PCB ڊيزائن لاء، اهو بهتر آهي ته سوراخ ذريعي 0.25mm/0.51mm/0.91mm (ڊرل هول/ويلڊنگ پيڊ/پاور آئسوليشن ايريا) چونڊيو وڃي. کثافت پي سي بي پڻ استعمال ڪري سگھي ٿو 0.20mm/0.46mm/0.86mm سوراخ ذريعي، پڻ ڪوشش ڪري سگھي ٿو غير سوراخ ذريعي؛ پاور سپلائي يا گرائونڊ وائر سوراخ لاءِ سمجھي سگھجي ٿو وڏي سائيز کي استعمال ڪرڻ لاءِ رڪاوٽ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ؛
(2) پاور آئسوليشن ايريا جيترو وڏو هوندو، اوترو بهتر. PCB تي سوراخ جي کثافت تي غور ڪندي، اهو عام طور تي آهي D1 = D2 + 0.41؛
(3) پي سي بي تي سگنل جي پرت کي تبديل ڪرڻ جي ڪوشش نه ڪريو، اهو چوڻ آهي ته، سوراخ کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو؛
(4) ٿلهي پي سي بي جو استعمال سوراخ ذريعي ٻن پارسياتي پيٽرولن کي گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي؛
(5) پاور سپلائي جو پن ۽ زمين سوراخ جي ويجهو هجڻ گهرجي. سوراخ ۽ پن جي وچ ۾ ليڊ جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي بهتر، ڇاڪاڻ ته اهي انڊڪٽنس جي واڌ جو سبب بڻجندا. ساڳئي وقت، پاور سپلائي ۽ گرائونڊ ليڊ کي جيترو ٿي سگهي موڙي هجڻ گهرجي ته جيئن رڪاوٽ کي گهٽائي سگهجي.
(6) سگنل مٽائڻ واري پرت جي پاس سوراخ جي ويجهو ڪجهه گرائونڊ پاسن کي رکو ته سگنل لاءِ هڪ مختصر فاصلي وارو لوپ مهيا ڪرڻ لاءِ.
ان کان علاوه، سوراخ جي ڊيگهه پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو سوراخ انڊڪٽانس ذريعي متاثر ڪري ٿو. مٿين ۽ هيٺيان پاس سوراخ لاء، پاس سوراخ جي ڊيگهه PCB جي ٿلهي جي برابر آهي. پي سي بي جي تہن جي وڌندڙ تعداد جي ڪري، پي سي بي جي ٿولهه اڪثر ڪري 5 ملي ايم کان وڌيڪ پهچي ٿي.
جڏهن ته، تيز رفتار پي سي بي ڊيزائن ۾، سوراخ جي سبب پيدا ٿيڻ واري مسئلي کي گهٽائڻ لاء، سوراخ جي ڊيگهه عام طور تي 2.0mm جي اندر اندر ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. سوراخ جي ڊيگهه 2.0mm کان وڏي لاء، سوراخ جي رڪاوٽ جي تسلسل کي بهتر ڪري سگهجي ٿو. سوراخ جي قطر کي وڌائڻ جي حد تائين. جڏهن سوراخ جي ڊيگهه 1.0mm ۽ هيٺ ڏنل آهي، بهترين سوراخ ايپرچر 0.20mm ~ 0.30mm آهي.