تازن سالن ۾، پي سي بي بورڊن تي ڪردارن ۽ لوگو جي ڇپائيءَ لاءِ انڪجيٽ پرنٽنگ ٽيڪنالاجي جي ايپليڪيشن کي وڌايو ويو آهي، ۽ ساڳئي وقت ان انڪجيٽ پرنٽنگ جي مڪمل ٿيڻ ۽ استحڪام لاءِ اعليٰ چئلينجز پيدا ڪيا آهن. ان جي الٽرا-گهٽ ويسڪوسيٽي جي ڪري، انڪجيٽ پرنٽنگ انڪ ۾ عام طور تي صرف درجن سينٽيپوائسز هوندا آهن. روايتي اسڪرين پرنٽنگ انڪس جي هزارين سينٽيپوائسز جي مقابلي ۾، انڪجيٽ پرنٽنگ انڪ نسبتا حساس آهي ذيلي ذخيرو جي مٿاڇري واري حالت سان. جيڪڏهن اهو عمل ڪنٽرول ڪيو وڃي ته سٺو ناهي، اهو مسئلن جو شڪار آهي جهڙوڪ مس جي ڇڪڻ ۽ ڪردار جي گرڻ.

انڪجيٽ پرنٽنگ ٽيڪنالاجي ۾ پيشه ورانه جمع کي گڏ ڪندي، Hanyin گراهڪ جي سائيٽ تي هڪ ڊگهي وقت تائين مسڪين ٺاهيندڙن سان پروسيس جي اصلاح ۽ ترتيب ڏيڻ تي گراهڪن سان تعاون ڪري رهيو آهي، ۽ انڪجيٽ پرنٽنگ اکرن جي مسئلي کي حل ڪرڻ ۾ ڪجهه عملي تجربو گڏ ڪيو آهي.

1

سولڊر ماسڪ جي سطح جي تڪرار جو اثر
سولڊر ماسڪ جي مٿاڇري جي تڪرار سڌي طرح ڇپيل اکرن جي آسن کي متاثر ڪري ٿي. توھان چيڪ ڪري سگھوٿا ۽ تصديق ڪري سگھوٿا ته ڇا ھيٺ لھي وڃڻ وارو ڪردار مٿاڇري جي تڪرار سان لاڳاپيل آھي ھيٺ ڏنل مقابلي واري جدول ذريعي.

توهان عام طور تي استعمال ڪري سگهو ٿا ڊائن قلم کي چيڪ ڪرڻ لاءِ سولڊر ماسڪ جي مٿاڇري جي ٽينشن کي چيڪ ڪرڻ لاءِ ڪردار ڇپجڻ کان اڳ. عام طور تي ڳالهائڻ، جيڪڏهن مٿاڇري جو تڪرار 36dyn/cm يا وڌيڪ پهچي ٿو. ان جو مطلب اهو آهي ته اڳي پڪل سولڊر ماسڪ ڪردار جي ڇپائي جي عمل لاءِ وڌيڪ موزون آهي.

جيڪڏهن ٽيسٽ مان معلوم ٿئي ٿو ته سولڊر ماسڪ جي سطح جي ٽينشن تمام گهٽ آهي، اهو بهتر طريقو آهي ته سولڊر ماسڪ ٺاهيندڙ کي اطلاع ڏيڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ ۾ مدد ڪري.

2

سولڊر ماسڪ فلم حفاظتي فلم جو اثر
سولڊر ماسڪ جي نمائش واري مرحلي ۾، جيڪڏهن استعمال ٿيل فلم حفاظتي فلم ۾ سلڪون تيل جا حصا شامل آهن، ان کي نمائش دوران سولڊر ماسڪ جي سطح تي منتقل ڪيو ويندو. هن وقت، اهو ڪردار جي مس ۽ سولڊر ماسڪ جي وچ ۾ رد عمل کي روڪيندو ۽ بانڊنگ فورس کي متاثر ڪندو، خاص طور تي اها جڳهه جتي فلم جا نشان آهن بورڊ تي اڪثر ڪري اهو هنڌ آهي جتي ڪردارن جي گر ٿيڻ جو تمام گهڻو امڪان آهي. انهي حالت ۾، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته حفاظتي فلم کي بغير ڪنهن سلڪون تيل جي بدران، يا ان کان سواء فلم حفاظتي فلم کي مقابلي جي امتحان لاء استعمال نه ڪيو وڃي. جڏهن فلم حفاظتي فلم استعمال نه ڪئي وئي آهي، ڪجهه گراهڪ فلم کي بچائڻ لاء فلم تي لاڳو ڪرڻ لاء ڪجهه حفاظتي مائع استعمال ڪندا، ڇڏڻ جي صلاحيت کي وڌايو، ۽ سولڊر ماسڪ جي مٿاڇري واري حالت کي پڻ متاثر ڪيو.

ان کان سواء، فلم جي حفاظتي فلم جو اثر پڻ فلم جي مخالف چپڙي جي درجي جي مطابق مختلف ٿي سگھي ٿو. ڊائن قلم شايد ان کي درست انداز ۾ ماپڻ جي قابل نه هجي، پر اهو شايد مس کي ڇڪڻ ڏيکاري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري يا پن هول جا مسئلا پيدا ٿين ٿا، جيڪي چپن کي متاثر ڪندا. اثر ڪر.

3

ترقي ڪندڙ defoamer جو اثر
جيئن ته ترقي پذير defoamer جي رهائش پڻ ڪردار جي مس جي چپن کي متاثر ڪندي، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪو به defoamer شامل نه ڪيو وڃي ڊولپر جي وچ ۾ مقابلي جي جاچ لاءِ جڏهن سبب ڳولڻ.

4

سولڊر ماسڪ سولوينٽ ريزيڊيو جو اثر
جيڪڏهن سولڊر ماسڪ جو پري بيڪ گرمي پد گهٽ آهي، سولڊر ماسڪ ۾ وڌيڪ رهجي ويل سولوينٽس به ڪردار جي مس سان بانڊ کي متاثر ڪندا. هن وقت، اها صلاح ڏني وئي آهي ته مناسب طور تي اڳي بيڪ جي گرمي پد ۽ سولڊر ماسڪ جي وقت کي مقابلي جي امتحان لاء وڌايو وڃي.

5

عمل جي گهرج ڇپائي ڪردار جي مس لاءِ

ڪردارن کي سولڊر ماسڪ تي پرنٽ ڪيو وڃي جنهن کي تيز گرمي پد تي پڪو نه ڪيو ويو آهي:
نوٽ ڪريو ته ڪردارن کي سولڊر ماسڪ پروڊڪشن بورڊ تي پرنٽ ڪيو وڃي جيڪي ترقي کان پوءِ تيز گرمي پد تي نه پکايا ويا آهن. جيڪڏهن توهان عمر جي سولڊر ماسڪ تي ڪردارن کي پرنٽ ڪندا آهيو، توهان کي سٺي آسنجن حاصل نه ٿي سگهي. پيداوار جي عمل ۾ ضروري تبديلين تي ڌيان ڏيڻ. توهان کي ترقي يافته بورڊ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي ته پهرين ڪردارن کي پرنٽ ڪرڻ لاء، ۽ پوء سولڊر ماسڪ ۽ ڪردارن کي تيز گرمي پد تي پڪل آهي.

صحيح طور تي گرمي جي علاج جي پيٽرولن کي سيٽ ڪريو:
جيٽ پرنٽنگ ڪردار مس هڪ ٻٽي علاج واري مس آهي. سڄو علاج ٻن مرحلن ۾ ورهايل آهي. پهريون قدم UV پري-ڪورنگ آهي، ۽ ٻيو مرحلو حرارتي علاج آهي، جيڪو مس جي آخري ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو. تنهن ڪري، حرارتي علاج جي پيٽرولن کي لازمي طور تي مقرر ڪيو وڃي ته انڪ ٺاهيندڙ پاران مهيا ڪيل ٽيڪنيڪل دستياب ۾ گهربل پيرا ميٽرن جي مطابق. جيڪڏهن حقيقي پيداوار ۾ تبديليون آهن، توهان کي پهريان انڪ ٺاهيندڙ سان صلاح ڪرڻ گهرجي ته ڇا اهو ممڪن آهي.

گرمي جي علاج کان اڳ، بورڊن کي اسٽيڪ نه ڪيو وڃي:
انڪجيٽ پرنٽنگ مس صرف حرارتي علاج کان اڳ اڳ ۾ ئي علاج ڪئي وئي آهي، ۽ آسنجن خراب آهي، ۽ لامحدود پليٽ ميڪيڪل رگڙ آڻيندي، جيڪا آساني سان ڪردار جي خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿي. اصل پيداوار ۾، پليٽن جي وچ ۾ سڌي رگڙ ۽ ڇڪڻ کي گهٽائڻ لاءِ مناسب اپاءَ وٺڻ گهرجن.

آپريٽرز کي آپريشن کي معياري بڻائڻ گهرجي:
آپريٽرز کي ڪم دوران دستانو پائڻ گهرجي ته جيئن تيل جي آلودگي کي پروڊڪشن بورڊ جي آلودگي کان بچائي سگهجي.
جيڪڏهن بورڊ تي داغ لڳي وڃي ته ڇپائيءَ کي ڇڏي ڏنو وڃي.

6

مس جي علاج جي ٿلهي کي ترتيب ڏيڻ
اصل پيداوار ۾، ڪيترائي ڪردار اسٽيڪ جي رگڙ، ڇڪڻ يا اثر جي ڪري گر ٿي ويندا آهن، تنهنڪري صحيح طور تي مس جي ٿلهي کي گھٽائڻ سان ڪردارن کي گرڻ ۾ مدد ملندي. توھان عام طور تي ھن کي ترتيب ڏيڻ جي ڪوشش ڪري سگھو ٿا جڏھن ڪردار بند ٿي رھيا آھن ۽ ڏسو ته ڪو بھتر آھي.

علاج جي ٿلهي کي تبديل ڪرڻ صرف هڪ ترتيب آهي جيڪا سامان ٺاهيندڙ ڇپائي سامان ۾ ڪري سگهي ٿي.

7

اکر ڇپجڻ کان پوءِ اسٽيڪنگ ۽ پروسيسنگ جو اثر
ڪردار جي عمل کي مڪمل ڪرڻ جي بعد واري عمل ۾، بورڊ ۾ پڻ عمل هوندو جهڙوڪ گرم پريسنگ، فليٽنگ، گونگس، ۽ وي-ڪٽ. اهي رويي جهڙوڪ اسٽيڪنگ خارج ڪرڻ، رگڻ ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ جو دٻاء ڪردار جي ڊراپ آئوٽ تي هڪ اهم اثر آهي، جيڪو اڪثر ڪري ٿو ڪردار جي گرڻ جو حتمي سبب.

حقيقي تحقيقات ۾، اسان کي عام طور تي پتلي سولڊر ماسڪ جي سطح تي پي سي بي جي تري تي ٽامي سان گڏ ڏسڻ ۾ اچي ٿو، ڇاڪاڻ ته سولڊر ماسڪ جو اهو حصو پتلي آهي ۽ گرمي تيزيء سان منتقل ٿئي ٿي. اهو حصو نسبتا تيزيء سان گرم ڪيو ويندو، ۽ اهو حصو گهڻو ڪري دٻاء جي ڪنسنٽريشن ٺاهڻ جو امڪان آهي. ساڳي ئي وقت، هي حصو سڄي پي سي بي بورڊ تي سڀ کان وڌيڪ convexity آهي. جڏهن ايندڙ بورڊن کي گرم دٻائڻ يا ڪٽڻ لاءِ گڏ ڪيو ويندو آهي، اهو آسان آهي ته ڪجهه ڪردارن کي ٽوڙڻ ۽ گر ٿيڻ جو سبب بڻجن.

گرم دٻائڻ، ڦاٽڻ ۽ ٺهڻ دوران، وچ پيڊ اسپيسر نچوڙي رگڙ جي ڪري ڪردار جي گھٽتائي کي گهٽائي سگھي ٿو، پر اهو طريقو اصل عمل ۾ فروغ ڏيڻ ڏکيو آهي، ۽ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي مقابلي جي ٽيسٽن لاءِ جڏهن مسئلا ڳولڻ.

جيڪڏهن اهو آخرڪار طئي ڪيو وڃي ٿو ته بنيادي سبب اهو آهي ته ڪردار جو گرڻ سخت رگڙ، ڇڪڻ ۽ ٺهڻ واري مرحلي ۾ دٻاءُ سبب آهي، ۽ سولڊر ماسڪ انڪ جي برانڊ ۽ پروسيس کي تبديل نٿو ڪري سگهجي، انڪ ٺاهيندڙ صرف ان کي مڪمل طور تي حل ڪري سگهي ٿو. ڪردار جي مس کي تبديل ڪرڻ يا بهتر ڪرڻ. گم ٿيل ڪردارن جو مسئلو.

مجموعي طور تي، ماضي جي تحقيق ۽ تجزيي ۾ اسان جي سامان ٺاهيندڙن ۽ مس ٺاهيندڙن جي نتيجن ۽ تجربن مان، ڪڍيا اکر اڪثر ڪري متن جي عمل کان اڳ ۽ بعد ۾ پيداوار جي عمل سان لاڳاپيل هوندا آهن، ۽ اهي نسبتا حساس هوندا آهن ڪجهه ڪردار جي مس ۾. هڪ دفعو پيداوار ۾ ڪردار جي زوال جو مسئلو پيدا ٿئي ٿو، غير معمولي سبب پيدا ٿيڻ واري عمل جي وهڪري جي مطابق قدم قدم تي ڳولڻ گهرجي. ڪيترن ئي سالن تائين صنعت جي ايپليڪيشن ڊيٽا مان فيصلو ڪندي، جيڪڏهن مناسب ڪردار انڪس ۽ لاڳاپيل پيداوار جي عملن جو مناسب ڪنٽرول اڳ ۽ بعد ۾ استعمال ڪيو وڃي، ڪردار جي نقصان جي مسئلي کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ۽ مڪمل طور تي صنعت جي پيداوار ۽ معيار جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي ٿو.