ڪابه ڳالهه نه آهي ته ڪهڙي قسم جي ڇپيل سرڪٽ بورڊ کي تعمير ڪرڻ جي ضرورت آهي يا ڪهڙي قسم جو سامان استعمال ڪيو وڃي، پي سي بي کي صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ گهرجي. اهو ڪيترن ئي شين جي ڪارڪردگي جي ڪنجي آهي، ۽ ناڪامي سنگين نتيجا سبب ڪري سگهو ٿا.

ڊيزائن، پيداوار، ۽ اسيمبليء جي عمل دوران پي سي بي جي جانچ ڪرڻ ضروري آهي ته اها پيداوار معيار جي معيار کي پورا ڪري ۽ توقع جي مطابق انجام ڏئي ٿي. اڄ، PCBs تمام پيچيده آهن. جيتوڻيڪ هي پيچيدگي ڪيترن ئي نئين خاصيتن لاء ڪمرو مهيا ڪري ٿي، اهو پڻ ناڪامي جو وڏو خطرو آڻيندو آهي. پي سي بي جي ترقي سان، ان جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء استعمال ٿيل انسپيڪشن ٽيڪنالاجي ۽ ٽيڪنالاجي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ترقي يافته ٿي رهيا آهن.

PCB قسم جي ذريعي صحيح ڳولڻ واري ٽيڪنالاجي کي منتخب ڪريو، پيداوار جي عمل ۾ موجوده مرحلن ۽ غلطي کي جانچڻ لاء. اعلي معيار جي شين کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ مناسب معائنو ۽ جانچ جي منصوبي کي ترقي ڪرڻ ضروري آهي.

1
●
اسان کي پي سي بي کي جانچڻ جي ضرورت ڇو آهي؟
انسپيڪشن سڀني پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ هڪ اهم قدم آهي. اهو انهن کي درست ڪرڻ ۽ مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء پي سي بي جي خرابين کي ڳولي سگهي ٿو.

پي سي بي جي معائنو ڪنهن به خرابين کي ظاهر ڪري سگھي ٿو جيڪا پيداوار يا اسيمبليء جي عمل دوران ٿي سگھي ٿي. اهو پڻ مدد ڪري سگھي ٿو ظاهر ڪري سگھي ٿو ڪنهن به ڊزائن جي نقص جيڪا موجود هجي. پروسيس جي هر مرحلي کان پوءِ پي سي بي کي چيڪ ڪرڻ سان ايندڙ اسٽيج ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ نقص ڳولي سگهجن ٿا، اهڙيءَ طرح عيبدار پروڊڪٽس خريد ڪرڻ لاءِ وڌيڪ وقت ۽ پئسا ضايع ٿيڻ کان بچي سگهجي ٿو. اهو پڻ مدد ڪري سگھي ٿو هڪ وقت جي خرابين کي ڳولڻ ۾ جيڪو هڪ يا وڌيڪ PCBs کي متاثر ڪري ٿو. اهو عمل سرڪٽ بورڊ ۽ فائنل پراڊڪٽ جي وچ ۾ معيار جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

مناسب پي سي بي جي چڪاس جي طريقيڪار کان سواء، عيب سرڪٽ بورڊ گراهڪن کي هٿ ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن گراهڪ هڪ خراب پراڊڪٽ وصول ڪري ٿو، ڪارخانو وارنٽي جي ادائيگين يا واپسي جي ڪري نقصان جو شڪار ٿي سگھي ٿو. گراهڪ به ڪمپنيءَ ۾ اعتماد وڃائي ويهندا، ان ڪري ڪارپوريٽ شهرت کي نقصان پهچندو. جيڪڏهن گراهڪ پنهنجو ڪاروبار ٻين هنڌن ڏانهن منتقل ڪن ٿا، اها صورتحال ٿي سگهي ٿي گم ٿيل موقعن جي ڪري.

بدترين صورت ۾، جيڪڏهن هڪ خراب پي سي بي شين جهڙوڪ طبي سامان يا آٽو پارٽس ۾ استعمال ٿئي ٿي، اهو زخمي يا موت جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اھڙا مسئلا سخت شهرت جي نقصان ۽ قيمتي مقدمي جو سبب بڻجي سگھن ٿا.

پي سي بي جي چڪاس به سڄي پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن ڪو عيب اڪثر مليو وڃي، ان عمل ۾ اپاءَ وٺي سگهجن ٿا عيب کي درست ڪرڻ لاءِ.

ڇپيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي جي چڪاس جو طريقو
پي سي بي جي چڪاس ڇا آهي؟ انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته PCB توقع جي مطابق ڪم ڪري سگهي ٿو، ٺاهيندڙ کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته سڀئي جزا صحيح طرح گڏ ڪيا ويا آهن. اهو ٽيڪنڪ جي هڪ سيريز ذريعي مڪمل ڪيو ويو آهي، سادي دستي معائنو کان وٺي خودڪار جاچ تائين ترقي يافته پي سي بي معائنو سامان استعمال ڪندي.

دستي بصري معائنو هڪ سٺو شروعاتي نقطو آهي. نسبتا سادو PCBs لاء، توهان کي صرف انهن جي ضرورت هجي.
دستي بصري معائنو:
PCB انسپيڪشن جو آسان ترين فارم دستي بصري معائنو (MVI) آهي. اهڙين تجربن کي انجام ڏيڻ لاء، مزدور بورڊ کي ننگي اکين سان ڏسي سگهن ٿا يا وڌائي سگهن ٿا. اهي بورڊ کي ڊيزائين دستاويزن سان مقابلو ڪندا ته يقيني بڻائين ته سڀئي وضاحتون پورا ڪيون ويون آهن. اهي به عام ڊفالٽ قدر ڳوليندا. عيب جو قسم اھي ڳوليندا آھن سرڪٽ بورڊ جي قسم ۽ ان تي اجزاء تي منحصر آھي.

اهو پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي لڳ ڀڳ هر قدم کان پوء MVI انجام ڏيڻ لاء مفيد آهي (اسمبلي سميت).

انسپيڪٽر سرڪٽ بورڊ جي تقريبن هر پاسو جو معائنو ڪري ٿو ۽ هر پاسو ۾ مختلف عام خرابين کي ڳولي ٿو. هڪ عام بصري پي سي بي جي چڪاس جي فهرست ۾ شامل ٿي سگھي ٿي:
پڪ ڪريو ته سرڪٽ بورڊ جي ٿولهه صحيح آهي، ۽ سطح جي خرابي ۽ وارپج کي چيڪ ڪريو.
چيڪ ڪريو ته ڇا جزو جي ماپ وضاحتن کي پورو ڪري ٿو، ۽ برقي ڪنيڪٽر سان لاڳاپيل سائيز تي خاص ڌيان ڏيو.
چالاڪ نموني جي سالميت ۽ وضاحت کي چيڪ ڪريو، ۽ سولڊر پل، کليل سرڪٽ، burrs ۽ voids لاء چيڪ ڪريو.
مٿاڇري جي معيار کي چيڪ ڪريو ۽ پوء پرنٽ ٿيل نشانن ۽ پيڊن تي ڏندن، ڏندن، خرابي، پن سوراخ ۽ ٻين خرابين جي جانچ ڪريو.
پڪ ڪريو ته سڀئي سوراخ صحيح پوزيشن ۾ آهن. پڪ ڪريو ته ڪو به سوراخ يا غلط سوراخ نه آهي، قطر ڊزائن جي وضاحتن سان ملندو آهي، ۽ ڪو به خال يا ڳٽ نه آهي.
پٺتي پيل پليٽ جي مضبوطي، سختي ۽ چمڪ چيڪ ڪريو، ۽ بلند ٿيل نقصن جي جانچ ڪريو.
ڪوٽنگ جي معيار جو اندازو لڳايو. پلاٽنگ فلڪس جو رنگ چيڪ ڪريو، ۽ ڇا اهو يونيفارم، مضبوط ۽ صحيح پوزيشن ۾ آهي.

ٻين قسمن جي معائنن جي مقابلي ۾، MVI ڪيترائي فائدا آھن. ان جي سادگي جي ڪري، اهو گهٽ قيمت آهي. ممڪن وڌائڻ کان سواء، خاص سامان جي ضرورت ناهي. اهي چيڪ پڻ تمام جلدي انجام ڏئي سگھجن ٿا، ۽ انهن کي آساني سان ڪنهن به عمل جي آخر ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو.

اهڙين معائنن کي انجام ڏيڻ لاء، صرف هڪ شيء جي ضرورت آهي مسلکي عملي کي ڳولڻ لاء. جيڪڏهن توهان وٽ ضروري مهارت آهي، هي ٽيڪنڪ مددگار ثابت ٿي سگهي ٿي. بهرحال، اهو ضروري آهي ته ملازمن کي استعمال ڪري سگھن ٿا ڊيزائن جي وضاحتن ۽ ڄاڻن ته ڪهڙن خرابين کي نوٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ھن چيڪ واري طريقي جي ڪارڪردگي محدود آھي. اهو اجزاء جو معائنو نٿو ڪري سگهي جيڪي ڪم ڪندڙ جي نظر ۾ نه آهن. مثال طور، لڪيل سولڊر جوڑوں کي هن طريقي سان چيڪ نه ٿو ڪري سگهجي. ملازمن کي شايد ڪجهه عيب به ياد اچي وڃن، خاص ڪري ننڍڙا نقص. هن طريقي کي استعمال ڪندي پيچيده سرڪٽ بورڊ جي معائنو ڪرڻ لاء ڪيترن ئي ننڍن حصن سان خاص طور تي مشڪل آهي.

خودڪار بصري معائنو:
تون به استعمال ڪري سگهو ٿا هڪ PCB انسپيڪشن مشين بصري معائنو لاء. اهو طريقو سڏيو ويندو آهي خودڪار نظرياتي معائنو (AOI).

AOI سسٽم ڪيترن ئي روشني ذريعن ۽ هڪ يا وڌيڪ اسٽيشنري يا ڪئميرا معائنو لاء استعمال ڪندا آهن. روشني جو ذريعو پي سي بي بورڊ کي سڀني زاوين کان روشن ڪري ٿو. ڪئميرا وري سرڪٽ بورڊ جي هڪ تصوير يا وڊيو وٺي ٿو ۽ ان کي گڏ ڪري ٿو ته ڊوائيس جي مڪمل تصوير ٺاهي. سسٽم پوءِ ان جي پڪڙيل تصويرن جو مقابلو ڪري ٿو بورڊ جي ظاهر بابت معلومات سان گڏ ڊيزائن جي وضاحتن يا منظور ٿيل مڪمل يونٽن مان.

ٻئي 2D ۽ 3D AOI سامان موجود آهن. 2D AOI مشين رنگين لائٽون ۽ سائڊ ڪيمرا استعمال ڪري ٿي ڪيترن ئي زاوين کان انهن حصن جو معائنو ڪرڻ لاءِ جن جي اوچائي متاثر ٿئي ٿي. 3D AOI سامان نسبتا نئون آهي ۽ جزو جي اوچائي کي تڪڙو ۽ صحيح انداز سان ماپ ڪري سگھي ٿو.

AOI ڪيترن ئي ساڳين خرابين کي ڳولي سگھي ٿو جهڙوڪ MVI، جن ۾ نوڊولس، اسڪريچ، اوپن سرڪٽ، سولڊر ٿننگ، غائب اجزاء وغيره شامل آهن.

AOI هڪ پختو ۽ صحيح ٽيڪنالاجي آهي جيڪا PCBs ۾ ڪيتريون ئي غلطيون ڳولي سگهي ٿي. اهو پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي ڪيترن ئي مرحلن ۾ تمام مفيد آهي. اهو پڻ MVI کان تيز آهي ۽ انساني غلطي جي امڪان کي ختم ڪري ٿو. MVI وانگر، اهو نظر کان ٻاهر حصن جي معائنو ڪرڻ لاء استعمال نه ٿو ڪري سگهجي، جهڙوڪ ڪنيڪشن بال گرڊ صفن (BGA) ۽ پيڪنگنگ جي ٻين قسمن جي هيٺان لڪيل آهن. اهو شايد اثرائتو نه هجي PCBs لاءِ اعليٰ جزن جي ڪنسنٽريشن سان، ڇاڪاڻ ته ڪجهه جزا لڪيل يا مبهم هوندا.
خودڪار ليزر ٽيسٽ ماپ:
PCB جي چڪاس جو ٻيو طريقو خودڪار ليزر ٽيسٽ (ALT) جي ماپ آهي. توھان استعمال ڪري سگھوٿا ALT کي ماپڻ لاءِ سولڊر جوائنٽ ۽ سولڊر گڏيل ذخيرن جي ماپ ۽ مختلف حصن جي عڪاسي ڪرڻ.

ALT سسٽم پي سي بي جي اجزاء کي اسڪين ۽ ماپ ڪرڻ لاء ليزر استعمال ڪري ٿو. جڏهن روشني بورڊ جي اجزاء مان ظاهر ٿئي ٿي، سسٽم ان جي اونچائي کي طئي ڪرڻ لاء روشني جي پوزيشن کي استعمال ڪري ٿو. اهو جزو جي عڪاسي کي طئي ڪرڻ لاءِ عڪاسي ٿيل شعاع جي شدت کي پڻ ماپي ٿو. سسٽم وري انهن ماپن جو مقابلو ڪري سگھي ٿو ڊيزائن جي وضاحتن سان، يا سرڪٽ بورڊن سان جيڪي منظور ڪيا ويا آهن صحيح طور تي ڪنهن به خرابين جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ.

ALT سسٽم استعمال ڪندي سولڊر پيسٽ جي ذخيرو جي مقدار ۽ مقام کي طئي ڪرڻ لاء مثالي آهي. اهو سولڊر پيسٽ جي ڇپائي جي ترتيب، ويسڪوسيٽي، صفائي ۽ ٻين ملڪيتن بابت معلومات مهيا ڪري ٿو. ALT طريقو تفصيلي ڄاڻ مهيا ڪري ٿو ۽ تمام جلدي ماپ ڪري سگهجي ٿو. انهن قسمن جي ماپ عام طور تي درست آهن پر مداخلت يا بچاء جي تابع آهن.

ايڪس ري جي چڪاس:
مٿاڇري تي پهاڙي ٽيڪنالاجي جي اڀار سان، PCBs وڌيڪ ۽ وڌيڪ پيچيده بڻجي ويا آهن. ھاڻي، سرڪٽ بورڊن ۾ اعلي کثافت، ننڍا حصا آھن، ۽ چپ پيڪيجز شامل آھن جھڙوڪ BGA ۽ چپ اسڪيل پيڪنگنگ (CSP)، جنھن ذريعي لڪيل سولڊر ڪنيڪشن ڏسي نه سگھندا آھن. اهي ڪم بصري معائنن جهڙوڪ MVI ۽ AOI کي چئلينج آڻيندا آهن.

انهن چئلينجن کي منهن ڏيڻ لاءِ، ايڪس ري جي چڪاس جو سامان استعمال ڪري سگهجي ٿو. مواد پنهنجي ايٽمي وزن جي مطابق ايڪس ريز جذب ڪري ٿو. ڳري عناصر وڌيڪ جذب ڪن ٿا ۽ هلڪو عنصر گھٽ جذب ڪن ٿا، جيڪي مواد کي ڌار ڪري سگھن ٿا. سولڊر ڳري عنصرن مان ٺهيل آهي جهڙوڪ ٽين، چاندي، ۽ ليڊ، جڏهن ته پي سي بي تي گهڻا ٻيا حصا لائٽر عناصر جهڙوڪ ايلومينيم، ٽامي، ڪاربان ۽ سلڪون مان ٺهيل آهن. نتيجي طور، سولڊر کي X-ray جي چڪاس دوران ڏسڻ ۾ آسان آهي، جڏهن ته تقريبا سڀئي اجزاء (سبسٽريٽ، ليڊز، ۽ سلکان انٽيگريڊ سرڪٽ سميت) پوشيده آهن.

ايڪس-ري روشنيءَ وانگر عڪاسي نه ٿيندا آهن، پر ڪنهن شئي مان گذرندا آهن ته جيئن اعتراض جي تصوير ٺاهي. اهو عمل اهو ممڪن بڻائي ٿو ته چپ پيڪيج ۽ ٻين اجزاء ذريعي ڏسڻ لاء انهن جي هيٺان سولڊر ڪنيڪشن کي چيڪ ڪرڻ لاء. ايڪس ري معائنو پڻ بلبل ڳولڻ لاء سولڊر جوڑوں جي اندر ڏسي سگھي ٿو جيڪو AOI سان نه ڏسي سگھجي ٿو.

ايڪس ري سسٽم پڻ سولڊر گڏيل جي هيل ڏسي سگهي ٿو. AOI دوران، سولڊر جوائنٽ ليڊ سان ڍڪيو ويندو. اضافي طور تي، جڏهن ايڪس ري معائنو استعمال ڪندي، ڪوبه پاڇو داخل نه ٿيندو. تنهن ڪري، ايڪس ري معائنو سٺو ڪم ڪري ٿو سرڪٽ بورڊن لاءِ گندي حصن سان. X-ray جي چڪاس جو سامان دستياب ايڪس ري جي چڪاس لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو، يا خودڪار ايڪس ري سسٽم خودڪار ايڪس ري جي چڪاس (AXI) لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو.

ايڪس-ري معائنو وڌيڪ پيچيده سرڪٽ بورڊن لاءِ هڪ مثالي انتخاب آهي، ۽ ان ۾ ڪجهه ڪم آهن جيڪي ٻين انسپيڪشن جا طريقا نه آهن، جهڙوڪ چپ پيڪيجز کي گھڙڻ جي صلاحيت. اهو پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو چڱي طرح سان ڀريل پي سي بي جي معائنو ڪرڻ لاء، ۽ سولڊر جوڑوں تي وڌيڪ تفصيلي معائنو انجام ڏئي سگھن ٿا. ٽيڪنالاجي ٿوري نئين، وڌيڪ پيچيده، ۽ ممڪن طور تي وڌيڪ قيمتي آهي. صرف ان صورت ۾ جڏهن توهان وٽ BGA، CSP ۽ ٻين اهڙن پيڪيجز سان گڏ گھڻا سرڪٽ بورڊ آهن، توهان کي ايڪس ري جي چڪاس جي سامان ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ جي ضرورت آهي.