جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي ننڍي ۽ پيچيدگي واري عمل ۾، پي سي بي (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اليڪٽرانڪ اجزاء جي وچ ۾ هڪ پل جي طور تي، پي سي بي سگنل جي موثر ٽرانسميشن ۽ بجلي جي مستحڪم فراهمي کي يقيني بڻائي ٿي. جڏهن ته، ان جي صحيح ۽ پيچيده پيداوار جي عمل دوران، مختلف خرابيون وقت بوقت ٿينديون آهن، پروڊڪٽس جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي متاثر ڪندي. هي آرٽيڪل توهان سان PCB سرڪٽ بورڊن جي عام خرابين جي قسمن ۽ انهن جي پويان سببن بابت بحث ڪندو، هڪ تفصيلي "صحت جي چڪاس" گائيڊ مهيا ڪندي اليڪٽرانڪ شين جي ڊيزائن ۽ تيار ڪرڻ لاءِ.
1. شارٽ سرڪٽ ۽ اوپن سرڪٽ
سببن جو تجزيو:
ڊيزائن ۾ غلطيون: ڊيزائن جي مرحلي دوران غفلت، جهڙوڪ تنگ رستن جي فاصلي يا تہن جي وچ ۾ ترتيب ڏيڻ جا مسئلا، شارٽس يا کولڻ جي ڪري سگھي ٿو.
پيداواري عمل: نامڪمل ايچنگ، ڊرلنگ انحراف يا سولڊر رزسٽ پيڊ تي باقي هجڻ ڪري شارٽ سرڪٽ يا اوپن سرڪٽ ٿي سگھي ٿو.
2. سولڊر ماسڪ جي خرابين
سببن جو تجزيو:
اڻ برابري ڪوٽنگ: جيڪڏهن ڪوٽنگ جي عمل دوران سولڊر ريزسٽ غير مساوي طور تي ورهايو وڃي ته، ٽامي جو ورق بي نقاب ٿي سگهي ٿو، شارٽ سرڪٽ جو خطرو وڌائي ٿو.
خراب علاج: بيڪنگ جي گرمي پد يا وقت جي غلط ڪنٽرول سبب سولڊر جي مزاحمت مڪمل طور تي علاج ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي، ان جي حفاظت ۽ استحڪام کي متاثر ڪري ٿو.
3. خراب ريشمي اسڪرين پرنٽنگ
سببن جو تجزيو:
ڇپائي جي درستگي: اسڪرين پرنٽنگ جي سامان ۾ ڪافي درستگي يا غلط آپريشن نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اکر، غائب يا آفسٽ اکر.
مس جي معيار جا مسئلا: مس ۽ پليٽ جي وچ ۾ گھٽ مطابقت يا خراب مطابقت جو استعمال علامت (لوگو) جي وضاحت ۽ چپن کي متاثر ڪري ٿو.
4. سوراخ جي خرابين
سببن جو تجزيو:
سوراخ ڪرڻ جي انحراف: ڊرل بٽ جو لباس يا غلط پوزيشن سبب سوراخ جو قطر وڏو ٿئي ٿو يا ٺهيل پوزيشن کان انحراف ڪري ٿو.
نامڪمل گلو ختم ڪرڻ: ڊرلنگ کان پوءِ باقي بچيل رين کي مڪمل طور تي نه هٽايو ويو آهي، جيڪو بعد ۾ ويلڊنگ جي معيار ۽ برقي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو.
5. Interlayer ڌار ۽ foaming
سببن جو تجزيو:
حرارتي دٻاءُ: ريفلو سولڊرنگ جي عمل دوران تيز درجه حرارت مختلف مواد جي وچ ۾ توسيع جي کوٽائيز ۾ بي ترتيب ٿي سگهي ٿي، پرتن جي وچ ۾ علحدگي جو سبب بڻجندي.
نمي جو دخول: انڊر بيڊ پي سي بيز اسيمبليءَ کان اڳ نمي جذب ڪن ٿا، سولڊرنگ دوران ٻاڦ جا بلبل ٺاھن ٿا، جنھن ڪري اندروني ڇنڊڇاڻ ٿئي ٿي.
6. ناقص تختي
سببن جو تجزيو:
اڻ برابري پليٽنگ: موجوده کثافت جي غير برابر ورڇ يا پليٽنگ سلوشن جي غير مستحڪم ساخت جي نتيجي ۾ ڪاپر پليٽنگ جي پرت جي غير برابر ٿلهي، چالڪيت ۽ سولڊريبلٽي کي متاثر ڪري ٿي.
آلودگي: پلاٽنگ جي حل ۾ تمام گهڻيون نجاست ڪوٽنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿيون ۽ حتي پنهول يا ٿلهي سطحون پيدا ڪن ٿيون.
حل جي حڪمت عملي:
مٿين خرابين جي جواب ۾، کنيل قدمن ۾ شامل آهن پر انهن تائين محدود نه آهن:
اصلاحي ڊيزائن: درست ڊيزائن لاءِ جديد CAD سافٽ ويئر استعمال ڪريو ۽ سخت DFM (پيداوار لاءِ ڊيزائن) جائزو وٺو.
پروسيس ڪنٽرول کي بهتر ڪريو: پيداوار جي عمل دوران نگراني کي مضبوط ڪريو، جيئن ته اعلي صحت واري سامان استعمال ڪرڻ ۽ سختي سان پروسيس جي پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪرڻ.
مواد جي چونڊ ۽ انتظام: اعلي معيار جي خام مال کي چونڊيو ۽ مواد کي نم ٿيڻ يا خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاء سٺي اسٽوريج حالتن کي يقيني بڻائي.
معيار جي چڪاس: هڪ جامع معيار ڪنٽرول سسٽم لاڳو ڪريو، بشمول AOI (خودڪار نظرياتي معائنو)، ايڪس ري معائنو، وغيره، بروقت انداز ۾ خرابين کي ڳولڻ ۽ درست ڪرڻ لاء.
عام پي سي بي سرڪٽ بورڊ جي خرابين ۽ انهن جي سببن جي کوٽائي کي سمجهڻ سان، ٺاهيندڙن کي انهن مسئلن کي روڪڻ لاء مؤثر اپاء وٺي سگهن ٿا، انهي سان گڏ پيداوار جي پيداوار کي بهتر بنائڻ ۽ اليڪٽرانڪ سامان جي اعلي معيار ۽ قابل اعتماد کي يقيني بڻائي. ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقيءَ سان پي سي بي جي پيداواري شعبي ۾ ڪيترائي چئلينجز درپيش آهن، پر سائنسي انتظام ۽ ٽيڪنالاجي جي جدت ذريعي انهن مسئلن تي هڪ هڪ ڪري قابو ڪيو پيو وڃي.