Проводящее отверстие. Сквозное отверстие также известно как сквозное отверстие. Для удовлетворения требований заказчика сквозное отверстие на печатной плате должно быть закрыто. После длительной практики традиционный процесс подключения алюминия был изменен, а паяльная маска и заглушки на поверхности печатной платы дополнены белой сеткой. дыра. Стабильное производство и надежное качество.

Переходное отверстие играет роль соединения и проведения линий. Развитие электронной промышленности также способствует развитию печатных плат, а также выдвигает более высокие требования к процессу изготовления печатных плат и технологии поверхностного монтажа. Технология закупоривания отверстий появилась на свет и должна отвечать следующим требованиям:

(1) В сквозном отверстии находится только медь, и паяльная маска может быть закрыта или нет;
(2) В сквозном отверстии должен быть оловянный свинец определенной толщины (4 микрона), и никакие чернила паяльной маски не должны проникать в отверстие, вызывая образование оловянных шариков в отверстии;
(3) Сквозные отверстия должны иметь отверстия для паяльной маски, быть непрозрачными и не должны иметь оловянных колец, оловянных шариков и требований к плоскостности.

С развитием электронных продуктов в направлении «легких, тонких, коротких и маленьких» печатные платы также приобрели высокую плотность и высокую сложность. Поэтому появилось большое количество печатных плат SMT и BGA, и клиентам требуется подключение при монтаже компонентов, в основном пять функций:

(1) Предотвратите короткое замыкание, вызванное прохождением олова через поверхность компонента из сквозного отверстия при пайке печатной платы волновой пайкой; особенно когда мы размещаем переходное отверстие на контактной площадке BGA, мы должны сначала сделать отверстие для штекера, а затем покрыть его золотом, чтобы облегчить пайку BGA.

(2) Избегайте остатков флюса в переходных отверстиях;
(3) После завершения поверхностного монтажа на заводе электроники и сборки компонентов печатную плату необходимо пропылесосить, чтобы создать отрицательное давление на испытательной машине для выполнения:
(4) Не допускайте попадания паяльной пасты на поверхность в отверстие, вызывая ложную пайку и влияя на размещение;
(5) Не допускайте выскакивания оловянных шариков во время пайки волновой пайкой, что может привести к короткому замыканию.

Для плат поверхностного монтажа, особенно для монтажа BGA и IC, заглушка переходного отверстия должна быть плоской, выпуклой и вогнутой плюс-минус 1 мил, а на краю переходного отверстия не должно быть красной жести; переходное отверстие скрывает жестяной шарик, чтобы дотянуться до покупателя. Процесс закупоривания сквозных отверстий можно охарактеризовать как разнообразный. Технологический поток особенно длинный, а управление процессом затруднено. Часто возникают такие проблемы, как падение масла во время выравнивания горячим воздухом и эксперименты по сопротивлению пайки зеленым маслом; взрыв масла после отверждения. Теперь в соответствии с фактическими условиями производства суммированы различные процессы подключения печатных плат, а также сделаны некоторые сравнения и пояснения в процессе, а также преимущества и недостатки:
Примечание. Принцип работы выравнивания горячим воздухом заключается в использовании горячего воздуха для удаления излишков припоя с поверхности и отверстий печатной платы, а оставшийся припой равномерно покрывается контактными площадками, нерезистивными линиями пайки и поверхностными точками упаковки. Это метод обработки поверхности печатной платы.

I. Процесс заделки отверстий после выравнивания горячим воздухом

Технологическая схема: паяльная маска на поверхности платы→HAL→заглушка→отверждение. В производстве принят процесс без затыкания. После выравнивания горячего воздуха сито из алюминиевого листа или сито для блокировки чернил используется для закупорки сквозных отверстий, необходимой заказчику для всех крепостей. Заглушочные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. В случае обеспечения одинакового цвета влажной пленки лучше всего использовать ту же краску, что и поверхность картона. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не будут терять масло после выравнивания горячего воздуха, но чернила из заглушки легко загрязнят поверхность платы и сделают ее неровной. Клиенты склонны к неправильной пайке (особенно BGA) во время монтажа. Многие клиенты не принимают этот метод.

II. Процесс выравнивания переднего заглушки горячим воздухом

1. Заткните отверстие алюминиевым листом, закрепите и отполируйте плату для переноса рисунка.
В этом технологическом процессе на сверлильном станке с ЧПУ высверливается алюминиевый лист, который необходимо заткнуть для изготовления экрана, и затыкают отверстие, чтобы обеспечить заполнение сквозного отверстия. Чернила для заглушек также могут использоваться с термореактивными чернилами, и их характеристики должны быть сильными. , Усадка смолы небольшая, а сила сцепления со стенкой отверстия хорошая. Технологический процесс таков: предварительная обработка → заглушка → шлифовальная пластина → перенос рисунка → травление → паяльная маска на поверхность платы. Этот метод может гарантировать, что заглушка переходного отверстия будет плоской, и не возникнет проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на край отверстия во время выравнивания горячим воздухом. Однако этот процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина меди в стенке отверстия соответствовала стандарту заказчика. Таким образом, требования к меднению всей пластины очень высоки, а производительность шлифовального станка также очень высока, чтобы гарантировать полное удаление смолы с медной поверхности, а также чистоту и незагрязнение медной поверхности. . На многих заводах по производству печатных плат нет однократного процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, в результате чего этот процесс на заводах по производству печатных плат используется не так часто.

2. Используйте алюминиевый лист, чтобы закрыть отверстие и напрямую напечатать паяльную маску на поверхности платы.
В этом процессе используется сверлильный станок с ЧПУ для высверливания алюминиевого листа, который необходимо заткнуть для изготовления экрана, установить его на машину для трафаретной печати, чтобы заткнуть отверстие, и оставить его не более чем на 30 минут после завершения заглушки. и используйте экран 36T для непосредственного просмотра поверхности доски. Технологический процесс таков: предварительная обработка-пробковое отверстие-шелкотрафарет-предварительная запекание-экспонирование-проявка-отверждение.
Этот процесс может гарантировать, что сквозное отверстие будет хорошо покрыто маслом, заглушка будет плоской и цвет влажной пленки будет постоянным. После того, как горячий воздух выровнен, он может гарантировать, что сквозное отверстие не луженое, и отверстие не скрывает оловянные шарики, но после отверждения чернила легко остаются в отверстии. Паяльные площадки вызывают плохую паяемость; после выравнивания горячего воздуха края переходных отверстий пузырятся и масло удаляется. При таком технологическом методе сложно контролировать производство. Инженеры-технологи должны использовать специальные процессы и параметры для обеспечения качества пробочных отверстий.

3. Алюминиевый лист вставляется в отверстие, подвергается проявлению, предварительному отверждению и полировке перед нанесением паяльной маски.
Используйте сверлильный станок с ЧПУ, чтобы просверлить алюминиевый лист, который требует заделки отверстий для изготовления экрана, установите его на сменную трафаретную печатную машину для заделки отверстий. Заглушки должны быть заполнены и выступать с обеих сторон. После отверждения доска шлифуется для обработки поверхности. Технологический процесс таков: предварительная обработка-заглушка-предварительное обжиг-проявка-предварительное отверждение поверхности паяльного резиста. Поскольку в этом процессе используется отверждение заглушки, чтобы гарантировать, что сквозное отверстие после HAL не упадет и не взорвется, но после HAL трудно полностью решить проблему оловянных шариков, спрятанных в сквозных отверстиях, и олова на переходных отверстиях, поэтому многие клиенты делают это. не принимать их.

4. Маска для пайки на поверхности платы и отверстие для заглушки выполняются одновременно.
В этом методе используется трафарет 36T (43T), установленный на машине для трафаретной печати, с использованием подложки или гвоздевого ложа, при заполнении поверхности доски закрываются все сквозные отверстия, последовательность операций: предварительная обработка-шелкография--Предварительная- запекание-экспонирование-проявка-отверждение. Время процесса короткое, а коэффициент использования оборудования высокий. Это может гарантировать, что сквозные отверстия не будут терять масло и сквозные отверстия не будут залужены после выравнивания горячего воздуха, но поскольку для закупорки используется шелкография, в переходных отверстиях содержится большое количество воздуха. Во время отверждения воздух расширяется и прорывает паяльную маску, вызывая полости и неровности. Там будет небольшое количество жести через отверстия для выравнивания горячим воздухом. В настоящее время, после большого количества экспериментов, наша компания выбрала различные типы чернил и вязкости, отрегулировала давление трафаретной печати и т. д., в основном устранила дыры и неровности переходных отверстий и внедрила этот процесс для массового производства. производство.